一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置制造方法
【專利摘要】為了解決工程機(jī)械抓斗在抓取粘性物料時，物料會吸附在抓斗的殼體內(nèi)壁上的問題。本實用新型提供一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置，利用抓斗張開時的能量和圓弧半徑，在抓斗張開時自動刮掉附著在抓斗殼體內(nèi)壁上的粘性物料，提高了設(shè)備的工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。本實用新型的技術(shù)方案是：在前后各一個的退料方箱(A)的兩端分別焊接上前后左右各一個的刮板方箱(B)，將焊接完整后的退料方箱(A)和刮板方箱(B)再與支撐板(7)焊接在一起，完成退料裝置的焊接，然后將退料裝置再焊接在抓斗的立柱上，利用抓斗張開時的能量和圓弧半徑，實現(xiàn)抓斗張開時自動刮掉附著在抓斗殼體內(nèi)壁上的粘性物料的目的。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置。 -種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，工程機(jī)械抓斗在抓取粘性物料時，物料會吸附在抓斗的殼體內(nèi)壁上，尤其在 抓斗的四角，工作一段時間后，每處有100公斤的粘性物料粘在邊角上，現(xiàn)在多采用人工和 震動法退料，但是效果不好，不能把粘在抓斗上的物料完全退掉，這種方法不但工作效率 底，而且又浪費燃料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服工程機(jī)械抓斗上的自動退料技術(shù)存在的上述問題，本實用新型通過抓 斗的殼體在張開時會產(chǎn)生圓弧運動，利用抓斗張開時的能量和圓弧半徑，實現(xiàn)控制刮板離 內(nèi)圓弧面的距離和直角邊的間隙，在抓斗張開時自動刮掉附著在抓斗殼體內(nèi)壁上的粘性物 料，提高了設(shè)備的工作效率，且其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：在前后各一個的退料方箱（A) 由底板（1)、斜蓋板（2)、立板（3)和頂蓋板（4)焊接形成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板 1(5)，下端焊接刮板2 (6)，將焊接好的刮板方箱（B)分別焊接在退料方箱（A)兩端的底部； 在支撐板（7)的兩端焊接定位板（8)，再通過壓板（10)焊接在兩個退料方箱（A)的中間， 在退料方箱（A)與支撐板（7)的連接處焊接加強(qiáng)筋1(9)，防止退料方箱（A)在工作時受力 變形；將焊接完成的退料裝置焊接在抓斗立柱（12)上；退料方箱（A))由底板（1)、斜蓋板 (2)、立板（3)和頂蓋板（4)焊接成梯形方箱；刮板方箱（B)焊接成棱形方箱；利用抓斗張 開時的能量和圓弧半徑，實現(xiàn)抓斗張開時自動刮掉附著在抓斗殼體內(nèi)壁上的粘性物料的目 的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 圖1為本實用新型的主視圖。
[0006] 圖2為本實用新型的俯視圖。
[0007] 圖3為本實用新型的左視圖。
[0008] 圖4為本實用新型焊接在抓斗上的主視圖。

【具體實施方式】
[0009] 對圖1各個部分進(jìn)行說明如下：1.底板，2.斜蓋板，3.立板，4.頂蓋板，5.刮板1， 6.刮板2, A.退料方箱，B.刮板方箱。
[0010] 對圖2各個部分進(jìn)行說明如下：5.刮板1，6.刮板2,7.支撐板，8.定位板，9.加 強(qiáng)筋1，10.壓板。
[0011] 對圖3各個部分進(jìn)行說明如下：11.加強(qiáng)筋2.
[0012] 對圖4各個部分進(jìn)行說明如下：12.抓斗立柱。
[0013] 由圖1所示：退料方箱（A)由底板（1)、斜蓋板（2)、立板（3)和頂蓋板（4)焊接形 成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板1(5)，下端焊接刮板2 (6)，將焊接好的刮板方箱（B) 分別焊接在退料方箱（A)兩端的底部。
[0014] 由圖2所示：在支撐板（7)的兩端焊接定位板（8)，再通過壓板（10)焊接在兩個 退料方箱（A)的中間，在退料方箱（A)與支撐板（7)的連接處焊接加強(qiáng)筋1(9)，防止退料方 箱（A)在工作時受力變形。
[0015] 由圖3所示：在刮板1(5)與刮板2(6)之間焊接加強(qiáng)筋2(11)，防止刮板方箱（B) 在工作時受力變形。
[0016] 由圖4所示：將焊接完成的退料裝置焊接在抓斗立柱（12)上，通過抓斗張開時的 能量和圓弧半徑，實現(xiàn)在抓斗張開時自動刮掉附著在抓斗殼體內(nèi)壁上粘性物料的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置，其特征是退料方箱（A)由底板（1)、斜蓋板 (2)、立板（3)和頂蓋板（4)焊接形成，在刮板方箱（B)的上端焊接刮板1 (5)，下端焊接刮板 2 (6)，將焊接好的刮板方箱（B)分別焊接在退料方箱（A)兩端的底部；在支撐板（7)的兩端 焊接定位板（8)，再通過壓板（10)焊接在兩個退料方箱（A)的中間，在退料方箱（A)與支撐 板（7)的連接處焊接加強(qiáng)筋1(9)，防止退料方箱（A)在工作時受力變形；將焊接完成的退 料裝置焊接在抓斗立柱（12)上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置，其特征是退料方箱（A)) 由底板（1)、斜蓋板（2)、立板（3)和頂蓋板（4)焊接成梯形方箱。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種工程機(jī)械抓斗上的自動退料裝置，其特征是刮板方箱（B) 焊接成棱形方箱。
【文檔編號】B65G45/12GK203889566SQ201420191702
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月13日
【發(fā)明者】徐禮龍, 陳金鳳 申請人:徐禮龍, 陳金鳳