技術(shù)領(lǐng)域

本公開(kāi)涉及一種線圈電子組件。

背景技術(shù)：

電感器是與電阻器和電容器一起通常在電子電路中使用的用作無(wú)源元件以去除噪聲的電子組件。

根據(jù)近來(lái)便攜式裝置(諸如智能電話、平板PC等)的發(fā)展，由于近來(lái)對(duì)高速和寬顯示的加速處理單元(APU)的需求增大，因此通常不能通過(guò)現(xiàn)有的鐵氧體電感器來(lái)提供便攜式裝置所需的充足的電流。

為了克服該缺陷，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了使用具有良好DC偏置特性的金屬粉末和有機(jī)材料的許多金屬?gòu)?fù)合電感器等。這些電感器的示例包括纏繞式電感器。

纏繞式電感器的示例包括平角纏繞式電感器、邊緣方向纏繞式電感器、引線框架式電感器和金屬模纏繞式電感器等。在這些電感器中，引線框架型電感器占大的金屬纏繞式電感器的大多數(shù)，但難以使其小型化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公開(kāi)的一方面可提供一種線圈電子組件，所述線圈電子組件能夠通過(guò)具有豎直方向的線圈的新的引出結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)低直流(DC)電阻(Rdc)特性和優(yōu)異的DC偏置特性。

根據(jù)本公開(kāi)的一方面，一種線圈電子組件包括：磁性主體，在磁性主體中設(shè)置有線圈，所述線圈具有暴露于磁性主體的端表面的引出部；外部端子，連接到引出部并設(shè)置在磁性主體的外表面上。外部端子被折疊為具有設(shè)置在磁性主體的端表面上的側(cè)表面部以及設(shè)置在磁性主體的底表面上的底表面 部。

根據(jù)本公開(kāi)的另一方面，一種線圈電子組件包括：磁性主體，在磁性主體中設(shè)置有線圈，所述線圈具有暴露于磁性主體的在長(zhǎng)度方向上的端表面的引出部；外部端子，連接到引出部并設(shè)置在磁性主體的外表面上。外部端子具有設(shè)置在磁性主體的端表面上的側(cè)表面部以及設(shè)置在磁性主體的底表面上的底表面部。

根據(jù)本公開(kāi)的另一方面，一種線圈電子組件包括：線圈，具有第一引出部和第二引出部；第一外部端子和第二外部端子，分別連接到第一引出部和第二引出部中的每個(gè)。第一外部端子和第二外部端子是一體地形成的多面體，所述第一外部端子和第二外部端子分別包括：側(cè)表面部，成型為六面體；底表面部，成型為六面體，并且具有不平行于側(cè)表面部的主表面的主表面；暴露部，與第一引出部和第二引出部中的每個(gè)接觸，成型為六面體，并且具有與側(cè)表面部和底表面部的主表面不平行的主表面。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，將更加清楚地理解本公開(kāi)的以上和其它方面、特征和其它優(yōu)勢(shì)，在附圖中：

圖1是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件的示意性透視圖；

圖2是沿著圖1的I-I'線截取的剖視圖；

圖3是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件中的線圈、引出部以及假設(shè)外部端子在被折疊之前所處的位置的示意圖；

圖4是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件的陣列的示意性平面圖；

圖5是示出圖4的線圈、引出部和外部端子在被切塊之后的示意圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明構(gòu)思的實(shí)施例。

然而，本發(fā)明構(gòu)思可按照多種不同的形式來(lái)舉例說(shuō)明，并且不應(yīng)該被解釋為局限于在此闡述的具體實(shí)施例。更確切地說(shuō)，提供這些實(shí)施例，以使本公開(kāi)將是徹底的和完整的，并將本發(fā)明構(gòu)思的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中，將理解的是，當(dāng)諸如層、區(qū)域或晶圓(基板)的元件被稱(chēng)為“位于”另一元件“上”、“連接到”或者“結(jié)合到”另一元件時(shí)，所述元件可直接“位于”另一元件“上”、直接“連接到”或者直接“結(jié)合到”另一元件，或者可存在介于它們之間的其它元件。相比之下，當(dāng)元件被稱(chēng)為“直接位于”另一元件“上”、“直接連接到”或者“直接結(jié)合到”另一元件時(shí)，不存在介于它們之間的元件或?qū)?。相同的?biāo)號(hào)始終指示相同的元件。如在此使用的，術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或更多個(gè)相關(guān)聯(lián)的所列項(xiàng)目中的任何以及全部組合。

將明顯的是，雖然可在此使用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等來(lái)描述各種構(gòu)件、組件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些構(gòu)件、組件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)受這些術(shù)語(yǔ)限制。這些術(shù)語(yǔ)僅用于將一個(gè)構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分與另一構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分區(qū)分開(kāi)。因此，在不脫離示例性實(shí)施例的教導(dǎo)的情況下，下面描述的第一構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分可稱(chēng)作第二構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分。

為了描述的方便，在此可使用空間相關(guān)的術(shù)語(yǔ)(例如，“在…之上”、“上方”、“在…之下”和“下方”等)，以描述如圖中示出的一個(gè)元件相對(duì)于其它元件的位置關(guān)系。將理解的是，除了圖中示出的方位之外，與空間相關(guān)的術(shù)語(yǔ)意于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，則被描述為其它元件或特征“在”其它元件或特征“之上”或“上方”的元件將被定位為相對(duì)于其它元件或特征“在”所述其它元件或特征“之下”或“下方”。因此，術(shù)語(yǔ)“在…之上”可根據(jù)附圖的特定方向而包含“在…之上”和“在…之下”的兩種方位。裝置可被另外定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其它方位)，并可對(duì)在此使用的與空間相關(guān)的描述符做出相應(yīng)解釋。

在此使用的術(shù)語(yǔ)僅用于描述特定實(shí)施例，并且無(wú)意限制本發(fā)明構(gòu)思。如在此使用的，除非上下文中另外清楚地指明，否則單數(shù)形式也將包括復(fù)數(shù)形式。還將理解的是，在本說(shuō)明書(shū)中使用的術(shù)語(yǔ)“包括”和/或“包含”列舉存在所述的特征、整體、步驟、操作、構(gòu)件、元件和/或組合，但不排除存在或增加一個(gè)或更多個(gè)其它特征、整體、步驟、操作、構(gòu)件、元件和/或組合。

在下文中，將參照示出本發(fā)明構(gòu)思的實(shí)施例的示意圖描述本發(fā)明構(gòu)思 的實(shí)施例。在附圖中，示出了具有完美的形狀的組件。然而，例如由于制造技術(shù)和/或公差的變化而導(dǎo)致的這些形狀的變化也落入公開(kāi)的范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明構(gòu)思的實(shí)施例不應(yīng)被理解為局限于這里示出的區(qū)域的特定形狀，而是應(yīng)該更廣泛地被理解為包括由制造方法和工藝產(chǎn)生的形狀的改變。下面的實(shí)施例也可由一個(gè)實(shí)施例或所述實(shí)施例的結(jié)合構(gòu)成。

下面描述的本發(fā)明構(gòu)思可以以多種構(gòu)造實(shí)施，并且下面的描述僅描述一些示意性構(gòu)造。然而，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員將理解的是：發(fā)明構(gòu)思不限于這里示出的特定構(gòu)造，而是也涵蓋其它構(gòu)造。

圖1是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件的線圈、引出部和外部端子可見(jiàn)的線圈電子組件的示意性透視圖。

圖2是沿著圖1的I-I'線截取的剖視圖。

參照?qǐng)D1和圖2，根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件可包括：磁性主體10，磁性主體10中設(shè)置有線圈20，線圈20具有暴露于磁性主體10的端表面的引出部21和22；外部端子31和32，連接到引出部21和22并且設(shè)置在磁性主體10的外表面上。外部端子31和32可分別具有側(cè)表面部31a和底表面部31b以及側(cè)表面部32a和底表面部32b，側(cè)表面部31a和32a沿磁性主體10的寬度方向被折疊為設(shè)置在(并平行于)磁性主體10的外側(cè)端表面上，底表面部31b和32b沿磁性主體10的底表面方向被折疊為設(shè)置在(并平行于)磁性主體10的底表面上。就這點(diǎn)而言，我們注意的是：外部端子31和32均被成型為多面體，側(cè)表面部31a和32a、底表面部31b和32b以及引出部21和22的暴露部21b和22b中的每個(gè)被成型為六面體。

磁性主體10可具有設(shè)置為安裝表面的底表面、與底表面相對(duì)的頂表面、磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)端表面以及磁性主體10的寬度方向上的兩個(gè)側(cè)表面。

磁性主體10的形狀不受具體限制。例如，磁性主體10的形狀可以是六面體形狀。這里，作為六面體的方向，圖1中表示的x方向可指長(zhǎng)度方向，y方向可指寬度方向，z方向可指厚度方向。

磁性主體10可在其中包括芯構(gòu)件。這里，芯構(gòu)件可具有圓環(huán)或圓形形狀的橫截面，使得芯構(gòu)件的長(zhǎng)度比線圈20的長(zhǎng)度短，以獲得預(yù)定的纏繞數(shù)。

此外，芯構(gòu)件通?？梢允菆A柱形形狀，但不限于此。

同時(shí)，當(dāng)電流在磁性主體10中通過(guò)外部端子31和32施加到線圈20時(shí)，由線圈20感應(yīng)的磁通量所通過(guò)的路徑(磁路徑)可形成在芯構(gòu)件中。

磁性主體10可由磁性合金顆粒形成，絕緣材料可包括在磁性合金顆粒之間。這里，磁性合金顆?？梢允蔷哂懈唠娮琛⒌痛判該p耗性質(zhì)并且通過(guò)組成的變化容易地實(shí)現(xiàn)阻抗的Fe-Cr-Si合金、Fe-Si-Al合金等。此外，可使用環(huán)氧樹(shù)脂、酚樹(shù)脂和聚酯等作為熱變化絕緣材料。

線圈20可包括纏繞以具有預(yù)定的纏繞數(shù)的螺旋部和引導(dǎo)至螺旋部的兩端的引出部21和22。

線圈20可由金屬線形成，所述金屬線可由銅(Cu)、銀(Ag)等形成。

此外，線圈20不限于單根線，并且可由柔性線或兩根或更多根線形成。此外，線圈20的金屬線不限于具有圓形截面形狀，并且也可具有四邊形截面形狀。

作為示例，線圈20的金屬線可以以α纏繞方式纏繞為平面線圈形式。線圈20可具有橢圓形形狀。

此外，分別從螺旋部引出的一對(duì)引出部21和22可延伸，以連接到形成在磁性主體10的在磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的兩個(gè)端表面上的外部端子31和32。

也就是說(shuō)，在圖1中，從螺旋部的一端引出的左引出部21可連接到左外部端子31，從螺旋部的另一端部引出的右引出部22可連接到右外部端子32。

外部端子31可具有沿磁性主體10的寬度方向折疊的側(cè)表面部31a和沿磁性主體10的底表面方向折疊的底表面部31b，外部端子32可具有沿磁性主體10的寬度方向折疊的側(cè)表面部32a和沿磁性主體10的底表面方向折疊的底表面部32b。

根據(jù)示例性實(shí)施例，線圈20可設(shè)置為垂直于磁性主體10的底表面。具體地講，線圈的主軸(與由于流經(jīng)線圈的電流而引起的穿過(guò)線圈的磁通量的方向?qū)?yīng))可平行于磁性主體10的底表面。

通常，隨著產(chǎn)品的小型化，開(kāi)發(fā)了電子組件的厚度比寬度大的許多產(chǎn)品。

具體地講，在近來(lái)存在0.8mm的厚度限制的情況下，由于1608尺寸(長(zhǎng)度×寬度×厚度為1.6mm×0.8mm×0.8mm)的產(chǎn)品具有為0.8mm的相同的寬度和厚度，因此不存在問(wèn)題，但當(dāng)按照厚度為0.5mm制造時(shí)，1005尺寸(長(zhǎng)度×寬度×厚度為1.0mm×0.5mm×0.5mm)的產(chǎn)品可通過(guò)增大厚度以具有增大的容量來(lái)提高電氣特性。

為了設(shè)計(jì)具有低直流(DC)電阻(Rdc)特性和優(yōu)異的DC偏置特性的線圈，由于沿寬度方向纏繞線圈的內(nèi)部區(qū)域是有利的，因此制造了將電感器的線圈纏繞為垂直于安裝表面的結(jié)構(gòu)。

然而，在線圈被設(shè)置為垂直于安裝表面的情況下，由于引出部的引出方向從引出部的折疊方向改變90°，因此難以在現(xiàn)有的方向上使引出部彎曲。因此存在如下問(wèn)題：難以形成線圈電子組件的外部端子。

為了解決上述問(wèn)題，也可實(shí)施在執(zhí)行除了引出部之外的成型之后的用于對(duì)引出部進(jìn)行外部焊接(例如，釬焊等)的方法，但這樣的工藝存在使制造工藝復(fù)雜化的問(wèn)題。

根據(jù)示例性實(shí)施例，通過(guò)設(shè)置新的引出結(jié)構(gòu)來(lái)提供在折疊引出部時(shí)能夠使引出方向改變90°的結(jié)構(gòu)，該新的引出結(jié)構(gòu)尤其適合在線圈被設(shè)置為垂直于安裝表面的情況下使用。

也就是說(shuō)，即使線圈被設(shè)置為垂直于安裝表面，由于可通過(guò)新引出結(jié)構(gòu)使用簡(jiǎn)單工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)外部端子，因此也可實(shí)現(xiàn)具有低DC電阻(Rdc)和良好的DC偏置特性的線圈電子組件。

當(dāng)電流施加到線圈20時(shí)由線圈20產(chǎn)生的磁場(chǎng)的方向可以是磁性主體10的寬度方向(例如，圖1的y方向)。

上述效果可通過(guò)將外部端子31和32調(diào)節(jié)為具有沿磁性主體10的寬度方向折疊的側(cè)表面部31a和32a以及沿磁性主體10的底表面方向折疊的底表面部31b和32b來(lái)實(shí)現(xiàn)。

與一般的結(jié)構(gòu)不同，在外部端子31和32中沿磁性主體10的寬度方向折疊的側(cè)表面部31a和32a可與將引出方向相對(duì)于線圈的引出部21和22改變90°的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)。

引出部21和22以及外部端子31和32可一體地形成，外部端子31和32的側(cè)表面部31a和32a可通過(guò)沿磁性主體10的寬度方向折疊來(lái)形成，底表面部31b和32b可通過(guò)沿磁性主體10的底表面方向折疊來(lái)形成。如 圖所示，側(cè)表面部31a和32a可被折疊為平行于磁性主體10的端表面并與磁性主體10的端表面共面，底表面31b和32b可被折疊為平行于磁性主體10的底表面并與磁性主體10的底表面共面。就這點(diǎn)而言，每個(gè)側(cè)表面部31a和32a的主表面可與磁性主體10的各個(gè)側(cè)表面共面，每個(gè)底表面部31b和32b的主表面可與磁性主體10的底表面共面。

參照?qǐng)D2，引出部21和22可分別包括從線圈20的兩端引出的引線部21a和22a以及結(jié)合到引線部21a和22a并暴露于磁性主體10的在磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的端表面的暴露部21b和22b。

暴露部21b可與外部端子31一體地形成，暴露部22b可與外部端子32一體地形成。

引線部21a和暴露部21b以及引線部22a和暴露部22b可通過(guò)諸如焊接(例如，釬焊)等方法形成，但不限于此。

參照?qǐng)D2，設(shè)置在磁性主體10中的圍繞線圈20的空間可填充有磁性材料，并且線圈20的兩端可分別連接到外部端子31和32。

如圖2所示，線圈20也可設(shè)置在磁性主體10的中央，并且也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求或制造工藝需要設(shè)置在磁性主體的上端或下端。

根據(jù)示例性實(shí)施例，在制造的過(guò)程中，可將線圈20放置在通過(guò)使用包括基板的支撐構(gòu)件(未示出)的至少一部分形成的空腔中，圍繞線圈的空間可填充有磁性樹(shù)脂復(fù)合物。因而，電感器可小型化，并且線圈20可穩(wěn)固地安裝在磁性主體10中。

圖3是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件中的線圈、引出部以及假設(shè)外部端子在被折疊之前所處的位置的示意圖。

參照?qǐng)D3，在根據(jù)示例性實(shí)施例的線圈電子組件中，示出了線圈20、引出部21和22以及被折疊之前的外部端子31和32。如所示出的，外部端子31和32在被折疊之前大體上是平坦的(平的)。引出部21和22分別包括從線圈20的兩端引出的引線部21a和22a以及結(jié)合到引線部21a和22a并暴露于磁性主體10在磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的端表面的暴露部21b和暴露部22b。

如圖3所示，外部端子31和32中的實(shí)線是指形成磁性主體10之后折疊外部端子31和32所沿的線。

也就是說(shuō)，根據(jù)示例性實(shí)施例，外部端子31可被折疊為形成具有沿 磁性主體的寬度方向折疊的側(cè)表面部31a以及沿磁性主體10的底表面方向折疊的底表面部31b的結(jié)構(gòu)，外部端子32可被折疊為形成具有沿磁性主體的寬度方向折疊的側(cè)表面部32a以及沿磁性主體10的底表面方向折疊的底表面部32b的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示。

在各種結(jié)構(gòu)中，線圈可被設(shè)置為平行于安裝表面(例如，線圈的對(duì)稱(chēng)軸可與磁性主體10的用作安裝表面的下表面正交，由電流流經(jīng)線圈導(dǎo)體所引起的穿過(guò)線圈的磁通量的軸可與下表面正交)。在這些示例中，可通過(guò)使引出部沿相同的方向彎曲兩次來(lái)使外部端子31和32成型。然而，如圖1和圖2中示出的示例性實(shí)施例所示，在線圈被設(shè)置為垂直于安裝表面的情況下(例如，線圈的對(duì)稱(chēng)軸平行于磁性主體10的用作安裝表面的下表面，由電流流經(jīng)線圈導(dǎo)體所引起的穿過(guò)線圈的磁通量的軸平行于下表面)，當(dāng)使引出部沿相同的方向彎曲時(shí)，難以在磁性主體10的外表面上形成外部端子。

也就是說(shuō)，根據(jù)示例性實(shí)施例，由于外部端子31的側(cè)表面部31a和外部端子32的側(cè)表面部32a因包括新的引出結(jié)構(gòu)而形成為沿寬度方向折疊，因此可穩(wěn)固地形成外部端子。

因而，可使用簡(jiǎn)單工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)具有低DC電阻(Rdc)和優(yōu)異的DC偏置特性的線圈電子組件。

根據(jù)示例性實(shí)施例的用于制造線圈電子組件的方法如下：

首先，線圈20可設(shè)置在支撐構(gòu)件的至少部分加工的空間中。在形成磁性主體10之前，支撐構(gòu)件可平穩(wěn)地支撐或安放線圈20，使得當(dāng)形成磁性主體10時(shí)，線圈20位于磁性主體10內(nèi)的期望的位置。

這里，線圈20可以是通過(guò)纏繞方法形成的纏繞線圈，但不限于此。

此外，為了提供高電容的電感器，芯可形成在線圈20的中間孔或通孔中。

填充線圈電子組件的內(nèi)部并且同時(shí)形成組件的主體的磁性主體10可填充圍繞支撐構(gòu)件和線圈20的空間。

磁性主體10可由將磁性金屬粉末和樹(shù)脂混合物混合的磁性樹(shù)脂復(fù)合物形成，以使支撐構(gòu)件和線圈20嵌入。

這里，磁性金屬粉末可包括Fe、Cr或Si作為主要成分，更具體地講，可包括非晶態(tài)Fe、Fe和Fe-Cr-Si等。

此外，樹(shù)脂混合物可包括環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰亞胺、液晶聚合物(LCP)或它們的組合中的至少一種。

磁性主體10可填充有具有至少兩種或更多種粒徑的磁性金屬粉末。

根據(jù)示例性實(shí)施例，通過(guò)使用具有不同尺寸的雙峰磁性金屬粉末并對(duì)其進(jìn)行壓縮來(lái)充分提供磁性樹(shù)脂復(fù)合物，從而增大填充率。

具體地講，在以片型形成磁性金屬粉末和樹(shù)脂混合物，在支撐構(gòu)件的至少一個(gè)表面上層壓磁性樹(shù)脂混合物并對(duì)其進(jìn)行壓制之后，可對(duì)磁性樹(shù)脂復(fù)合物進(jìn)行固化。

例如，磁性主體10可包括用于獲得線圈電子組件的高磁性特性和DC偏置特性的材料。具體地講，作為磁性金屬粉末和樹(shù)脂混合物，磁性金屬粉末可包含具有Fe、Cr和Si作為主要成分的粗粉末和細(xì)粉末，樹(shù)脂混合物可包含環(huán)氧基樹(shù)脂。

因而，可使具有預(yù)定厚度的片成型。

線圈20和支撐構(gòu)件可被設(shè)置為具有形成在線圈20與支撐構(gòu)件之間的間隙。當(dāng)線圈20和支撐構(gòu)件被設(shè)置為具有間隙時(shí)形成的線圈20與支撐構(gòu)件之間的空間可填充有形成磁性主體10的填充材料。

此外，線圈電子組件還可包括外部端子31和32，并且外部端子31和32可連接到從線圈20向外暴露的引出部21和22。

此外，外部端子31和32可電連接到線圈20的引出部21和22，并且可設(shè)置在與磁性主體10的兩個(gè)端部對(duì)應(yīng)的位置。

這里，外部端子31和32可包括諸如Ag、Ag-Pd、Ni和Cu等的金屬，并且Ni鍍層和Sn鍍層可選擇性地形成在外部端子31和32的表面上。

圖4是示出根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件的陣列的示意性平面圖。

圖5是示出圖4的線圈、引出部和外部端子被切塊之后的示意圖。

參照?qǐng)D4和圖5，根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件可包括：線圈20，設(shè)置在形成在金屬框架30中的至少部分加工的空間中；磁性主體，使金屬框架30和線圈20嵌入。

也就是說(shuō)，根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件可包括：磁性主體10，設(shè)置有線圈20，線圈20具有暴露于磁性主體10的端表面的引出部21和22；外部端子31和32，連接到引出部21和22并延伸到磁性主體 10的外表面。外部端子31和32的部分可設(shè)置在磁性主體10的外表面上，例如大體上平行于磁性主體10的設(shè)置有外部端子31和32的外表面。具體地講，外部端子31和32可分別具有均設(shè)置在磁性主體10的在磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的各個(gè)側(cè)端表面上的側(cè)表面部31a和32a以及均設(shè)置在磁性主體10的底表面上的底表面部31b和32b。

就外部端子31和32而言，根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件與上面描述的根據(jù)本公開(kāi)的示例性實(shí)施例的線圈電子組件不同。

在根據(jù)上面描述的示例性實(shí)施例的線圈電子組件中，外部端子31和32的側(cè)表面部31a和32a被設(shè)置為使得它們沿磁性主體10的寬度方向折疊，并且底表面部31b和32b被設(shè)置為使得它們沿磁性主體10的底表面方向折疊。

相比之下，在根據(jù)另一示例性實(shí)施例的線圈電子組件中，外部端子31和32的側(cè)表面部不處于折疊狀態(tài)，并且可自動(dòng)地設(shè)置在磁性主體的在磁性主體的長(zhǎng)度方向上的端表面上。此外，底表面部也可自動(dòng)地設(shè)置在磁性主體的底表面上。

引出部21和22、外部端子31和32的側(cè)表面部31a和32a以及底表面部31b和32b可一體地形成。

引出部21和22可包括從線圈20的兩端引出的引線部21a和22a、結(jié)合到引線部21a和22a并暴露于磁性主體10的在磁性主體10的長(zhǎng)度方向上的端表面的暴露部21b和22b。

可通過(guò)對(duì)金屬框架30切割來(lái)一體地形成暴露部21b和22b、外部端子31和32的側(cè)表面部31a和32a以及底表面部31b和32b，可通過(guò)將暴露部21b和22b以及引線部21a和22a焊接在一起來(lái)形成引出部21和22。

在金屬框架30中形成至少部分加工的空間，因此，線圈20可設(shè)置在加工空間中，并且可連接到線圈20的引線部21a的暴露部21b和連接到線圈20的引線部22a的暴露部22b可形成在加工空間的內(nèi)壁上，以固定線圈20的位置。

上述暴露的部分21b和22b可通過(guò)對(duì)金屬框架30進(jìn)行加工來(lái)形成，并且可形成為各種形狀。

參照?qǐng)D4，在將不同的線圈20裝在形成有至少部分加工空間的金屬框架30中的加工的開(kāi)口/空間的每個(gè)中之后，可執(zhí)行諸如焊接等的工藝，使 得線圈20的引線部21a和22a以及暴露部21b和22b可彼此連接。

接下來(lái)，可通過(guò)對(duì)圍繞金屬框架30和線圈20的磁性片進(jìn)行壓制并使其固化來(lái)形成整體結(jié)構(gòu)。

接下來(lái)，可通過(guò)對(duì)形成的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割來(lái)形成單獨(dú)的組件。

具體地說(shuō)，整體結(jié)構(gòu)可由條形形成，其中，多個(gè)線圈20被規(guī)則地布置，并且由磁性樹(shù)脂復(fù)合物形成的磁性片被設(shè)置為圍繞線圈20。

可通過(guò)按照設(shè)計(jì)的組件的尺寸對(duì)上述整體結(jié)構(gòu)沿水平方向和豎直方向進(jìn)行切割來(lái)執(zhí)行切割工藝，從而制造單獨(dú)的組件形狀。

例如，可通過(guò)應(yīng)用使用表面聲波(SAW)的切割裝置來(lái)將整體結(jié)構(gòu)切割成單獨(dú)的組件形狀，也可應(yīng)用諸如刮刀法、激光法等的其它切割方法。

圖5示出了按照根據(jù)另一示例性實(shí)施例設(shè)計(jì)的組件尺寸對(duì)整體結(jié)構(gòu)沿水平方向和豎直方向進(jìn)行切割而制造的單獨(dú)的組件形狀。

在圖5中，虛線部分是指沿水平方向和豎直方向切割的表面。在通過(guò)上述切割方法執(zhí)行切割的情況下，由于引出部21和22以及外部端子31和32自動(dòng)地形成，因此線圈20的位置精度可以是優(yōu)異的，并且不需要另外的單獨(dú)形成外部端子31和32或使外部端子31和32彎曲的工藝過(guò)程。

在下文中，將更詳細(xì)地描述根據(jù)另一示例性實(shí)施例的制造線圈電子組件的方法。

首先，金屬框架30可具有至少部分加工的空間。

上面描述的金屬框架的至少部分加工的空間可以是設(shè)置有線圈20的安裝空間，線圈20和金屬框架30可形成為具有間隙。

線圈20可放置在預(yù)先制造的金屬框架30的至少部分加工的空間中。

這里，線圈20可以是通過(guò)纏繞方法形成的纏繞線圈。

此外，金屬框架30的至少部分加工的空間可將線圈20的主體和兩個(gè)引線部21a和22a全部容納。

容納在上述空間中的線圈20的引出部21和22可連接到外部端子31和32。

接下來(lái)，為了形成線圈電子組件的磁性主體10，可通過(guò)將磁性樹(shù)脂復(fù)合物添加至圍繞金屬框架30和線圈20的空間來(lái)使金屬框架30和線圈20嵌入，并且可對(duì)磁性樹(shù)脂復(fù)合物進(jìn)行壓制并使其固化。

也就是說(shuō)，可通過(guò)將磁性金屬粉末和樹(shù)脂混合物混合的磁性樹(shù)脂復(fù)合 物添加至圍繞金屬框架30和線圈20的空間來(lái)使金屬框架30和線圈20嵌入，從而形成磁性主體10。

具體地講，可通過(guò)在金屬框架30的至少一個(gè)表面上層疊呈片狀的金屬磁性粉末和樹(shù)脂混合物并對(duì)其進(jìn)行壓制并且使金屬磁性粉末和樹(shù)脂混合物固化來(lái)形成磁性樹(shù)脂復(fù)合物。

這里，磁性主體10可填充有具有至少兩種或更多種粒徑的磁性金屬粉末，并且可通過(guò)使用具有不同尺寸的金屬磁性粉末并對(duì)其進(jìn)行壓制來(lái)充分地提供磁性樹(shù)脂復(fù)合物，從而增大填充率。

更具體地講，為了添加磁性樹(shù)脂復(fù)合物、對(duì)磁性樹(shù)脂復(fù)合物進(jìn)行壓制并使磁性樹(shù)脂復(fù)合物固化，可首先在金屬框架30的頂表面上對(duì)第一磁性片(將磁性金屬粉末和樹(shù)脂混合物混合的磁性樹(shù)脂復(fù)合物成型為片狀)進(jìn)行壓制并使其固化。

接下來(lái)，可在金屬框架30的底表面上對(duì)其中磁性樹(shù)脂復(fù)合物形成為片狀的第二磁性片進(jìn)行壓制并使其固化。

在金屬框架30的底表面上對(duì)第二磁性片進(jìn)行壓制并使其固化時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)在第二磁性片和第一磁性片上壓制并固化的片的堆疊數(shù)，可將線圈20設(shè)置在組件的中央。

這樣，通過(guò)實(shí)施磁性片方法來(lái)制造線圈電子組件，與現(xiàn)有的纏繞線圈方法相比，可提高生產(chǎn)率并且可減小模具比例。

此外，雖然未示出，但可增加通過(guò)對(duì)在單獨(dú)組件單元中的金屬框架和磁性樹(shù)脂復(fù)合物進(jìn)行切割來(lái)生產(chǎn)單獨(dú)的組件的工藝。

此外，在執(zhí)行切割工藝之后，可通過(guò)在形成磁性主體10的磁性樹(shù)脂復(fù)合物的表面上形成絕緣層來(lái)防止鍍覆斑點(diǎn)。

這里，絕緣層可由包括Si、絕緣樹(shù)脂和等離子體的玻璃基材料中的一種或更多種形成。

此外，在切割的磁性主體10的表面上的凹凸形式可顯著地減少以防止鍍覆斑點(diǎn)，從而防止當(dāng)施加鍍覆電流時(shí)的電流集中。

也就是說(shuō)，磁性主體10的切割并暴露的表面形成平面化的半球形狀或者球面的部分被切割的形狀，因此，磁性主體10可按照表面平坦的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，從而防止當(dāng)施加鍍覆電流時(shí)的電流集中。

當(dāng)執(zhí)行切割時(shí)，由于沿著圖5中的虛線部分執(zhí)行切割，因此引出部21 和22以及外部端子31和32可自動(dòng)地形成。結(jié)果，線圈20的位置精度可以是優(yōu)異的，并且不需要另外的單獨(dú)形成外部端子31和32或使外部端子31和32彎折的工藝。

如上所述，根據(jù)本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝(利用通過(guò)提供豎直方向的線圈的新的引出結(jié)構(gòu)而在折疊引出部時(shí)能夠使引出方向改變90°的結(jié)構(gòu))來(lái)實(shí)現(xiàn)具有低DC電阻(Rdc)和優(yōu)異的DC偏置特性的線圈電子組件。

根據(jù)另一示例性實(shí)施例，由于可通過(guò)在金屬框架上焊接線圈并對(duì)金屬框架進(jìn)行切割來(lái)實(shí)現(xiàn)豎直方向的線圈的新的引出結(jié)構(gòu)，因此可同時(shí)解決線圈的位置精度問(wèn)題和外部端子的形成的問(wèn)題，并且可使用簡(jiǎn)單工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)具有低DC電阻(Rdc)特性和優(yōu)異的DC偏置特性的線圈電子組件。

雖然已經(jīng)在上面示出和描述了示例性實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出修改和變型。