一種上料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種上料裝置，包括機架、用于盛放鋼球的料倉及上料單元，所述料倉位于機架上，料倉的底部設置有導向筒，上料單元包括落料筒及凸輪機構，落料筒插接到導向筒內(nèi)，落料筒的內(nèi)徑大于鋼球直徑，落料筒的底部為限位凸臺，凸輪機構與落料筒之間設置有連接桿，連接桿的中部與機架上的支桿鉸接，一端與落料筒的限位凸臺鉸接，另一端設置有導輪，導輪與凸輪機構滾動配合。本發(fā)明通過凸輪機構驅(qū)動落料筒沿著料倉及導向筒做往復運動，鋼球由落料筒進入到下道工序的生產(chǎn)線上，通過控制凸輪機構的啟停來控制鋼球的上料工作，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，控制凸輪機構使得落料筒向上運動到極限位置時，即可停止上料。
【專利說明】一種上料裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼球加工領域，具體涉及一種上料裝置。

【背景技術】
[0002]鋼球是重要的基礎零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。在鋼球生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的鋼球上料裝置大多都是結(jié)構復雜，動作繁瑣，且成本較高，只適用一些大型加工廠，而針對一些中小型加工廠由于經(jīng)濟等原因，生產(chǎn)手段相對較為落后，大多采用人工上料，這種上料方式效率低，需要有專人取放，浪費人力物力，且具有一定的危險性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種上料裝置，該裝置結(jié)構簡單，成本低，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，同時能夠保障操作工人的人身安全。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案來具體實現(xiàn):
一種上料裝置，主要包括機架、用于盛放鋼球的料倉及上料單元，所述料倉位于機架上，所述料倉為漏斗形，料倉的底部設置有導向筒，所述上料單元包括落料筒及凸輪機構，所述落料筒自下而上插接到導向筒內(nèi)并與導向筒間隙配合，落料筒的內(nèi)徑大于鋼球直徑，落料筒的高度大于等于料倉與導向筒的高度之和，落料筒的底部為限位凸臺，所述凸輪機構與落料筒之間設置有連接桿，連接桿的中部與機架上的支桿鉸接，一端與落料筒的限位凸臺鉸接，另一端設置有導輪，導輪與凸輪機構滾動配合。
[0005]進一步的，所述落料筒的頂端開口向一側(cè)傾斜。
[0006]進一步的，所述機架包括支撐板及固定板，支撐板與固定板垂直，在支撐板與固定板的交接處設置有連接筋板，料倉由上端插接在固定板上，凸輪機構位于料倉與支撐板之間。
[0007]進一步的，所述凸輪機構由電機驅(qū)動。
[0008]本發(fā)明一種上料裝置，通過凸輪機構驅(qū)動落料筒沿著料倉底端的導向筒做往復運動，料倉內(nèi)的鋼球由落料筒進入到下道工序的生產(chǎn)線上，通過控制凸輪機構的啟停來控制鋼球的上料工作，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，當生產(chǎn)線停止時，控制凸輪機構使得落料筒向上運動到極限位置時，即可停止上料，操作簡單，同時保證了操作工人的人身安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本發(fā)明一種鋼球上料裝置的結(jié)構示意圖。
[0011]圖中:1_料倉；2-導向筒；3_落料筒；4_凸輪機構；5-限位凸臺；6_連接桿；7-導輪；8-支桿；9-固定板；10-支撐板；11-連接筋板；12-頂端開口 ； 13-下道工序生產(chǎn)線。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種上料裝置，主要包括機架、用于盛放鋼球的料倉I及上料單元，料倉I位于機架上，料倉I為漏斗形，料倉I的底部設置有導向筒2，上料單元包括落料筒3及凸輪機構4，落料筒3自下而上插接到導向筒2內(nèi)并與導向筒2間隙配合，落料筒2的內(nèi)徑大于鋼球直徑，落料筒2的高度大于等于料倉I與導向筒2的高度之和，落料筒3的底部為限位凸臺5，凸輪機構4與落料筒3之間設置有連接桿6，連接桿6的中部與機架上的支桿8鉸接，一端與落料筒3的限位凸臺5鉸接，另一端設置有導輪7，導輪7與凸輪機構4滾動配合，凸輪機構4由電機驅(qū)動。
[0013]一種優(yōu)選的實施方式，落料筒3的頂端開口 12向一側(cè)傾斜，便于鋼球滾落落料筒3中。
[0014]優(yōu)選的，機架包括支撐板10及固定板9，支撐板10與固定板9垂直，在支撐板10與固定板9的交接處設置有連接筋板11，料倉I由上端插接在固定板9上，凸輪機構4位于料倉I與支撐板10之間，機架采用此種結(jié)構，結(jié)構簡單，成本低廉，且方便將其安裝在兩道生產(chǎn)線之間。
[0015]本發(fā)明一種上料裝置在使用時，通過凸輪機構4驅(qū)動落料筒3沿著料倉I底端的導向筒2做往復運動，料倉I內(nèi)的鋼球由落料筒3進入到下道工序生產(chǎn)線13上，通過控制凸輪機構4的啟停來控制鋼球的上料工作，適用于中小型加工廠使用，節(jié)省人力物力，當生產(chǎn)線停止時，控制凸輪機構4使得落料筒3向上運動到極限位置時，即可停止上料，操作簡單，同時保證了操作工人的人身安全。
[0016]最后應說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行調(diào)節(jié)，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種上料裝置，其特征在于:主要包括機架、用于盛放鋼球的料倉及上料單元，所述料倉位于機架上，所述料倉為漏斗形，料倉的底部設置有導向筒，所述上料單元包括落料筒及凸輪機構，所述落料筒自下而上插接到導向筒內(nèi)并與導向筒間隙配合，落料筒的內(nèi)徑大于鋼球直徑，落料筒的高度大于等于料倉與導向筒的高度之和，落料筒的底部為限位凸臺，所述凸輪機構與落料筒之間設置有連接桿，連接桿的中部與機架上的支桿鉸接，一端與落料筒的限位凸臺鉸接，另一端設置有導輪，導輪與凸輪機構滾動配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于:所述落料筒的頂端開口向一側(cè)傾斜。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于:所述機架包括支撐板及固定板，支撐板與固定板垂直，在支撐板與固定板的交接處設置有連接筋板，料倉由上端插接在固定板上，凸輪機構位于料倉與支撐板之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種上料裝置，其特征在于:所述凸輪機構由電機驅(qū)動。
【文檔編號】B65G47/74GK104129640SQ201410369173
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】吳昊 申請人:無錫明珠鋼球有限公司