用于處理來自線圈的層壓材料或者大體上片材的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了用于處理來自線圈的層壓材料或者大體上片材的設(shè)備，該設(shè)備提供了供給站(10)，其用于移動與支撐所述材料的線圈(A)；處理站(30)，其用于處理來自所述供給站(10)的退繞材料(L)；存儲站(60)，其用于存儲在所述處理站(30)中的已處理材料；一個或多個電機(jī)(15，32，62)，其用于退繞所述線圈(A)、用于處理所述退繞材料(L)以及用于存儲所述已處理材料；一個或多個動態(tài)控制單元(12，64)，其包括：一個或多個泵(13，65)，其連接到上述站(10，30，60)以供給所述站的流體驅(qū)動液壓構(gòu)件；一個或多個風(fēng)扇(14，16，33，63，66)，其用于冷卻電機(jī)與流體；為了減小能量消耗，提供連接到電機(jī)(15，32，62)、到泵(13，65)以及到風(fēng)扇(14，16，33，63，66)的驅(qū)動與控制單元，以根據(jù)電機(jī)與泵的操作狀況使風(fēng)扇去致動。
【專利說明】用于處理來自線圈的層壓材料或者大體上片材的設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提供用于處理來自相同材料的線圈的層壓材料或者大體上片材的設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]提供用于在來自相同材料的線圈的層壓或片材上執(zhí)行多種處理操作的設(shè)備是已知的。
[0003]例如，提供用于根據(jù)要求的形狀與尺寸切割層壓材料的設(shè)備是已知的。
[0004]這些類型的設(shè)備通常提供:
[0005]-纏繞在線圈上的層壓材料的供給站，其提供用于將纏繞在線圈上的層壓材料支撐在心軸上并且用于通過退繞將其釋放；
[0006]-層壓材料的切割站，其根據(jù)要求的形狀與尺寸提供用于切割層壓材料；
[0007]-已切割的層壓材料的存儲站。
[0008]在材料被縱向地切割情形中，存儲站可以是在已切割材料的線圈上的重繞站。在此情形中，已切割的層壓材料重繞在由心軸支撐的圓柱形核心上。
[0009]在這些站的每一個中，電動機(jī)都操作以使線圈旋轉(zhuǎn)地移動并且用于液壓回路的電動泵其提供供給線圈的移動構(gòu)件并且將線圈的構(gòu)件固定在心軸上。此外，電風(fēng)扇操作，其提供冷卻前述驅(qū)動電機(jī)以及液壓回路的流體。
[0010]此設(shè)備中的主要缺點是由此設(shè)備涉及的高能量消耗?？紤]到在金屬材料的情況下，這種材料的線圈的重量可以從幾噸到幾十噸的范圍變動，這是由于涉及的高質(zhì)量。
[0011]實際上，涉及的質(zhì)量促使使用具有相當(dāng)大的功率的電動機(jī)、電動泵與電風(fēng)扇，由此產(chǎn)生高的電消耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是提出用于處理來自線圈的層壓材料的設(shè)備，其合理地減小了通過此種類型設(shè)備涉及的能量消耗。
[0013]通過根據(jù)權(quán)利要求1的用于處理來自線圈的層壓材料或大體上片材的設(shè)備來實現(xiàn)此目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更好地理解本發(fā)明，下面闡述了在附圖中示出的其示例性、非限制實施方式的描述，在附圖中:
[0015]圖1示意性示出了根據(jù)本發(fā)明的用于處理來自線圈的金屬層壓制件的設(shè)備；
[0016]圖2示意性示出了圖1的設(shè)備的控制系統(tǒng)。

【具體實施方式】
[0017]圖1中示出的設(shè)備特別地旨在縱向地切割鋼層壓制件，該鋼層壓制件纏繞在設(shè)備中的線圈上并且一旦其被切割就再次重繞在線圈上。
[0018]示出的設(shè)備提供了供給站10、引導(dǎo)站20、切割站30、切肩纏繞站40、制動站50、以及重繞站60。
[0019]供給站10提供了支撐鋼層壓制件線圈A的心軸11，并且還提供了用于移動線圈A的一系列已知類型的未示出的液壓構(gòu)件。站10還提供了液壓控制單元12，其具有利用電機(jī)流體供給液壓構(gòu)件的電動泵13。液壓控制單元12的電機(jī)流體通過電風(fēng)扇14冷卻以防止其過熱。最后，為了退繞線圈A，提供電動機(jī)15，該電動機(jī)15通過電風(fēng)扇16冷卻以防止其過熱。
[0020]引導(dǎo)站20包括可傾斜的引導(dǎo)平面21與引導(dǎo)輥。通過液壓控制單元12致動可傾斜的引導(dǎo)平面21。
[0021]切割站30包括相對的圓形切割刀片31，其被共軸的橡膠輥穿插以用于推進(jìn)金屬層壓制件。具有橡膠輥的圓形切割刀片31通過電動機(jī)32致動，電動機(jī)通過電風(fēng)扇33冷卻以防止其過熱。
[0022]切肩纏繞站40提供了輥41以壓緊切肩，其通過電動機(jī)42致動，電動機(jī)42通過電風(fēng)扇43冷卻以防止其過熱。
[0023]制動站50提供了包括以相反方式作用在鋼層壓制件上的兩個平面氈構(gòu)件51的壓緊設(shè)備。
[0024]重繞站60提供了設(shè)有圓柱形核心的心軸61，縱向切割鋼層壓制件重繞在該心軸61上。為了纏繞切割鋼層壓制件的線圈B，設(shè)有電機(jī)62，該電機(jī)62通過電風(fēng)扇63冷卻以防止其過熱。此外，設(shè)有一系列已知類型的液壓構(gòu)件，以便移動切割與重繞的鋼層壓制件的線圈B，其未示出。對于這些液壓構(gòu)件的供給來說，設(shè)有液壓控制單元64，其具有電動泵65以用于利用電機(jī)流體供給液壓回路。液壓控制單元64的電機(jī)流體通過電風(fēng)扇66冷卻以防止其過熱。
[0025]如圖2中所示，電動泵13、65、電動機(jī)15、32、42、62以及電風(fēng)扇14、16、33、43、63、66連接到電子驅(qū)動與控制單元100。
[0026]電子單元100提供管理電動泵、電動機(jī)以及電風(fēng)扇，并且包括去致動部分101與定時器部分102。
[0027]示出的設(shè)備的控制系統(tǒng)還包括一系列溫度傳感器。特別地，設(shè)有分別地測量控制單元13與控制單元65的液壓流體的溫度的溫度傳感器17和67。此外，設(shè)有分別地測量電動機(jī)15、32、42、62的溫度的溫度傳感器18、34、44、68。
[0028]上面描述與示出的設(shè)備的操作如下。
[0029]鋼鐵層壓線圈A通過由控制單元12供給的特定液壓構(gòu)件加載并且固定在心軸11上。
[0030]一旦線圈A已被加載，就通過電機(jī)15將其退繞以將其發(fā)送到處理程序。
[0031]由L指示的金屬層壓制件在引導(dǎo)平面21上傳送并且傳送通過引導(dǎo)站20的引導(dǎo)輥22。
[0032]然后通過由電動機(jī)32致動的圓形刀片31縱向地切割層壓制件L。共軸地且一體地安裝到圓形刀片31的橡膠輥，提供用于拉動層壓板L，由此退繞線圈A。
[0033]層壓制件L的邊緣被拋棄，并且通過由電動機(jī)42致動的纏繞站40的輥子41收集與壓緊由S指示的切肩。
[0034]在切割層壓制件L以后，隨著縱向切割，由于電動機(jī)62的動作其再纏繞在安裝在心軸61中的核心上，以形成線圈B。
[0035]調(diào)節(jié)來自切割站30的層壓制件L的輸出速度與線圈B的重繞速度，以使得在切割站30的輸出處，層壓制件L在進(jìn)入制動站50以前形成大的環(huán)圈，以補償不同層壓制件部分之間的厚度差。
[0036]在制動站50中，在兩個平面氈構(gòu)件51之間壓緊層壓制件L，以便產(chǎn)生適當(dāng)?shù)纳煺挂栽谙乱粋€重繞站60中適當(dāng)?shù)刂乩@層壓制件L。
[0037]—旦形成縱向切割層壓制件的線圈B，設(shè)備就停止，并且線圈B就被從心軸61退出并且通過由控制單元64供給的特定液壓構(gòu)件從設(shè)備移除。
[0038]電子驅(qū)動與控制單元100提供用于驅(qū)動與控制上述操作的全部順序。
[0039]當(dāng)電動機(jī)和/或電動泵停止時，例如移動線圈A和B、執(zhí)行站中的干擾，或者由于其它原因，單元100探測一個、多個或者全部電動機(jī)和/或電動泵的停止，并且通過去致動裝置101，其提供以用于去致動相應(yīng)的電風(fēng)扇。
[0040]當(dāng)電動機(jī)和/或電動泵重新開始其操作時，單元100再致動電風(fēng)扇。
[0041]單元100還可以使用溫度傳感器來探測電動機(jī)與液壓流體的溫度，并且根據(jù)溫度確定是否去致動電風(fēng)扇。定時操作102在當(dāng)電動機(jī)和/或電動泵停止的時刻與當(dāng)相應(yīng)電風(fēng)扇去致動的時刻之間產(chǎn)生延遲。這避免了在短的時間段內(nèi)致動與去致動電風(fēng)扇以防在短的時間段內(nèi)電動機(jī)停止以及再次重新致動。
[0042]單元100的此操作邏輯允許相當(dāng)大的電能節(jié)約。
[0043]實際上，通常提供設(shè)備的長停機(jī)時間以加載新的線圈A和/或卸載縱向切割材料的線圈B，以用于準(zhǔn)備切割刀片31與橡膠輥，并且用于準(zhǔn)備制動站50。
[0044]在這些停機(jī)時間期間，由于對于涉及的質(zhì)量來說，電風(fēng)扇需要冷卻高功率電動機(jī)與高體積的液壓流體，因此單元100使具有高功率的這些電風(fēng)扇停止。如要求的，僅相同的電單元100保持起作用，準(zhǔn)備重啟設(shè)備。
[0045]應(yīng)該顯而易見的是，這涉及在長的停機(jī)時間期間的不顯著的能量消耗。
[0046]還具有設(shè)備的聲學(xué)發(fā)射與電風(fēng)扇的磨損的顯著減小。這還導(dǎo)致液壓流體的較少消耗。
[0047]應(yīng)該顯而易見的是，上面已經(jīng)描述與示出的內(nèi)容的變化和/或增加是可能的。
[0048]與上述這些相比，切割設(shè)備可以具有其它和/或不同的處理站。
[0049]相同的原理可以被應(yīng)用到用于切割來自線圈的其它類型的材料，例如切割紙的設(shè)備。
[0050]通常來說，相同的原理可以被應(yīng)用到用于層壓材料或者大體上片材的任何類型的處理的設(shè)備。
[0051]處理的材料可以不重繞在線圈上，而是根據(jù)處理的類型另外地存儲。例如，當(dāng)其被切割成單片時，其可以是堆疊的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于處理來自線圈的層壓材料或者大體上片材的設(shè)備，其至少包括: 一個供給站(10)，其用于移動與支撐所述材料的線圈(A); 一個處理站(30)，其用于處理來自所述供給站(10)的退繞材料(L); 存儲站(60)，其用于存儲所述處理站(30)中的已處理的材料； 一個或多個電機(jī)(15，32，62)，其用于退繞所述線圈(A)，用于處理所述退繞材料(L)，以及用于存儲所述已處理的材料； 一個或多個動態(tài)控制單元(12，64)，其包括一個或多個泵(13，65)，所述一個或多個泵連接到前述站(10，30，60)以供給所述站的流體驅(qū)動液壓構(gòu)件； 一個或多個風(fēng)扇(14，16，33，63，66)，其用于冷卻所述電機(jī)與所述流體， 其特征在于，其包括驅(qū)動與控制單元(100)，所述驅(qū)動與控制單元連接到所述電機(jī)(15，32，62)、所述泵(13，65)以及所述風(fēng)扇(14，16，33，63，66)并且設(shè)有根據(jù)所述電機(jī)與所述泵的操作情況使所述風(fēng)扇去致動的去致動裝置(101)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述相應(yīng)的電機(jī)(15，32，62)與所述相應(yīng)的泵(13，65)被去致動時，所述驅(qū)動與控制單元(100)的所述去致動裝置(101)使所述風(fēng)扇(14，16，33，63，66)去致動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其包括連接到所述驅(qū)動與控制單元(100)的溫度傳感器裝置(17，18，34，67，68)，其探測所述電機(jī)(15,32,62)以及所述控制單元(12,64)的所述液壓流體的溫度，其中，所述驅(qū)動與控制單元(100)根據(jù)由所述溫度傳感器(17，18，34，67，68)探測到的溫度致動或者去致動所述風(fēng)扇(14，16，33，63，66)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，所述驅(qū)動與控制單元(100)包括定時裝置(102)以用于延遲所述風(fēng)扇(14，16，33，63，66)的致動或去致動。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的設(shè)備，其中，當(dāng)所述風(fēng)扇(14，16，33，63，66)被去致動時，所述驅(qū)動與控制單元(100)保持致動，以便其一旦被要求就立即重啟所述設(shè)備。
【文檔編號】B65H16/10GK104507838SQ201280074378
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】塞爾焦·馬爾科拉 申請人:塞爾焦·馬爾科拉