一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置制造方法
【專利摘要】一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，包括攪拌電機、排料管、進料口、底座支架、傳動電機、主動輪、傳動帶、從動輪、電源、風機、主動軸、刀具安裝座、刀片和加熱絲，底座支架內(nèi)有主動輪和從動輪，傳動帶套裝在主動輪和從動輪上，主動輪與傳動電機相連，電源在底座支架上，底座支架上還有排料管和風機，風機與排料管的側(cè)壁相連，排料管上端有攪拌電機，排料管內(nèi)有主動軸，主動軸的上端與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸相連，排料管上端的側(cè)壁的外側(cè)有進料口，主動軸外側(cè)有刀片，刀片通過刀具安裝座固定在主動軸外側(cè)，刀片上饒有加熱絲。本發(fā)明強制進料裝置在刀片上設(shè)置相應(yīng)的電熱絲，這樣由加熱的刀片進行切碎，從而大大提高切碎攪拌進行，提高切碎效果。
【專利說明】—種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚酯瓶片加工用設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]聚酯切片聚酯工藝路線有直接酯化法(PTA法)和酯交換法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反應(yīng)時間短等優(yōu)勢，自80年代起己成為聚酯的主要工藝和首選技術(shù)路線。聚酯瓶片加工過程中需要將物料用刀片攪拌后再進行強制進料，加熱后物料會相對容易被弄碎，目前采用的方式是在排料管外進行加熱，但是由于攪拌進料主要靠的刀片進行切碎，因此切碎效果往往不好。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明設(shè)計一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，該強制進料裝置在刀片上設(shè)置相應(yīng)的電熱絲，這樣由加熱的刀片進行切碎，從而大大提高切碎攪拌進行，提高切碎效果，為達此目的，本發(fā)明提供一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，包括攪拌電機、排料管、進料口、底座支架、傳動電機、主動輪、傳動帶、從動輪、電源、風機、主動軸、刀具安裝座、刀片和加熱絲，所述底座支架內(nèi)有主動輪和從動輪，所述傳動帶套裝在主動輪和從動輪上，所述主動輪一側(cè)與傳動電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述電源在底座支架上，所述底座支架上還有排料管和風機，所述排料管下端開口在傳動帶上，所述風機的出風口與排料管下端的側(cè)壁相連，所述排料管上端有攪拌電機，所述排料管內(nèi)有主動軸，所述主動軸的上端與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述排料管上端的側(cè)壁的外側(cè)有進料口，所述主動軸外側(cè)有2-6排切刀，每排切刀有2-5個刀片，所述刀片通過刀具安裝座固定在主動軸外側(cè)，所述刀片等角度繞主動軸中心線一周，所述刀片上饒有加熱絲。
[0006]作為本發(fā)明進一步改進，所述排料管外包有加熱層，通過設(shè)置加熱層可對物料外側(cè)進行加熱，從而更好的提高加熱進料效果。
[0007]作為本發(fā)明進一步改進，所述排料管下端開口處有導(dǎo)流片，設(shè)置導(dǎo)流片后物料可通過導(dǎo)流片流向傳動帶。
[0008]本發(fā)明為一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，該強制進料裝置物料從進料口進料后由攪拌電機帶動主動軸旋轉(zhuǎn)，通過主動軸上安裝的刀片將物料全部切碎，由于刀片上繞有加熱絲，攪拌時候刀片是熱切的，因此可以更快更好的將物料切碎，物料切碎后通過導(dǎo)流片至傳動帶上從而完成強制進料。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、攪拌電機；2、排料管； 3、進料口；
4、底座支架；5、傳動電機； 6、主動輪；
7、傳動帶； 8、從動輪； 9、電源；
10、風機；11、導(dǎo)流片； 12、王動軸；
13、刀具安裝座；14、刀片；15、加熱絲。
[0011]

【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細的說明:
本發(fā)明設(shè)計一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，該強制進料裝置在刀片上設(shè)置相應(yīng)的電熱絲，這樣由加熱的刀片進行切碎，從而大大提高切碎攪拌進行，提高切碎效果。
[0013]作為本發(fā)明一種實施例，本發(fā)明提供一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，包括攪拌電機1、排料管2、進料口 3、底座支架4、傳動電機5、主動輪6、傳動帶7、從動輪8、電源9、風機10、主動軸12、刀具安裝座13、刀片14和加熱絲15，所述底座支架4內(nèi)有主動輪6和從動輪8，所述傳動帶7套裝在主動輪6和從動輪8上，所述主動輪6 —側(cè)與傳動電機5的轉(zhuǎn)軸相連，所述電源9在底座支架4上，所述底座支架4上還有排料管2和風機10，所述排料管2下端開口在傳動帶7上，所述風機10的出風口與排料管2下端的側(cè)壁相連，所述排料管2上端有攪拌電機1，所述排料管2內(nèi)有主動軸12，所述主動軸12的上端與攪拌電機I的轉(zhuǎn)軸相連，所述排料管2上端的側(cè)壁的外側(cè)有進料口 3，所述主動軸12外側(cè)有2-6排切刀，每排切刀有2-5個刀片14，所述刀片14通過刀具安裝座13固定在主動軸12外側(cè)，所述刀片14等角度繞主動軸12中心線一周，所述刀片14上饒有加熱絲15。
[0014]作為本發(fā)明一種最佳具體實施例，本發(fā)明提供如圖1所示的一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，包括攪拌電機1、排料管2、進料口 3、底座支架4、傳動電機5、主動輪6、傳動帶7、從動輪8、電源9、風機10、主動軸12、刀具安裝座13、刀片14和加熱絲15，所述底座支架4內(nèi)有主動輪6和從動輪8，所述傳動帶7套裝在主動輪6和從動輪8上，所述主動輪6 —側(cè)與傳動電機5的轉(zhuǎn)軸相連，所述電源9在底座支架4上，所述底座支架4上還有排料管2和風機10，所述排料管2下端開口處有導(dǎo)流片11，設(shè)置導(dǎo)流片后物料可通過導(dǎo)流片流向傳動帶，所述排料管2下端開口在傳動帶7上，所述排料管2外包有加熱層，通過設(shè)置加熱層可對物料外側(cè)進行加熱，從而更好的提高加熱進料效果，所述風機10的出風口與排料管2下端的側(cè)壁相連，所述排料管2上端有攪拌電機1，所述排料管2內(nèi)有主動軸12，所述主動軸12的上端與攪拌電機I的轉(zhuǎn)軸相連，所述排料管2上端的側(cè)壁的外側(cè)有進料口3，所述主動軸12外側(cè)有2-6排切刀，每排切刀有2-5個刀片14，所述刀片14通過刀具安裝座13固定在主動軸12外側(cè)，所述刀片14等角度繞主動軸12中心線一周，所述刀片14上饒有加熱絲15。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，包括攪拌電機(1)、排料管(2)、進料口(3)、底座支架(4)、傳動電機(5)、主動輪(6)、傳動帶(7)、從動輪(8)、電源(9)、風機(10)、主動軸(12)、刀具安裝座(13)、刀片(14)和加熱絲(15)，其特征在于:所述底座支架(4)內(nèi)有主動輪(6 )和從動輪(8 )，所述傳動帶(7 )套裝在主動輪(6 )和從動輪(8 )上，所述主動輪(6 ) —側(cè)與傳動電機(5 )的轉(zhuǎn)軸相連，所述電源(9 )在底座支架(4 )上，所述底座支架(4 )上還有排料管(2 )和風機(10 )，所述排料管(2 )下端開口在傳動帶(7 )上，所述風機(10 )的出風口與排料管(2 )下端的側(cè)壁相連，所述排料管(2 )上端有攪拌電機(1)，所述排料管(2 )內(nèi)有主動軸(12)，所述主動軸(12)的上端與攪拌電機(1)的轉(zhuǎn)軸相連，所述排料管(2)上端的側(cè)壁的外側(cè)有進料口(3)，所述主動軸(12)外側(cè)有2-6排切刀，每排切刀有2-5個刀片(14)，所述刀片(14)通過刀具安裝座(13)固定在主動軸(12)外側(cè)，所述刀片(14)等角度繞主動軸(12)中心線一周，所述刀片(14)上饒有加熱絲(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，其特征在于:所述排料管(2)外包有加熱層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工聚酯瓶片加工用強制進料裝置，其特征在于:所述排料管(2)下端開口處有導(dǎo)流片(11)。
【文檔編號】B65G33/14GK104401666SQ201410684852
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】嚴加軍 申請人:鹽城市華普輕紡機械有限公司