一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，該方法包括以下步驟：步驟一，原料配合好進(jìn)入制漿池制漿，達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng)；步驟二，復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個(gè)工藝過(guò)程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處置或綜合利用；步驟三，用將上清液輸入電膜分離濃縮器，利用陰、陽(yáng)離子膜在電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下將陰、陽(yáng)離子分離濃縮后，輸入結(jié)晶池結(jié)晶，脫水干燥獲得該系列產(chǎn)品。本發(fā)明采用以廢治廢的先進(jìn)工藝，在綜合回收利用過(guò)程中，無(wú)三廢排放，固廢消解量為1300噸每天，符合清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的要求。此外，本發(fā)明工藝過(guò)程全部采用電能，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，成本低，無(wú)污染的目的，技術(shù)成熟，工藝可靠。
【專利說(shuō)明】一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的礦山大約有8000多座，尾礦庫(kù)建有I萬(wàn)多座，2007年底，尾礦總量已達(dá)到80億噸，每生產(chǎn)It生鐵，將排出礦渣0.3?It我國(guó)鋼鐵廠的年礦渣排放量高達(dá)60000萬(wàn)t以上，如此巨大數(shù)量的礦渣一旦處理方法不當(dāng)，肆意排放到外界，會(huì)給自然界帶來(lái)巨大危害，礦渣將會(huì)對(duì)大氣和水造成污染，也會(huì)對(duì)周圍的生態(tài)造成污染，如土壤污染、植被破壞等，占用大量土地鐵尾礦庫(kù)要占據(jù)大量的農(nóng)用、林用土地，其中包括生產(chǎn)力高的耕地、良田，而且隨著尾礦數(shù)量的增加，占用的土地面積將繼續(xù)擴(kuò)大，這就導(dǎo)致鐵尾礦庫(kù)所在地區(qū)的土地資源失去平衡，尾礦如果堆積過(guò)多，勢(shì)必會(huì)造成尾礦庫(kù)坍塌，2008年9月，山西襄汾新塔礦業(yè)有限公司塔兒山鐵礦的一座尾礦庫(kù)發(fā)生潰壩事故，276人死亡，危險(xiǎn)不生不容忽視，同時(shí)也造成各種有價(jià)元素遭到流失，尾礦中含有的金屬元素和非金屬元素很多，但就現(xiàn)有的技術(shù)很多元素還無(wú)法回收或回收成本過(guò)高，不能綜合利用，造成大量元素流失，浪費(fèi)了。
[0003]礦渣作為二次能源也已受到世界各國(guó)的廣泛重視，國(guó)外對(duì)尾礦的回收利用起步較早，在19世紀(jì)70年代就已經(jīng)開始，我國(guó)較國(guó)外起步較晚，目前，已經(jīng)有很多設(shè)計(jì)院、高校和礦山企業(yè)聯(lián)合起來(lái)，對(duì)礦渣的二次利用進(jìn)行開發(fā)，在礦渣中回收有價(jià)金屬與非金屬元素、也已取得一些實(shí)用性成果，但我國(guó)鐵尾礦綜合利用率僅為7%左右，遠(yuǎn)低于國(guó)外60%的利用率，和發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大，大量的鐵尾礦只能堆放在尾礦庫(kù)，利用率低的主要原因在于:由于我國(guó)在尾礦利用上技術(shù)水平不高，利用率低，市場(chǎng)銷路有限，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)不到預(yù)期期望值，有相當(dāng)部分的礦山，其尾礦利用所得產(chǎn)品的檔次較低，僅限于原料生產(chǎn)及加工利用，產(chǎn)品附加值低，生產(chǎn)規(guī)模也不大，經(jīng)濟(jì)效益不理想，生產(chǎn)出的檔次較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)成本又居高不下，缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力，長(zhǎng)期以來(lái)，尾礦利用項(xiàng)目在資金上得不到保證，投入嚴(yán)重不足，再加上礦山行業(yè)普遍效益較差，尾礦利用資金籌措非常困難，缺乏資源和環(huán)境保護(hù)的意識(shí)尾礦利用的法律、法規(guī)建設(shè)落后，尾礦利用基礎(chǔ)管理薄弱缺少尾礦利用的基礎(chǔ)資料等，皆成為制約尾礦利用的影響因素，但是礦渣的綜合利用不但可以大量消耗鐵尾礦，還可以為現(xiàn)有尾礦庫(kù)騰出庫(kù)容，減少對(duì)周圍環(huán)境的污染；減少土地的占用量，節(jié)約耕地資源；可以降低公路工程造價(jià)，實(shí)現(xiàn)其自身價(jià)值；可以大量減少粗集料和細(xì)集料的消耗量，避免破壞土地和環(huán)境；可以實(shí)現(xiàn)極大的社會(huì)價(jià)值，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此，合理有效地利用礦渣是目前國(guó)內(nèi)研究的一個(gè)熱門課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，旨在解決合理有效的利用礦渣的問(wèn)題。[0005]本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，該固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法包括以下步驟:
[0006]步驟一，原料調(diào)配好進(jìn)入制漿池制漿，達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng)；
[0007]步驟二，復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個(gè)工藝過(guò)程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處理或綜合利用；
[0008]步驟三，用將上清液輸入電膜分離濃縮器，利用陰、陽(yáng)離子膜在電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下將陰、陽(yáng)離子分離濃縮后，輸入結(jié)晶池結(jié)晶，脫水干燥獲得該系列產(chǎn)品。
[0009]進(jìn)一步，在步驟一中，制漿通過(guò)主、輔料按比例倒入制漿池，濕潤(rùn)、浸泡、攪拌配制成。
[0010]進(jìn)一步，主、輔料比例為，液:固=1:3.5、介質(zhì)密度1.85g / cm、容重2.67g / cm、
流動(dòng)性與懸浮性較好的漿體，便于高壓泵的輸送與后期反應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步，在步驟二中，復(fù)合電離反應(yīng)器分三步進(jìn)行:
[0012]首先在高溫高壓酸介質(zhì)中溶解，接著進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)電離，之后進(jìn)入電泳區(qū)進(jìn)行離子分離。
[0013]進(jìn)一步，酸化分解反應(yīng):利用高壓電場(chǎng)脈沖、超聲振動(dòng)、高壓流體傳動(dòng)在酸介質(zhì)中產(chǎn)生瞬間高溫高壓環(huán)境，使物料中的金屬離子及少量的活潑非金屬離子酸化、溶解，進(jìn)入溶液，不溶物與溶液形成懸浮，不溶物進(jìn)入電泳區(qū)。
[0014]進(jìn)一步，在步驟二中，廢渣被送入清洗池，加入適量分散劑、絡(luò)合劑，經(jīng)高壓空氣攪拌、摩擦清洗，清洗至各種重金屬離子的總量小于當(dāng)?shù)厮鶊?zhí)行的固廢排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在做后續(xù)處置或綜合利用；一期工程采用外銷附近的綠源水泥廠作水泥原料使用；二期工程當(dāng)生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模后，全部廢渣經(jīng)細(xì)磨、純化、改性，直接用于橡塑材料的填充料銷售。
[0015]進(jìn)一步，電泳區(qū)進(jìn)行離子分離的具體步驟為:電泳分離根據(jù)酸化金屬離子的電量、粒徑大小、離子形態(tài)的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓電場(chǎng)梯度及PH范圍，將各種金屬離子在該區(qū)分開，之后進(jìn)入不同的反應(yīng)沉淀池，高壓電場(chǎng)梯度范圍:20kv-100kv，不溶物送入清洗池。
[0016]進(jìn)一步，在步驟三的上清液處理的具體方法為:
[0017]第一步，一級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:經(jīng)過(guò)酸化分解的各種離子進(jìn)入各自的反應(yīng)沉淀池后，通過(guò)有針對(duì)性的加入強(qiáng)的氧化還原劑，PH值調(diào)節(jié)劑、陽(yáng)離子捕收劑將各種金屬離子大部分轉(zhuǎn)化為各種沉淀物，鐵、錳、鋅分別轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵和氫氧化鋅、氫氧化錳，鉛、銅分別轉(zhuǎn)化為硫酸鉛和硫酸銅，銀形成硫化銀沉淀，其他金屬分別形成各自的難溶性沉淀，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0018]第二步，二級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:一級(jí)反應(yīng)沉淀池形成的各種金屬沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的池體，通過(guò)調(diào)劑PH值、加入絡(luò)合劑、分散劑及高壓空氣切割的氣流的擾動(dòng)，達(dá)到晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大、易沉，除渣及澄清分離的目的，含水沉淀物進(jìn)入濃縮池處理，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0019]第三步，濃縮:含水沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的濃縮池濃縮沉淀，控制含水率小于50%后輸入干燥器干燥；干燥器產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝送入制漿池回用；
[0020]第四步，干燥:將各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理；[0021]第五步，旋轉(zhuǎn)窯煅燒裝料:將濃縮干燥的氫氧化鐵粉體送入旋轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒，制的氧化鐵粉；
[0022]第六步，檢測(cè)、包裝:將干燥好或煅燒好的物料檢測(cè)達(dá)標(biāo)后分別、分批次進(jìn)入包裝流水線按國(guó)標(biāo)包裝出廠。
[0023]進(jìn)一步，在第四步中，將含水率小于50%的各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得含水率小于5%的粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理。
[0024]本發(fā)明提供的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，通過(guò)采用復(fù)合電場(chǎng)酸化分解反應(yīng)，采用了電場(chǎng)、超聲波、微波等先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，充分利用流體的物化性能，在瞬間產(chǎn)生的高溫高壓電場(chǎng)下，使離子激化解離，在不同梯度的電場(chǎng)強(qiáng)度下，巧妙利用不同離子在電場(chǎng)下的物化性能達(dá)到分離的目的，在分步化學(xué)沉淀反應(yīng)過(guò)程中，充分利用已酸化分解的各種離子，通過(guò)少量的藥劑，以及調(diào)整溶液的各項(xiàng)物化指標(biāo)，利用不同離子的氧化還原性結(jié)晶沉淀，獲得產(chǎn)品，電膜分離濃縮技術(shù)的使用，使一些難以去除的相對(duì)活潑的離子結(jié)晶、沉淀分離，確保了所有的清液能回用，避免了廢水外排。本發(fā)明的設(shè)計(jì)處理能力IOOOt / d,根據(jù)主、輔料的化學(xué)成分進(jìn)行配比適當(dāng)，TFe / Mn回收率可達(dá)90%，Zn、:Pb回收率可達(dá)95%，Ag回收率可達(dá)95 %，Cu及其他微量元素回收率可達(dá)95 %。原料制漿，在高溫高壓酸介質(zhì)中溶解、分離、提純、干燥、煅燒到產(chǎn)品包裝，整個(gè)過(guò)程水循環(huán)處于封閉體系，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明采用以廢治廢的先進(jìn)工藝，在綜合回收利用過(guò)程中，無(wú)“三廢”排放，固廢消解量可觀(1300t / d)，符合清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的要求。此外，本發(fā)明工藝過(guò)程全部采用電能，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢，成本低，無(wú)污染的目的，技術(shù)成熟，工藝可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法的流程圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]圖1示出了本發(fā)明提供的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法流程。為了便于說(shuō)明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
[0029]本發(fā)明的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，該固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法包括以下步驟:
[0030]步驟一，原料配合好進(jìn)入制漿池制漿，達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng)；
[0031]步驟二，復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個(gè)工藝過(guò)程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處置或綜合利用；
[0032]步驟三，用將上清液輸入電膜分離濃縮器，利用陰、陽(yáng)離子膜在電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下將陰、陽(yáng)離子分離濃縮后，輸入結(jié)晶池結(jié)晶，脫水干燥獲得系列產(chǎn)品。
[0033]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟一中，制漿通過(guò)主、輔料按比例倒入制漿池，濕潤(rùn)、浸泡、攪動(dòng)配制成。
[0034]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，主、輔料比例為，液:固=1:3.5、介質(zhì)密度
1.85g / cm、容重2.67g / cm、流動(dòng)性與懸浮性較好的衆(zhòng)體,便于高壓泵的輸送與后期反應(yīng)。
[0035]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，復(fù)合電離反應(yīng)器分三步進(jìn)行:
[0036]首先在高溫高壓酸介質(zhì)中溶解，接著進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)電離，之后進(jìn)入電泳區(qū)進(jìn)行離子分離。
[0037]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，酸化分解反應(yīng):利用高壓電場(chǎng)脈沖、超聲振動(dòng)、高壓流體傳動(dòng)在酸介質(zhì)中產(chǎn)生瞬間高溫高壓環(huán)境，使物料中的金屬離子及少量的活潑非金屬離子酸化、溶解，進(jìn)入溶液，不溶物與溶液形成懸浮，物進(jìn)入電泳區(qū)。
[0038]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟二中，廢渣被送入清洗池，加入適量分散劑、絡(luò)合劑，經(jīng)高壓空氣攪拌、摩擦清洗，清洗至各種重金屬離子的總量小于當(dāng)?shù)厮鶊?zhí)行的固廢排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在做后續(xù)處置或綜合利用；一期工程采用外銷附近的水泥廠作水泥原料使用；二期工程當(dāng)生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模后，全部廢渣經(jīng)細(xì)磨、純化、改性，直接用于橡塑材料的填充料銷售。
[0039]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，電泳區(qū)進(jìn)行離子分離的具體步驟為:電泳分離根據(jù)酸化金屬離子的電量、粒徑大小、離子形態(tài)的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓電場(chǎng)梯度及PH范圍，將各種金屬離子在該區(qū)分開，之后進(jìn)入不同的反應(yīng)沉淀池，高壓電場(chǎng)梯度范圍:20kv-100kv,不溶物送入清洗池。
[0040]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在步驟三的上清液處理的具體方法為:
[0041]第一步，一級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:經(jīng)過(guò)酸化分解的各種離子進(jìn)入各自的反應(yīng)沉淀池后，通過(guò)有針對(duì)性的加入強(qiáng)的氧化還原劑，PH值調(diào)節(jié)劑、陽(yáng)離子捕收劑將各種金屬離子大部分轉(zhuǎn)化為各種沉淀物，鐵、錳、鋅分別轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵和氫氧化鋅、氫氧化錳，鉛、銅分別轉(zhuǎn)化為硫酸鉛和硫酸銅，銀形成硫化銀沉淀，其他金屬分別形成各自的難溶性沉淀，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0042]第二步，二級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:一級(jí)反應(yīng)沉淀池形成的各種金屬沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的池體，通過(guò)調(diào)劑PH值、加入絡(luò)合劑、分散劑及高壓空氣切割的氣流的擾動(dòng)，達(dá)到晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大、易沉，除渣及澄清分離的目的，含水沉淀物進(jìn)入濃縮池處理，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0043]第三步，濃縮:含水沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的濃縮池濃縮沉淀，控制含水率小于50%后輸入干燥器干燥；干燥器產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝送入制漿池回用；
[0044]第四步，干燥:將各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理；
[0045]第五步，旋轉(zhuǎn)窯煅燒裝料:將濃縮干燥的氫氧化鐵粉體送入旋轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒，制的氧化鐵粉；
[0046]第六步，檢測(cè)、包裝:將干燥好或煅燒好的物料檢測(cè)達(dá)標(biāo)后分別、分批次進(jìn)入包裝流水線按國(guó)標(biāo)包裝出廠。
[0047]作為本發(fā)明實(shí)施例的一優(yōu)化方案，在第四步中，將含水率小于50%的各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得含水率小于5%的粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理。[0048]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。
[0049]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法包括以下步驟:
[0050]SlOl:原料配合好進(jìn)入制漿池制漿，達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng)；
[0051]S102:復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個(gè)工藝過(guò)程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處置或綜合利用；
[0052]S103:用將上清液輸入電膜分離濃縮器，利用陰、陽(yáng)離子膜在電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下將陰、陽(yáng)離子分離濃縮后，輸入結(jié)晶池結(jié)晶，脫水干燥獲得該系列產(chǎn)品。
[0053]如圖2所示，本發(fā)明的具體流程為:
[0054]第一步，有價(jià)金屬離子提取工藝；
[0055]步驟一，制漿:主、輔料按一定的比例倒入制漿池，濕潤(rùn)、浸泡、攪拌配制成:液:固=1:3.5、介質(zhì)密度1.85g / cm、容重2.67g/ cm、流動(dòng)性與懸浮性較好的衆(zhòng)體,便于高壓泵的輸送與后期反應(yīng)；
[0056]步驟二，酸化分解反應(yīng):利用高壓電場(chǎng)脈沖、超聲振動(dòng)、高壓流體傳動(dòng)在酸介質(zhì)中產(chǎn)生瞬間高溫高壓環(huán)境，使物料中的金屬離子及少量的活潑非金屬離子酸化、溶解，進(jìn)入溶液，不溶物與溶液形成懸浮，物進(jìn)入電泳區(qū)；
[0057]步驟三，電泳分離根據(jù)酸化金屬離子的電量、粒徑大小、離子形態(tài)的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓電場(chǎng)梯度及PH范圍，將各種金屬離子在該區(qū)分開，之后進(jìn)入不同的反應(yīng)沉淀池，高壓電場(chǎng)梯度范圍:20kv-100kv，不溶物送入清洗池；
[0058]步驟四，一級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:經(jīng)過(guò)酸化分解的各種離子進(jìn)入各自的反應(yīng)沉淀池后，通過(guò)有針對(duì)性的加入強(qiáng)的氧化還原劑，PH值調(diào)節(jié)劑、陽(yáng)離子捕收劑將各種金屬離子大部分轉(zhuǎn)化為各種沉淀物，鐵、錳、鋅分別轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵和氫氧化鋅、氫氧化錳，鉛、銅分別轉(zhuǎn)化為硫酸鉛和硫酸銅，銀形成硫化銀沉淀，其他金屬分別形成各自的難溶性沉淀，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0059]步驟五，二級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀(除渣)池:一級(jí)反應(yīng)沉淀池形成的各種金屬沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的池體，通過(guò)調(diào)劑PH值、加入絡(luò)合劑、分散劑及高壓空氣切割的氣流的擾動(dòng)，達(dá)到晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大、易沉，除渣及澄清分離的目的，含水沉淀物進(jìn)入濃縮池處理，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；
[0060]步驟六，濃縮:含水沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的濃縮池濃縮沉淀，控制含水率小于50%后輸入干燥器干燥；干燥器產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝送入制漿池回周；
[0061]步驟七，干燥:將含水率小于50%的各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得含水率小于5%的粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理；
[0062]步驟八，旋轉(zhuǎn)窯煅燒裝料:將濃縮干燥的氫氧化鐵粉體送入旋轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒，制的氧化鐵粉；
[0063]步驟九，檢測(cè)、包裝:將干燥好或煅燒好的物料檢測(cè)達(dá)標(biāo)后分別、分批次進(jìn)入包裝流水線按國(guó)標(biāo)包裝出廠。
[0064]主要產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(％ )
[0065]
【權(quán)利要求】
1.一種固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，該固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法包括以下步驟:步驟一，原料配合好進(jìn)入制漿池制漿，達(dá)到輸送要求指標(biāo)后經(jīng)高壓泵輸送至復(fù)合電離反應(yīng)器反應(yīng)；步驟二，復(fù)合電離反應(yīng)器產(chǎn)出的不溶物為整個(gè)工藝過(guò)程中唯一產(chǎn)出的廢渣做后續(xù)處置或綜合利用；步驟三，用將上清液輸入電膜分離濃縮器，利用陰、陽(yáng)離子膜在電場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)下將陰、陽(yáng)離子分離濃縮后，輸入結(jié)晶池結(jié)晶，脫水干燥獲得該系列產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，在步驟一中，制漿通過(guò)主、輔料按比例倒入制漿池，濕潤(rùn)、浸泡、攪拌配制成。
3.如權(quán)利要求2所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，主、輔料比例為，液:固=1:3.5、介質(zhì)密度1.85g / cm、容重2.67g / cm、流動(dòng)性與懸浮性較好的漿體，便于高壓泵的輸送與后期反應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，在步驟二中，復(fù)合電離反應(yīng)器分三步進(jìn)行:首先在高溫高壓酸介質(zhì)中溶解，接著進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)電離，之后進(jìn)入電泳區(qū)進(jìn)行離子分離。
5.如權(quán)利要求4所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，酸化分解反應(yīng):利用高壓電場(chǎng)脈沖、超聲振動(dòng)、高壓流體傳動(dòng)在酸介質(zhì)中產(chǎn)生瞬間高溫高壓環(huán)境，使物料中的金屬離子及少量的活潑非金屬離子酸化、溶解，進(jìn)入溶液，不溶物與溶液形成懸浮，不溶物進(jìn)入電泳區(qū)。
6.如權(quán)利要求1所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，在步驟二中，廢渣被送入清洗池，加入適量分散劑、絡(luò)合劑，經(jīng)高壓空氣攪拌、摩擦清洗，清洗至各種重金屬離子的總量小于當(dāng)?shù)厮鶊?zhí)行的固廢排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)在做后續(xù)處置或綜合利用；一期工程采用外銷附近的水泥廠作水泥原料使用；二期工程當(dāng)生產(chǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)模后，全部廢渣經(jīng)細(xì)磨、純化、改性，直接用于橡塑材料的填充料銷售。
7.如權(quán)利要求4所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，電泳區(qū)進(jìn)行離子分離的具體步驟為:電泳分離根據(jù)酸化金屬離子的電量、粒徑大小、離子形態(tài)的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓電場(chǎng)梯度及PH范圍，將各種金屬離子在該區(qū)分開，之后進(jìn)入不同的反應(yīng)沉淀池，高壓電場(chǎng)梯度范圍:20kv-100kv，不溶物送入清洗池。
8.如權(quán)利要求1所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，在步驟三的上清液處理的具體方法為:第一步，一級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:經(jīng)過(guò)酸化分解的各種離子進(jìn)入各自的反應(yīng)沉淀池后，通過(guò)有針對(duì)性的加入強(qiáng)的氧化還原劑，PH值調(diào)節(jié)劑、陽(yáng)離子捕收劑將各種金屬離子大部分轉(zhuǎn)化為各種沉淀物，鐵、錳、鋅分別轉(zhuǎn)化為氫氧化鐵和氫氧化鋅、氫氧化錳，鉛、銅分別轉(zhuǎn)化為硫酸鉛和硫酸銅，銀形成硫化銀沉淀，其他金屬分別形成各自的難溶性沉淀物，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；第二步，二級(jí)化學(xué)反應(yīng)沉淀池:一級(jí)反應(yīng)沉淀池形成的各種金屬沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的池體，通過(guò)調(diào)劑PH值、加入絡(luò)合劑、分散劑及高壓空氣切割的氣流的擾動(dòng)，達(dá)到晶體進(jìn)一步長(zhǎng)大、易沉，除渣及澄清分離的目的，含水沉淀物進(jìn)入濃縮池處理，含有未提取干凈的離子及沒(méi)有達(dá)到提取濃度的其他微量金屬離子的上清液返回制漿池循環(huán)使用；第三步，濃縮:含水沉淀物分別進(jìn)入相應(yīng)的濃縮池濃縮沉淀，控制含水率小于50%后輸入干燥器干燥；干燥器產(chǎn)生的水蒸汽經(jīng)冷凝送入制漿池回用；第四步，干燥:將各金屬沉淀物分別經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理；第五步，旋轉(zhuǎn)窯煅燒裝料:將濃縮干燥的氫氧化鐵粉體送入旋轉(zhuǎn)煅燒窯煅燒，制的氧化鐵粉；第六步，檢測(cè)、包裝:將 干燥好或煅燒好的物料檢測(cè)達(dá)標(biāo)后分別、分批次進(jìn)入包裝流水線按國(guó)標(biāo)包裝出廠。
9.如權(quán)利要求8所述的固體廢棄物水淬渣綜合回收利用的方法，其特征在于，在第四步中，將含水率小于50%的各金屬沉淀物經(jīng)高溫等離子多級(jí)干燥筒干燥，獲得含水率小于.5 %的粉末，不合格產(chǎn)品返回除渣池進(jìn)一步處理。
【文檔編號(hào)】B09B5/00GK103433270SQ201310385680
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】李戈登 申請(qǐng)人:李戈登