運輸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種運輸裝置，包括皮帶機，在皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置至少一個進料口，進料口與進料裝置連接；在皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置一個出料口，出料口與出料裝置連接，其中進料口到所述出料口的方向與所述下皮帶傳送方向一致，由于皮帶機的上皮帶和下皮帶之間設(shè)有進料裝置和出料裝置，進料口到所述出料口的方向與所述下皮帶傳送方向一致，使得支護材料可以由進料裝置進入，通過皮帶機的下皮帶被運送到出料裝置處出料，從而使得支護材料的運輸效率大大提高。
【專利說明】運輸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種運輸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煤礦斜井井筒施工時，一般采用綜合機械化掘進機掘進、皮帶機出矸，汽車運輸支護材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用汽車運輸支護材料，不僅運輸成本高，而且在實際施工過程中，還要受到施工環(huán)境的制約，從而造成運輸效率不高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種運輸裝置，以提高運輸效率。
[0005]本實用新型提供一種運輸裝置，包括:
[0006]皮帶機，所述皮帶機的上皮帶的上托輥和所述皮帶機的下皮帶的下托輥掛載在H架的兩個縱梁上，在所述皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在所述H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置至少一個進料口，所述進料口與進料裝置連接；在所述皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在所述H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置一個出料口，所述出料口與出料裝置連接，所述進料口到所述出料口的方向與所述下皮帶傳送方向一致。
[0007]如上述所述的運輸裝置，可選地，所述下皮帶傳送方向上距離所述進料口第一預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥為三聯(lián)托輥。
[0008]如上述所述的運輸裝置，可選地，所述下皮帶傳送方向上距離所述出料口第二預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥為直托輥。
[0009]如上述所述的運輸裝置，可選地，所述下皮帶傳送方向上距離所述進料口第三預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下皮帶至少一側(cè)設(shè)置有擋板。
[0010]如上述所述的運輸裝置，可選地，在所述出料口、垂直所述下皮帶、處于兩側(cè)的縱梁之間設(shè)置有刮板，所述刮板的下側(cè)與所述下皮帶接觸。
[0011]如上述所述的運輸裝置，可選地，所述進料裝置安裝在進料支架上，所述進料支架遠離所述進料口的一端高于靠近所述進料口的一端。
[0012]如上述所述的運輸裝置，可選地，所述出料裝置安裝在出料支架上，所述出料支架遠離所述出料口的一端低于靠近所述出料口的一端。
[0013]本實用新型提供的運輸裝置通過在皮帶機的上皮帶和下皮帶之間設(shè)有進料口和出料口，進料口與進料裝置連接，出料口和出料裝置連接，其中進料口到出料口的方向與下皮帶傳送方向一致，使得支護材料可以由進料裝置進入，通過皮帶機的下皮帶被運送到出料裝置處出料，從而使得支護材料的運輸效率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型運輸裝置的進料裝置與皮帶機的連接示意圖；
[0015]圖2為本實用新型運輸裝置的出料裝置與皮帶機的連接示意圖；
[0016]圖3為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖4為圖2的B-B剖視圖；
[0018]圖5為下托輥為三聯(lián)托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為下托輥為直托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖5的側(cè)視圖；
[0021]圖8為圖6的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]圖1為本實用新型運輸裝置的進料裝置與皮帶機的連接示意圖，圖2為本實用新型運輸裝置的出料裝置與皮帶機的連接示意圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為圖2的B-B剖視圖，圖5為下托輥為三聯(lián)托輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為下托輥為直托輥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖5的側(cè)視圖，圖8為圖6的側(cè)視圖。如圖1、圖2所示，本實施例的運輸裝置包括:皮帶機，皮帶機的上皮帶I的上托輥2和皮帶機的下皮帶3的下托輥4掛載在H架5的兩個縱梁6上，在皮帶機的上皮帶I和下皮帶3之間，并且在H架5的同一側(cè)的縱梁6之間設(shè)置至少一個進料口，進料口與進料裝置7連接；在皮帶機的上皮帶I和下皮帶3之間，并且在H架5的同一側(cè)的縱梁6之間設(shè)置一個出料口，出料口與出料裝置8連接，進料口到出料口的方向與下皮帶3的傳送方向一致。支護材料從進料裝置7進入，到達皮帶機的下皮帶3，由皮帶機的下皮帶3傳送至出料口，從出料裝置8出料。
[0024]需要說明的是，本實施例中進料口數(shù)量的設(shè)置可以視具體情況而定，本實用新型對此不作限制，可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個，當(dāng)設(shè)置多個進料口時，可以設(shè)置在H架5的一側(cè)，也可以設(shè)置在H架5的兩側(cè)。進料口和出料口的位置也可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進行設(shè)置，一般來說，進料口位置的選擇應(yīng)該盡可能地靠近要運送的支護材料所在位置，出料口的位置的選擇應(yīng)該盡可能地靠近支護材料所要運送到的位置。
[0025]具體地，如圖1所示，進料裝置7為一四周封閉、左右兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，支護材料從遠離進料口的一端開口進入送料裝置7，從靠近進料口的一端開口出來到達皮帶機的下皮帶3上，其中四周封閉部分可以由鋼板組成，從而增大進料裝置7的承重力，防止其發(fā)生形變，還可以在進料裝置7的底板部分增加一些鋼筋條(如圖3所示)；如圖2所示，出料裝置8也為一四周封閉、左右兩端開口箱體結(jié)構(gòu)，同樣四周封閉部分可以由鋼板組成，為了增大出料裝置8的承重力，也可以在出料裝置8的底板部分增加一些鋼筋條(如圖4所示)，支護材料從靠近出料口的一端開口進入出料裝置8，從遠離出料口的一端開口出料，其中，出料口可以設(shè)置在與皮帶機的下皮帶3水平同高的位置，以使得所要傳送的支護材料可以輕易地從下皮帶3離開進入出料裝置8。
[0026]本實施例提供的運輸裝置，通過在皮帶機的上皮帶和下皮帶之間設(shè)有進料口和出料口，進料口與進料裝置連接，出料口和出料裝置連接，其中進料口到出料口的方向與下皮帶傳送方向一致，從而使得支護材料可以由進料裝置進入，通過皮帶機的下皮帶被傳送至出料裝置處出料，大大提高支護材料的運輸效率。
[0027]在本實用新型的一實施例中，下皮帶3傳送方向上距離進料口第一預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥4可以為三聯(lián)托輥(如圖5所示)，因此在三聯(lián)托輥上運行的下皮帶3沿傳送方向呈中間下沉、兩側(cè)拉起狀，從而使得支護材料在由進料裝置7進入到皮帶機的下皮帶3后不至于在慣性的作用下滾落出下皮帶3。
[0028]具體地，第一預(yù)設(shè)長度可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進行設(shè)置，在實際應(yīng)用過程中，應(yīng)該結(jié)合皮帶的傳送速度和所要運送的支護材料的多少等情況進行綜合考慮，一般來說，皮帶運輸速度較慢或所要傳送的支護材料較多時，第一預(yù)設(shè)長度應(yīng)該相應(yīng)地設(shè)置長一些。
[0029]具體地，如圖5、圖7所示，H架5的縱梁6內(nèi)側(cè)的下方沿下皮帶傳送方向設(shè)置一三角支架9，在三角支架的斜邊上設(shè)置一掛環(huán)10，使得三聯(lián)托輥可以懸掛在掛環(huán)10上。
[0030]本實施例通過在下皮帶傳送方向上距離進料口內(nèi)一段長度內(nèi)將下托輥設(shè)置為三聯(lián)托輥，可以保證所運輸?shù)闹ёo材料不向皮帶外滑落。
[0031]在上一實施例的基礎(chǔ)上，下皮帶3傳送方向上距離出料口第二預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥4為直托輥(如圖6所示)，從而在直托輥上運行的下皮帶3沿傳送方向呈水平狀，以使得支護材料在達到出料口時可以較為方便地離開下皮帶3進入出料裝置8出料。
[0032]具體地，第二預(yù)設(shè)長度可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進行設(shè)置，在實際應(yīng)用過程中，可以先對第一預(yù)設(shè)長度進行設(shè)置，除了在第一預(yù)設(shè)長度內(nèi)將下托輥4設(shè)置為三聯(lián)托輥，其他部分的下托輥4可以選擇設(shè)置為直托輥。也可以出于更好地保護支護材料使其不向兩旁滑落的目的，將第二預(yù)設(shè)長度設(shè)置的短一些，這樣可以盡可能將第一預(yù)設(shè)長度設(shè)置地長一些以保證支護材料在傳送過程中更穩(wěn)定地處于下皮帶3上。
[0033]具體地，如圖6、圖8所示，H架5的縱梁6內(nèi)側(cè)的下方設(shè)置一^^槽11，使得直托輥可以卡合在卡槽11內(nèi)。
[0034]本實施例通過在下皮帶傳送方向上距離出料口內(nèi)一段距離內(nèi)將下托輥設(shè)置為直托輥，可以使得支護材料到達出料口時較為方便地離開下皮帶進入出料裝置出料。
[0035]在本實用新型的一實施例中，下皮帶3傳送方向上距離進料口第三預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下皮帶3至少一側(cè)可以設(shè)置有擋板12。
[0036]具體地，如圖1所示，擋板12可以設(shè)置在下皮帶3相對進料口的一側(cè)，以保護支護材料從送料裝置7出來到達下皮帶3后不會因為慣性而落出下皮帶3，當(dāng)然，擋板12也可以設(shè)置在下皮帶3進料口和相對進料口兩側(cè)，從而更好地保護支護材料在下皮帶3上傳送。第三預(yù)設(shè)長度可以根據(jù)實際應(yīng)用情況進行設(shè)置，在實際應(yīng)用過程中，可以選擇設(shè)置得長些，甚至可以將第三預(yù)設(shè)長度設(shè)置為進料口到出料口的長度。
[0037]本實施例通過在下皮帶傳送方向上距離進料口一段距離內(nèi)的下皮帶至少一側(cè)設(shè)置擋板，可以更好地保證支護材料不落出下皮帶。
[0038]在本實用新型的一實施例中，可以在出料口、垂直下皮帶、處于兩側(cè)的縱梁之間設(shè)置刮板13，其中刮板13的下側(cè)與下皮帶3接觸。也可以使用工具在支護材料由下皮帶3傳送至出料口時將支護材料推至出料裝置8中。也可以將距離出料口一段長度內(nèi)的H架5的下托輥4向靠近出料口的方向逐漸傾斜設(shè)置，從而運行在下托輥4上的下皮帶3也呈逐漸傾斜狀，使得下皮帶3上支護材料在靠近出料口時也逐漸向出料口側(cè)傾斜，在到達出料口后可以自行進入出料裝置8。本實用新型對于支護材料進入出料裝置的方式不作限制。
[0039]具體地，如圖4所示，若出料口設(shè)置在下皮帶3的左側(cè)，若下皮帶3的傳送方向是由A向B，刮板13的上端應(yīng)該固定在下皮帶3左側(cè)的縱梁(未示出)上，下端固定在下皮帶3右側(cè)的縱梁(未示出)上；如圖4所示，若下皮帶3的傳送方向是由B向A，刮板13的上端應(yīng)該固定在下皮帶3右側(cè)的縱梁(未示出)上，下端固定在下皮帶3左側(cè)的縱梁(未示出)上，出料口設(shè)置在右側(cè)的情況可以推知，從而保證支護材料在下皮帶3上被傳送到出料口時可以順著刮板13進入出料裝置8，并且，固定在出料口一側(cè)的刮板13的端部應(yīng)該盡可能地靠近出料口的邊緣，舉例來說，若刮板13的設(shè)置方式如圖4，刮板13的上端應(yīng)該盡可能地靠近出料口的邊緣以使得刮板13與出料口邊緣的缺口盡量的小，從而使得支護材料完全地進入出料裝置8。
[0040]本實施例通過在出料口、垂直下皮帶、處于兩側(cè)的縱梁之間設(shè)置刮板，使得支護材料在傳送至刮板處時可順著刮板的阻擋方向自行進入出料裝置。
[0041]在本實用新型的一實施例中，進料裝置7安裝在進料支架14上，進料支架14遠離進料口的一端聞于罪近進料口的一端。
[0042]具體地，如圖1所示，進料支架14遠離進料口的一端高于靠近進料口的一端的程度視具體情況而定，以使支護材料從進料裝置7進入后能夠平滑緩慢地達到下皮帶3，若進料支架14遠離進料口的一端高于靠近進料口的一端太多，會造成進料裝置7傾斜角度過大，支護材料下滑速度過快，對下皮帶3產(chǎn)生較大的沖擊力，不利于支護材料在下皮帶3上的傳送；若進料支架14遠離進料口的一端高于靠近進料口的一端太少，會造成進料裝置7傾斜角度過小，支護材料下滑速度過慢，影響支護材料的進料速度。
[0043]本實施例通過將進料裝置安裝在進料支架上，并且將進料支架設(shè)置為遠離進料口的一端高于靠近進料口的一端，可以使得支護材料在進入進料裝置后可以自行下滑到下皮帶上。
[0044]在上一實施例的基礎(chǔ)上，出料裝置8安裝在出料支架上15，出料支架15遠離出料口的一端低于靠近出料口的一端。
[0045]具體地，如圖2所示，出料支架15遠離出料口的一端低于靠近出料口的一端的程度視具體情況而定，以使支護材料從出料裝置8進入后能夠平滑緩慢地出料，并且，在遠離出料口一端，出料裝置8的底部可以設(shè)置為較為貼合地面的結(jié)構(gòu)，以使支護材料在滑至接近地面時可以更平緩地從出料裝置8中出料。
[0046]本實施例通過將出料裝置安裝在出料支架上，并且將出料支架設(shè)置為遠離出料口的一端低于靠近出料口的一端，可以使得支護材料在進入出料裝置后可以自行平緩地滑出出料裝置。
[0047]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種運輸裝置，包括:皮帶機，所述皮帶機的上皮帶的上托輥和所述皮帶機的下皮帶的下托輥掛載在H架的兩個縱梁上，其特征在于， 在所述皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在所述H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置至少一個進料口，所述進料口與進料裝置連接； 在所述皮帶機的上皮帶和下皮帶之間，并且在所述H架的同一側(cè)的縱梁之間設(shè)置一個出料口，所述出料口與出料裝置連接，所述進料口到所述出料口的方向與所述下皮帶傳送方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述下皮帶傳送方向上距離所述進料口第一預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥為三聯(lián)托輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述下皮帶傳送方向上距離所述出料口第二預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下托輥為直托輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述下皮帶傳送方向上距離所述進料口第三預(yù)設(shè)長度內(nèi)的下皮帶至少一側(cè)設(shè)置有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，在所述出料口、垂直所述下皮帶、處于兩側(cè)的縱梁之間設(shè)置有刮板，所述刮板的下側(cè)與所述下皮帶接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進料裝置安裝在進料支架上，所述進料支架遠離所述進料口的一端高于靠近所述進料口的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述出料裝置安裝在出料支架上，所述出料支架遠離所述出料口的一端低于靠近所述出料口的一端。
【文檔編號】B65G39/02GK204162043SQ201420607097
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張玉祥, 李強, 馮旭東, 凌凱 申請人:中煤第三建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司