專利名稱：一種水淬渣包的開袋裝置的制作方法
技術領域：
一種水淬渣包的開袋裝置技術領域[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及一種水淬渣包的開袋裝置。
背景技術：
[0002]制鎳生產(chǎn)中的備料工序是將凈重2. I噸/每包的水淬渣精礦原料通過起重機懸吊在一定高度的放料倉口上方，然后操作人員利用鋸弓在水淬渣包底側處切開一條約該原料包四分之三周長的豁口，原料從該切口頃倒下來進入料倉。鋸切時，如果操作不當，不小心鋸掉包裝帶子，使吊在起重機掛鉤上重達2. I噸的整包原料突然脫落砸向操作人員，引起安全事故。同時粉末狀的原料，長時間近距離作業(yè)，操作人員必然受粉塵污染，影響身體健康?；谏鲜鲈?，采用遠距離的機械自動切割方法，以最大程度消除或克服上述問題。實用新型內容[0003]本實用新型的目的針對上述已有的技術存在不足是提供一種結構簡便、工作安全平穩(wěn)、粉塵污染少的切割水淬渣包的開袋裝置。[0004]上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的[0005]一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于該開袋裝置包括切割刀(I)和夾刀架；所述夾刀架由前夾刀板(2)、夾刀架底板(3)、后夾刀板(4)焊接而成；所述切割刀(I) 一端穿過所述前夾刀板(2 )上的方形孔與所述后夾刀板(4 )通過活節(jié)螺栓(5 )固定在一起，所述切割刀(I)的另一端懸空，所述夾刀架底板(3)上有孔，通過沉頭螺釘分別與導軌副、可帶動切割刀(I)運動并執(zhí)行切割動作的傳動系統(tǒng)上的滑塊連接。[0006]根據(jù)上述的水淬渣包的開袋裝置，其特征在于所述切割刀(I)采用45鋼的材質， 該切割刀的尺寸長X高X厚=750mmX 150mmX 20mm，其中長度750mm的一端有螺紋孔用于固定，刀用于固定的長度是180mm,所述切割刀(I)的非固定端及長度545mm的上端均有刀刃。[0007]根據(jù)上述的水淬渣包的開袋裝置，其特征在于每個開袋裝置共有四把切割刀，定位在夾刀架底板(3)上。[0008]根據(jù)上述的水淬渣包的開袋裝置，其特征在于所述夾刀架上的前夾刀板(2)有四個長方形孔(6)，尺寸高X寬X厚=140mmX21mmX15mm;高度、寬度留有余量，使刀裝卸方便；所述夾刀架上的夾刀架底板(3)有十二個螺紋孔，其中八個螺紋孔(9)用于與導軌連接，另外四個螺紋孔(10)用于與傳動系統(tǒng)連接；夾刀架底板(3)寬度的一端有四個長方形孔(11)，尺寸長X寬X高=20mmX21mmX15mm，分別與前夾刀板(2)的四個孔對接形成凹臺，有利于刀的固定；夾刀架上的后夾刀板(4)上有四個通孔(7)和八個螺紋孔(8)，螺紋孔(8)用于切割刀(I)與后夾刀板(4)的連接，通孔(7)用于夾刀架與傳動連接板的連接。[0009]根據(jù)上述的水淬渣包的開袋裝置，其特征在于有左右兩個開袋裝置，它們結構相同，左右切割刀分布不對稱。[0010]本實用新型的有益效果本實用新型用機器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隱患，結構簡單、緊湊，操作方便，數(shù)字化控制軟件可實現(xiàn)遠程操作，降低勞動強度，粉塵污染少。


[0011]圖I是本實用新型的開袋裝置的主視圖[0012]圖2是圖I所示開袋裝置的左視圖；[0013]圖3是圖I所示開袋裝置的剖面俯視圖[0014]圖4是圖3的局部放大圖。
具體實施方式
[0015]下面結合圖1-4對本實用新型進一步描述如下[0016]由夾刀板2，夾刀架底板3，后夾刀板4組成夾刀架；切割刀I的一端穿過前夾刀板2的長方形孔6與后夾刀板4連接，直立固定在夾刀架上，切割刀I的另一端懸空，以防止切割時原料落入機架上，切割刀I采用45鋼的材質，該切割刀的尺寸長X高X厚 =750mmX 150mmX20mm,其中長度750mm的一端有螺紋孔用于固定，刀用于固定的長度是 180mm,所述切割刀I的非固定端及長度545mm的上端均有刀刃。[0017]夾刀架上的前夾刀板2也有四個長方形孔6，尺寸高X寬X厚 =140mmX21mmX15mm;高度、寬度留有余量，使刀裝卸方便；夾刀架上的夾刀架底板3有十二個螺紋孔，其中八個螺紋孔9用于與導軌連接，另外四個螺紋孔10用于與傳動系統(tǒng)連接；夾刀架底板3寬度的一端有四個長方形孔11，尺寸長X寬X高=20mmX21mmX15mm， 分別與前夾刀板2的四個孔對接形成凹臺，有利于刀的固定；夾刀架上的后夾刀板4上有四個通孔7和八個螺紋孔8，螺紋孔8用于切割刀I與后夾刀板4的連接，通孔7用于夾刀架與傳動連接板的連接。[0018]切割刀I與夾刀架的連接件是活節(jié)螺栓5，四把切割刀I按一定位置分布在夾刀架上，它們的非固定端和上端有刀刃，是執(zhí)行切割動作的工作面，鋒利的刀刃是為保證一次一包的切割效率，避免不徹底的切割會使水淬渣包放料不均衡而向一邊傾斜或晃動，開袋裝置通過夾刀架底板3的螺紋孔9與導軌副連接，通過夾刀架底板3上的螺紋孔10和后夾刀板4上的連接孔7與傳動系統(tǒng)連接，左右開袋裝置均位于導軌副和傳動系統(tǒng)上面(左右開袋裝置結構相同，左右切割刀分布不對稱)，使整機結構更緊湊，占用空間小；左右開袋裝置分是執(zhí)行水淬渣包切割的部件，它們在傳動系統(tǒng)的驅動和導軌副的導向下，從初始位置作加速直線運動至工作位置，左右“夾攻”并插入水淬渣包內部到終點工作位置，并立即返回初始位置，在運動過程實現(xiàn)切割功能。
權利要求1.一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于該開袋裝置包括切割刀(I)和夾刀架；所述夾刀架由前夾刀板(2)、夾刀架底板(3)、后夾刀板(4)焊接而成；所述切割刀(I) 一端穿過所述前夾刀板(2 )上的長方形孔與所述后夾刀板(4 )通過活節(jié)螺栓(5 )固定在一起，所述切割刀(I)的另一端懸空，所述夾刀架底板(3)上有孔，通過沉頭螺釘分別與導軌副、可帶動切割刀(I)運動并執(zhí)行切割動作的傳動系統(tǒng)上的滑塊連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于所述切割刀(I)采用45鋼的材質，該切割刀的尺寸長X高X厚=750mmX 150mmX 20mm,其中長度750mm的一端有螺紋孔用于固定，刀用于固定的長度是180mm,所述切割刀(I)的非固定端及長度545mm的上端均有刀刃。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于每個開袋裝置共有四把切割刀，定位在夾刀架底板(3)上。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于所述夾刀架上的前夾刀板(2)有四個長方形孔(6)，尺寸高X寬X厚=140mmX21mmX15mm;高度、寬度留有余量，使刀裝卸方便；所述夾刀架上的夾刀架底板(3)有十二個螺紋孔，其中八個螺紋孔(9)用于與導軌連接，另外四個螺紋孔(10)用于與傳動系統(tǒng)連接；夾刀架底板(3)寬度的一端有四個長方形孔(11)，尺寸長X寬X高=20mmX21mmX15mm，分別與前夾刀板(2)的四個孔對接形成凹臺，有利于刀的固定；夾刀架上的后夾刀板(4)上有四個通孔(7)和八個螺紋孔(8)，螺紋孔(8)用于切割刀(I)與后夾刀板(4)的連接，通孔(7)用于夾刀架與傳動連接板的連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于有左右兩個開袋裝置，它們結構相同，左右切割刀分布不對稱。
專利摘要本實用新型公開了一種水淬渣包的開袋裝置，其特征在于該開袋裝置包括切割刀(1)和夾刀架；所述夾刀架由前夾刀板(2)、夾刀架底板(3)、后夾刀板(4)焊接而成；所述切割刀(1)一端穿過所述前夾刀板(2)上的長方形孔與所述后夾刀板(4)通過活節(jié)螺栓(5)固定在一起，所述切割刀(1)的另一端懸空，所述夾刀架底板(3)上有孔，通過沉頭螺釘分別與導軌副、可帶動切割刀(1)運動并執(zhí)行切割動作的傳動系統(tǒng)上的滑塊連接。本實用新型用機器切割代替人工操作，放料安全可靠，消除人工操作引起的人身事故隱患，結構簡單、緊湊，操作方便，數(shù)字化控制軟件可實現(xiàn)遠程操作，降低勞動強度，粉塵污染少。
文檔編號B65B69/00GK202807211SQ20122043526
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權日2012年8月30日
發(fā)明者楊琳洪, 甘立恒, 姜淑珍, 廖永暉 申請人:金川集團股份有限公司