一種沖壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓裝置，涉及第一工件、第二工件，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、凸模，所述凸模置于所述工作臺(tái)表面，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端收容于所述第二工件內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述沖壓機(jī)構(gòu)電連接。本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置上升帶動(dòng)第二工件上升，與凸模分離；本實(shí)用新型解決了第一工件沖壓后容易與凸?？ㄋ赖膯栴}，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化水平高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用。
【專利說明】-種沖壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及沖壓機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種沖壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 沖壓機(jī)原理是通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu) 使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)鋼板成型。所謂的雙動(dòng)就是指壓力機(jī)有兩個(gè)滑塊，分為內(nèi) 滑塊和外滑塊，內(nèi)滑塊帶動(dòng)模具的凸?；虬寄?，外滑塊帶動(dòng)模具上的壓邊圈，在拉伸時(shí)壓邊 圈首先動(dòng)作壓住鋼板邊緣，內(nèi)滑塊再動(dòng)作進(jìn)行拉伸。
[0003] 沖壓靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或 分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。
[0004] 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力 并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是 沖壓加工的三要素。
[0005] 按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加 工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主 要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
[0006] 沖壓機(jī)是一種通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，并通過離合器，傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu) 使滑塊上下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)拉伸模具對(duì)待沖壓零件成型的機(jī)械設(shè)備。
[0007] 目前，在對(duì)沖壓件進(jìn)行沖壓時(shí)沖壓后的工件經(jīng)?？ㄔ谀ゾ呱?，如圖1中的第一工 件、第二工件，第一工件、第二工件焊接在一起，現(xiàn)對(duì)第一工件進(jìn)行沖壓，但是，沖壓后第一 工件經(jīng)常與凸模卡在一起，不便及時(shí)脫模，需要人工將其翹起，有時(shí)因?yàn)榭ǖ奶o需要耗費(fèi) 大量的人力、物力去解決。費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易引發(fā)安全事故。
[0008] 在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210325089中公開了一種沖壓機(jī)，包括機(jī)座，及設(shè)置在機(jī) 座上的立柱，及設(shè)置在機(jī)座上的工作平臺(tái)，所述機(jī)座內(nèi)設(shè)置有液壓動(dòng)力裝置，所述液壓動(dòng)力 裝置外部連接有鉸鏈連接機(jī)構(gòu)，所述立桿頂部設(shè)置有飛輪機(jī)構(gòu)，且所述鉸鏈連接機(jī)構(gòu)一端 連接到立桿上的飛輪機(jī)構(gòu)，所述飛輪機(jī)構(gòu)下端連接有一沖壓裝置；通過油管及液壓缸將油 液運(yùn)輸?shù)斤w輪機(jī)構(gòu)上，產(chǎn)生動(dòng)力；通過流量閥可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)油液大小，在沖壓加工時(shí)，照明 裝置對(duì)工作平臺(tái)可以起到照明作用，保障沖壓加工操作時(shí)的安全性。該技術(shù)方案對(duì)工件進(jìn) 行沖壓時(shí)，工件1容易與工件夾具裝置卡在一起，不便脫模。
[0009] 在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01310653847中公開了一種沖壓機(jī)，包括支撐腿，所述支撐 腿上端設(shè)有下模座，所述下模座與上模座之間設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿之間設(shè)有導(dǎo)向板，所 述導(dǎo)向板中間設(shè)有沖壓頭，所述導(dǎo)向桿內(nèi)側(cè)設(shè)有止動(dòng)塊，所述止動(dòng)塊之間設(shè)有凹模，所述凹 模與下模座上設(shè)有卸料孔，所述支撐座的內(nèi)側(cè)上設(shè)有凹槽，所述凹槽之間設(shè)有收容箱，所述 導(dǎo)向桿內(nèi)部在導(dǎo)向板與下模座之間設(shè)有回位彈簧，所述止動(dòng)塊的上端設(shè)有減震層。該技術(shù) 方案對(duì)工件進(jìn)行沖壓時(shí)，工件容易與工件夾具裝置卡在一起，不便脫模。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓裝置，能夠有效將工件1和凸模進(jìn)行 脫模分離，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。
[0011] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：
[0012] 一種沖壓裝置，涉及第一工件、第二工件，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、凸模，所述凸模 置于所述工作臺(tái)表面，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端收容于所述第二工件內(nèi)部，所 述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值，所 述驅(qū)動(dòng)裝置與所述沖壓機(jī)構(gòu)電連接。沖壓機(jī)構(gòu)完成沖壓作業(yè)后，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第二工件上 升，將第二工件從凸模上脫離出來，完成脫模。自動(dòng)化程度高，安全性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí) 用。
[0013] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，飛輪、輸出軸，該輸出軸與所述飛輪連接，該輸出 軸的輸出端收容于所述第二工件內(nèi)部，所述電機(jī)與所述飛輪傳動(dòng)連接，與所述沖壓機(jī)構(gòu)電 連接，所述輸出軸驅(qū)動(dòng)所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的高度值。電機(jī) 驅(qū)動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，飛輪驅(qū)動(dòng)輸出軸上升，輸出軸推動(dòng)第二工件從凸模上分離出來，完成脫模。
[0014] 優(yōu)選的，所述輸出軸的中心在堅(jiān)直方向的投影與所述第二工件的中心在堅(jiān)直方向 的投影不重合。即輸出軸的中心與第二工件的中心不在同一直線上，便于脫模，便于及時(shí)將 第二工件運(yùn)走。
[0015] 優(yōu)選的，所述輸出軸的中心在堅(jiān)直方向的投影較所述第二工件的中心在堅(jiān)直方向 的投影靠近所述工作臺(tái)的前側(cè)。輸出軸推動(dòng)第二工件與凸模分離，并向后傾倒。
[0016] 優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的上表面從前向后略向下傾斜。便于第一、第二工件在工作臺(tái) 上滑動(dòng)。
[0017] 優(yōu)選的，還包括料槽，所述料槽的進(jìn)料口位于所述工作臺(tái)的后側(cè)，所述料槽的進(jìn)料 口的垂直高度不高于所述工作臺(tái)的垂直高度。便于第一、第二工件滑進(jìn)料槽中。
[0018] 優(yōu)選的，還包括儲(chǔ)料箱,該儲(chǔ)料箱位于所述料槽的出料口。
[0019] 優(yōu)選的，所述料槽、儲(chǔ)料箱中均鋪設(shè)有橡膠、棉布或塑料。防止劃傷第一、第二工件 表面。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0021] 本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置上升帶動(dòng)第二工件上升，與凸模分離；本實(shí)用新型解決 了第一工件沖壓后容易與凸?？ㄋ赖膯栴}，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化水平高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、實(shí)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為第一、第二工件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本實(shí)用新型主視圖；
[0024] 圖3為本實(shí)用新型的右視圖。
[0025] 圖中：1、沖壓機(jī)構(gòu)，2、工作臺(tái)，3、凸模，4、第一工件，5、第二工件，6、電機(jī)，7、飛輪， 8、輸出軸，9、料槽，10、儲(chǔ)料箱。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：
[0027] 結(jié)合圖1、圖2、圖3 :-種沖壓裝置，涉及第一工件4、第二工件5,包括沖壓機(jī)構(gòu)1、 工作臺(tái)2、凸模3、驅(qū)動(dòng)裝置、料槽9、儲(chǔ)料箱10,凸模3置于工作臺(tái)2表面，驅(qū)動(dòng)裝置包括電 機(jī)6,飛輪7、輸出軸8,輸出軸8與飛輪7連接，輸出軸8的輸出端收容于第二工件5內(nèi)部， 電機(jī)6與飛輪7傳動(dòng)連接，與沖壓機(jī)構(gòu)1電連接，輸出軸8驅(qū)動(dòng)第二工件5的上升的高度值 不小于第一工件4的高度值。電機(jī)6驅(qū)動(dòng)飛輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，飛輪7驅(qū)動(dòng)輸出軸8上升，輸出軸8 推動(dòng)第二工件5從凸模3上分離出來，完成脫模。自動(dòng)化程度高，安全性高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便 實(shí)用。
[0028] 輸出軸8的中心在堅(jiān)直方向的投影與第二工件5的中心在堅(jiān)直方向的投影不重 合。即輸出軸8的中心與第二工件5的中心不在同一直線上，便于脫模，便于及時(shí)將第二工 件運(yùn)走。
[0029] 輸出軸8的中心在堅(jiān)直方向的投影較第二工件5的中心在堅(jiān)直方向的投影靠近工 作臺(tái)的前側(cè)。輸出軸8推動(dòng)第二工件5與凸模3分離，并向后傾倒。
[0030] 工作臺(tái)2的上表面從前向后略向下傾斜。便于第一、第二工件在工作臺(tái)2上滑動(dòng)。
[0031] 料槽9的進(jìn)料口位于工作臺(tái)2的后側(cè)，料槽9的進(jìn)料口的垂直高度不高于工作臺(tái) 2的垂直高度。便于第一、第二工件滑進(jìn)料槽中。
[0032] 儲(chǔ)料箱10位于料槽9的出料口。
[0033] 料槽9、儲(chǔ)料箱10中均鋪設(shè)有橡膠、棉布或塑料。防止劃傷第一、第二工件表面。
[0034] 當(dāng)然驅(qū)動(dòng)裝置也可以為氣缸、液壓缸、絲杠等裝置，其目的是驅(qū)動(dòng)第二工件升降。
[0035] 本實(shí)用新型通過驅(qū)動(dòng)裝置上升帶動(dòng)第二工件上升，與凸模分離；本實(shí)用新型解決 了第一工件沖壓后容易與凸模卡死的問題，減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化水平高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單、實(shí)用。
[0036] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖壓裝置，涉及第一工件、第二工件，包括沖壓機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、凸模，所述凸模置 于所述工作臺(tái)表面，其特征在于：還包括驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端收容于所述第二工 件內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端驅(qū)動(dòng)所述第二工件的上升的高度值不小于所述第一工件的 高度值，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述沖壓機(jī)構(gòu)電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，飛輪、輸出 軸，該輸出軸與所述飛輪連接，該輸出軸的輸出端收容于所述第二工件內(nèi)部，所述電機(jī)與所 述飛輪傳動(dòng)連接，與所述沖壓機(jī)構(gòu)電連接，所述輸出軸驅(qū)動(dòng)所述第二工件的上升的高度值 不小于所述第一工件的高度值。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓裝置，其特征在于：所述輸出軸的中心在堅(jiān)直方向的投 影與所述第二工件的中心在堅(jiān)直方向的投影不重合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓裝置，其特征在于：所述輸出軸的中心在堅(jiān)直方向的投 影較所述第二工件的中心在堅(jiān)直方向的投影靠近所述工作臺(tái)的前側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)的上表面從前向后略向 下傾斜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓裝置，其特征在于：還包括料槽，所述料槽的進(jìn)料口位于 所述工作臺(tái)的后側(cè)，所述料槽的進(jìn)料口的垂直高度不高于所述工作臺(tái)的垂直高度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓裝置，其特征在于：還包括儲(chǔ)料箱，該儲(chǔ)料箱位于所述料 槽的出料口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓裝置，其特征在于：所述料槽、儲(chǔ)料箱中均鋪設(shè)有橡膠、 棉布或塑料。
【文檔編號(hào)】B21D45/02GK203862792SQ201420281147
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】余昌國(guó), 李紅杰 申請(qǐng)人:安徽紅橋金屬制造有限公司