用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備。該生產(chǎn)設備包括開卷裝置、接帶裝置、第一切斷裝置、羅拉成型裝置、第一干燥裝置、打砂裝置、噴漆裝置、第二干燥裝置以及第二切斷裝置。由開卷裝置負責向后續(xù)的工序提供頂側梁料帶或者底側梁料帶，經(jīng)過后續(xù)工序的加工最終生產(chǎn)出頂側梁或底側梁。根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，既能夠進行頂側梁的生產(chǎn)也能夠進行底側梁的生產(chǎn)，在實現(xiàn)靈活換卷的同時節(jié)省了一套生產(chǎn)設備，減少了占地、原料消耗以及人工成本。
【專利說明】用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及集裝箱零部件制造【技術領域】，尤其涉及一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備。

【背景技術】
[0002]頂側梁和底側梁作為兩種集裝箱的零部件目前由兩條不同的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，生產(chǎn)頂側梁和底側梁主要包括分條、羅拉成型以及打砂三個步驟。
[0003]在分條步驟中，大寬度的料帶被開卷為小寬度的料帶。頂側梁的成型需要經(jīng)過羅拉成型、干燥、封口焊接以及定長剪斷的工序，堆碼后向打砂工序運輸。底側梁的成型需要經(jīng)過羅拉成型、干燥以及定長剪斷的工序，同樣在堆碼后運輸至打砂工序。頂側梁和底側梁在打砂步驟中都需要進行打砂、噴漆以及干燥，最后對頂側梁和底側梁進行堆碼運往集裝箱總裝配線進行集裝箱的整箱裝配。
[0004]但是，現(xiàn)有技術中這種采用兩條生產(chǎn)線分別生產(chǎn)頂側梁和底側梁的方式存在效率低、設備占地面積大、打砂和噴漆的材料消耗大以及需要雇傭更多操作人員的缺點。
[0005]因此，需要一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，以至少部分地解決現(xiàn)有技術中存在的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在【具體實施方式】部分中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。
[0007]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，包括:開卷裝置，所述開卷裝置至少為一個，用于提供頂側梁料帶或底側梁料帶；接帶裝置，所述接帶裝置設置在所述開卷裝置的下游處，用于接收所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶，并在切換轉產(chǎn)時將所述頂側梁料帶和所述底側梁料帶連接，或者在換卷時連接新開卷的所述頂側梁料帶或者新開卷的所述底側梁料帶；第一切斷裝置，所述第一切斷裝置設置在所述接帶裝置的下游處，用于在切換轉產(chǎn)以及換卷時切斷所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶；羅拉成型裝置，所述羅拉成型裝置設置在所述第一切斷裝置的下游處，用于將所述頂側梁料帶成型為頂側梁或?qū)⑺龅讉攘毫蠋С尚蜑榈讉攘?；第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設置在所述羅拉成型裝置的下游處，用于對成型后的所述頂側梁或所述底側梁進行干燥；打砂裝置，所述打砂裝置設置在所述封口焊接裝置的下游處，用于對所述頂側梁或所述底側梁進行打砂；噴漆裝置，所述噴漆裝置設置在所述打砂裝置的下游處，用于對所述頂側梁或所述底側梁進行噴漆；第二干燥裝置，所述第二干燥裝置設置在所述噴漆裝置的下游處，用于對噴漆后的所述頂側梁和所述底側梁進行干燥；第二切斷裝置，所述第二切斷裝置設置在所述打砂裝置的下游處，所述第二切斷裝置用于將所述頂側梁或所述底側梁按照指定長度切斷。
[0008]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括儲料緩沖裝置，所述儲料緩沖裝置設置在所述接帶裝置與所述第一切斷裝置之間，用于儲存所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶。
[0009]優(yōu)選地，所述開卷裝置為兩個，所述兩個開卷裝置用于提供生產(chǎn)所需的所述頂側梁料帶或者所述底側梁料帶。
[0010]優(yōu)選地，在每個所述開卷裝置與所述接帶裝置之間設置有第三切斷裝置，所述第三切斷裝置用于切斷料帶的料頭或料尾。
[0011]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括沖壓裝置，所述沖壓裝置設置在所述第二切斷裝置的上游或下游處，用于在所述底側梁上沖壓出缺口。
[0012]優(yōu)選地，在所述沖壓裝置與所述切斷裝置之間設置有傳料裝置，以將所述沖壓裝置和所述第二切斷裝置連接為一體。
[0013]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括輸送裝置，所述輸送裝置用于將所述頂側梁和所述底側梁輸送至堆垛工序。
[0014]優(yōu)選地，該生產(chǎn)設備還包括封口焊接裝置，所述封口焊接裝置設置在所述第一干燥裝置的下游處，用于對所述頂側梁的接口處進行焊接。
[0015]根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，既能夠進行頂側梁的生產(chǎn)也能夠進行底側梁的生產(chǎn)，在實現(xiàn)靈活換卷的同時節(jié)省了一套生產(chǎn)設備，減少了占地、原料消耗以及人工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本實用新型實施例的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施方式及其描述，用來解釋本實用新型的原理。在附圖中，
[0017]圖1為根據(jù)本實用新型一種實施方式的用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備的組成示意圖。

【具體實施方式】
[0018]在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領域技術人員來說顯而易見的是，本實用新型實施例可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型實施例發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征未進行描述。
[0019]為了徹底了解本實用新型實施例，將在下列的描述中提出詳細的結構。顯然，本實用新型實施例的施行并不限定于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。
[0020]本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，該生產(chǎn)設備的組成結構如圖1所示，主要包括開卷裝置10、接帶裝置30、第一切斷裝置50、羅拉成型裝置70、第一干燥裝置90、打砂裝置40、噴漆裝置60、第二干燥裝置91以及第二切斷裝置51。
[0021]其中，開卷裝置10至少需要設置一個，以便用來提供頂側梁料帶或者底側梁料帶。在生產(chǎn)前，需要根據(jù)生產(chǎn)需要將頂側梁料帶或者底側梁料帶放置在開卷裝置10上，隨后再將頂側梁料帶或底側梁料帶向下游的接帶裝置30提供。例如，當需要生產(chǎn)頂側梁時，先在開卷裝置10上放置頂側梁料帶，并將頂側梁料帶向接帶裝置30提供。當需要進行底側梁的生產(chǎn)時(切換轉產(chǎn)時)，先將頂側梁料帶剪斷，將頂側梁料帶從開卷裝置10上取下?lián)Q上底側梁料帶，隨后將底側梁料帶向接帶裝置30提供并與之前的頂側梁料帶的料尾連接，從而開始生產(chǎn)底側梁。
[0022]優(yōu)選地，可以設置兩個開卷裝置10，這兩個開卷裝置10用于根據(jù)生產(chǎn)需要來放置頂側梁料帶或者底側梁料帶。例如在需要持續(xù)生產(chǎn)頂側梁料帶或者底側梁料帶時，這兩個開卷裝置10都將放置頂側梁料帶或者底側梁料帶，以便在前面的料帶用完后直接更換新的料帶繼續(xù)生產(chǎn)。再例如，當需要更換料帶種類時，可以將其中一個開卷裝置10用來放置和提供頂側梁料帶，將另一個開卷裝置10用來放置和提供底側梁料帶。這樣，在切換轉產(chǎn)時就不需要先將正在生產(chǎn)的料帶從開卷裝置10上取下，而是在將正在生產(chǎn)的料帶切斷后直接從另一個開卷裝置10提供另一種料帶即可。上述的這些方式都能夠縮短更換新料帶所需的時間，從而達到提聞生廣效率的目的。
[0023]接帶裝置30設置在開卷裝置10的下游，在生產(chǎn)頂側梁時用于接收來自開卷裝置10的頂側梁料帶，在生產(chǎn)底側梁時用于接收來自開卷裝置10的底側梁料帶。當切換轉產(chǎn)時，例如由生產(chǎn)頂側梁改為生產(chǎn)底側梁時，先由位于接帶裝置30下游處的第一切斷裝置50將正在使用的頂側梁料帶切斷，隨后將底側梁料帶引入接帶裝置30，由操作人員將底側梁料帶的料頭與之前的頂側梁料帶的料尾連接，例如將二者焊接，自接縫處之后即開始底側梁的生產(chǎn)。當需要換卷時，例如正在使用的頂側梁料帶已用完需要更換新的頂側梁料帶時，同樣先由位于接帶裝置30下游處的第一切斷裝置50將正在使用的頂側梁料帶的料尾切掉，隨后將新的頂側梁料帶引入接帶裝置30，由操作人員將新的頂側梁料帶的料頭與之前的頂側梁料帶的料尾連接，例如將二者焊接，從而繼續(xù)頂側梁的生產(chǎn)。當不需要更換料帶時，第一切斷裝置50將不工作。
[0024]頂側梁料帶或底側梁料帶經(jīng)過第一切斷裝置50后即將進入羅拉成型裝置70，羅拉成型裝置70可以采用羅拉機。頂側梁料帶被羅拉成型裝置70成型為頂側梁，此時的頂側梁還不是一個封閉的結構。底側梁料帶被羅拉成型裝置70成型為底側梁。成型后的頂側梁和底側梁在剛走出羅拉成型裝置70時其表面具有較高的熱量，需要在頂側梁和底側梁的表面噴灑冷卻劑。為了避免頂側梁和底側梁表面的冷卻劑影響后面的打砂工序，在羅拉成型裝置70的下游處需要設置第一干燥裝置90，以對頂側梁或底側梁進行干燥。
[0025]隨后要進行的就是由打砂裝置40對頂側梁和底側梁進行打砂，而在打砂裝置40的下游還設置有噴漆裝置60、第二干燥裝置91以及第二切斷裝置51。其中，可以在打砂裝置40的下游按照先噴漆裝置60、再第二干燥裝置91、最后第二切斷裝置51的順序進行布置，即先由噴漆裝置60對頂側梁或底側梁進行噴漆，再由第二干燥裝置91對經(jīng)過噴漆的頂側梁和底側梁進行干燥，最后由第二切斷裝置51將頂側梁和底側梁按照指定長度切斷。也可以按照先第二切斷裝置51、再噴漆裝置60、最后第二干燥裝置91的順序布置，即先由第二切斷裝置51將頂側梁和底側梁按照指定長度切斷，再由噴漆裝置60對頂側梁或底側梁進行噴漆，最后由第二干燥裝置91對經(jīng)過噴漆的頂側梁和底側梁進行干燥。無論是按照上述兩種布置中的哪一種，都可以制成頂側梁和底側梁的成品。
[0026]前面提到，羅拉成型后的頂側梁還不是一個封閉的結構，需要在后續(xù)工序中由操作人員手工完成頂側梁的接口處的焊接，這種手工作業(yè)的質(zhì)量往往無法保證。所以優(yōu)選地，可以如圖1所示在第一干燥裝置90的下游處設置封口焊接裝置20。在該封口焊接裝置20中，通過對頂側梁的接口處進行焊接而使頂側梁成為封閉結構的零部件，保證接口處焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。封口焊接裝置20只是針對頂側梁而設置，在生產(chǎn)底側梁時，封口焊接裝置20不進行工作。
[0027]另外，優(yōu)選地，還可以增設例如傳送帶、傳送輥等輸送裝置，從而將頂側梁和底側梁的成品輸送至堆垛工序。在堆垛工序中，由堆碼設備對成為成品的頂側梁和底側梁進行堆碼，堆碼后的頂側梁和底側梁隨后可被運往集裝箱總裝配線參與集裝箱整箱的組裝。
[0028]根據(jù)本實用新型的用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，既能夠進行頂側梁的生產(chǎn)也能夠進行底側梁的生產(chǎn)，在實現(xiàn)靈活換卷的同時節(jié)省了一套生產(chǎn)設備，減少了占地、原料消耗以及人工成本。
[0029]在本實用新型一種優(yōu)選的實施方式中，為了在換卷時不影響后面工序的工作，如圖1所示，可以在接帶裝置30和第一切斷裝置50之間設置儲料緩沖裝置80，該儲料緩沖裝置80可以構造為桶狀結構來盛放料帶，包括在生產(chǎn)頂側梁時儲存頂側梁料帶，在生產(chǎn)底側梁時儲存底側梁料帶。這樣，在接帶裝置30中進行接帶時可以由儲料緩沖裝置80中的料帶供后面的工序持續(xù)進行生產(chǎn)，有效避免了因更換料帶而使生產(chǎn)停滯的現(xiàn)象。
[0030]同樣優(yōu)選地，如圖1所示，可以在每個開卷裝置10與接帶裝置30之間設置第三切斷裝置53，該第三切斷裝置53用于在換卷時切斷料帶的料頭或料尾。具體地，該料頭和料尾是指新更換的料帶的料頭以及之前使用的料帶的料尾。這樣，就可以使前后料帶的連接處具有匹配的結構，從而可以使用夾具等夾住前后料帶，以便于采用焊接等方式將前后料帶連接。
[0031]在本實用新型另一種優(yōu)選的實施方式中，可以在第二切斷裝置51的上游或下游處設置沖壓裝置，實現(xiàn)在成型后的底側梁上沖壓出與叉車配合的缺口，從而將沖壓工序提前，在進行集裝箱的總裝時可以不再對底側梁進行沖壓。該沖壓裝置針對底側梁而設置，在生產(chǎn)頂側梁時該沖壓裝置不工作。
[0032]進一步優(yōu)選地，可以在第二切斷裝置51與沖壓裝置之間設置傳料裝置，例如傳送帶、輸料輥等，通過該傳料裝置將第二切斷裝置51與沖壓裝置連接為一個整體，即第二切斷裝置51與沖壓裝置組裝為一臺機器進行生產(chǎn)。例如可以通過程序控制，當?shù)讉攘航?jīng)過時同時對底側梁進行切斷和缺口沖壓，即同一時間內(nèi)完成兩道工序。而當頂側梁經(jīng)過時，只進行切斷，沖壓裝置不工作。
[0033]本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于生產(chǎn)集裝箱的頂側梁和底側梁的生產(chǎn)設備，其特征在于，包括: 開卷裝置，所述開卷裝置至少為一個，用于提供頂側梁料帶或底側梁料帶； 接帶裝置，所述接帶裝置設置在所述開卷裝置的下游處，用于接收所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶，并在切換轉產(chǎn)時將所述頂側梁料帶和所述底側梁料帶連接，或者在換卷時連接新開卷的所述頂側梁料帶或者新開卷的所述底側梁料帶； 第一切斷裝置，所述第一切斷裝置設置在所述接帶裝置的下游處，用于在切換轉產(chǎn)以及換卷時切斷所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶； 羅拉成型裝置，所述羅拉成型裝置設置在所述第一切斷裝置的下游處，用于將所述頂側梁料帶成型為頂側梁或?qū)⑺龅讉攘毫蠋С尚蜑榈讉攘海? 第一干燥裝置，所述第一干燥裝置設置在所述羅拉成型裝置的下游處，用于對成型后的所述頂側梁或所述底側梁進行干燥； 打砂裝置，所述打砂裝置設置在所述封口焊接裝置的下游處，用于對所述頂側梁或所述底側梁進行打砂； 噴漆裝置，所述噴漆裝置設置在所述打砂裝置的下游處，用于對所述頂側梁或所述底側梁進行噴漆； 第二干燥裝置，所述第二干燥裝置設置在所述噴漆裝置的下游處，用于對噴漆后的所述頂側梁和所述底側梁進行干燥； 第二切斷裝置，所述第二切斷裝置設置在所述打砂裝置的下游處，所述第二切斷裝置用于將所述頂側梁或所述底側梁按照指定長度切斷。
2.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，還包括儲料緩沖裝置，所述儲料緩沖裝置設置在所述接帶裝置與所述第一切斷裝置之間，用于儲存所述頂側梁料帶或所述底側梁料帶。
3.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述開卷裝置為兩個，所述兩個開卷裝置用于提供生產(chǎn)所需的所述頂側梁料帶或者所述底側梁料帶。
4.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，在每個所述開卷裝置與所述接帶裝置之間設置有第三切斷裝置，所述第三切斷裝置用于切斷料帶的料頭或料尾。
5.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，還包括沖壓裝置，所述沖壓裝置設置在所述第二切斷裝置的上游或下游處，用于在所述底側梁上沖壓出缺口。
6.按照權利要求5所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，在所述沖壓裝置與所述切斷裝置之間設置有傳料裝置，以將所述沖壓裝置和所述第二切斷裝置連接為一體。
7.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，還包括輸送裝置，所述輸送裝置用于將所述頂側梁和所述底側梁輸送至堆垛工序。
8.按照權利要求1所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，還包括封口焊接裝置，所述封口焊接裝置設置在所述第一干燥裝置的下游處，用于對所述頂側梁的接口處進行焊接。
【文檔編號】B65D90/00GK203833028SQ201420202209
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】蘆蘭慶, 王子生, 王曉紅, 范健, 吳軍, 金天平, 莫世貢, 黃健 申請人:中集集團集裝箱控股有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司