專利名稱：一種輥轆的存放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輥轆的存放裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的輥轆的存放裝置存在一定的缺陷I、容易產(chǎn)生坍塌，造成嚴(yán)重的安全問(wèn)題，而且增大了 5S實(shí)施的困難度；2、輥轆不能統(tǒng)一存放，增大了存貨清點(diǎn)的困難度，而且吊裝時(shí)容易發(fā)生碰撞
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輥轆的存放裝置，安全性能較好，而且方便清點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種輥轆的存放裝置，用于存放輥轆，所述存放裝置包括鋼管組、固定鋼管、連接支架，所述鋼管組有多排，所述每排鋼管組包括從上到下依次平行設(shè)置的多根鋼管，所述每排鋼管組中的鋼管通過(guò)固定鋼管固定為一體，所述每排鋼管組中位于底部的鋼管的頂面開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，所述每排鋼管組中其他鋼管的頂面以及底面分別開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，所述每個(gè)凹槽能與輥轆的外緣相吻合，所述每排鋼管組相互平行，所述每排鋼管組中鋼管的數(shù)量一致，所述每排鋼管組中每根鋼管之間的距離一致，所述多排鋼管組中位于底部的鋼管通過(guò)連接支架相互連接。作為改進(jìn)，本實(shí)用新型所述每個(gè)凹槽的底部焊接有弧形板，所述每個(gè)弧形板上貼附有橡膠板，所述弧形板、橡膠板的弧度均與凹槽的弧度一致。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述連接支架為可拆卸式支架。由上可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果輥轆存放時(shí)可插入相鄰兩個(gè)鋼管之間的凹槽之間，這樣輥轆容易定位并固定好，安全性能較好，吊裝時(shí)不容易產(chǎn)生碰撞平移，每層鋼管上存在的輥轆數(shù)量可很直觀地統(tǒng)計(jì)出來(lái)，清點(diǎn)比較方便；每根鋼管上的凹槽的位置以及凹槽之間的距離可以統(tǒng)一起來(lái)，這樣輥轆存放之后整齊度較好，可節(jié)約存放空間，改善生產(chǎn)環(huán)境。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼管、弧形板、橡膠板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖I至圖3所示為本實(shí)用新型所述的一種輥轆的存放裝置的實(shí)施例，用于存放輥轆1，本實(shí)施例包括鋼管組、固定鋼管2、連接支架3，鋼管組有多排，所述每排鋼管組包括從上到下依次平行設(shè)置的多根鋼管4，每排鋼管組中的鋼管4通過(guò)固定鋼管2固定為一體，每排鋼管組中位于底部的鋼管4的頂面開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，每排鋼管組中其他鋼管4的頂面以及底面分別開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽能與輥轆I的外緣相吻合，每排鋼管組相互平行，每排鋼管組中鋼管4的數(shù)量一致，每排鋼管組中每根鋼管4之間的距離一致，多排鋼管組中位于底部的鋼管4通過(guò)連接支架3相互連接。在本實(shí)施例中，鋼管組有3排，每排鋼管組有4個(gè)鋼管4，每個(gè)鋼管4上有4個(gè)凹槽，每個(gè)鋼管4的直徑為8時(shí)，棍雜I的尺寸為0500mm* 7000mm。實(shí)際操作時(shí)，鋼管組、每 排鋼管組中鋼管4、每個(gè)鋼管4上的凹槽的數(shù)量以及鋼管4、凹槽、輥轆I的尺寸均可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。作為改進(jìn)，在本實(shí)施例中，每個(gè)凹槽的底部焊接有弧形板5，每個(gè)弧形板上貼附有橡膠板6，弧形板5、橡膠板6的弧度均與凹槽的弧度一致，橡膠板6有一定的彈性，受力均勻，可有效防止輥轆I變形受損。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，連接支架3為可拆卸式支架，連接支架3可提高鋼管組的穩(wěn)定性，使其在工作時(shí)不易發(fā)生平移，采用可拆卸式支架可更方便拆卸。實(shí)際組裝本實(shí)施例可按如下步驟進(jìn)行I、將8時(shí)廢棄的鋼管4分割等份，按照需要存放的輥轆I的直徑制作凹槽的弧長(zhǎng)，再依等距切割鋼管4配合弧面焊接弧形板5，焊接時(shí)應(yīng)考慮凹槽的中心距、高低差，如果相同弧長(zhǎng)但高低差不同則配合組套時(shí)會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題；2、鋼管4弧長(zhǎng)切焊完成后，再切焊組裝固定鋼管2，套管制作時(shí)要進(jìn)行預(yù)組裝以防止產(chǎn)生位差；3、上面的鋼管4制作完成后，通過(guò)可拆卸式支架進(jìn)行底層鋼管4的組裝，再進(jìn)行表面上漆，并在弧形板5上貼附橡膠板6，組裝完成。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種輥轆的存放裝置，用于存放輥轆，其特征是所述輥轆的存放裝置包括鋼管組、固定鋼管、連接支架， 所述鋼管組有多排，所述每排鋼管組包括從上到下依次平行設(shè)置的多根鋼管，所述每排鋼管組中的鋼管通過(guò)固定鋼管固定為一體， 所述每排鋼管組中位于底部的鋼管的頂面開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，所述每排鋼管組中其他鋼管的頂面以及底面分別開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽， 所述每排鋼管組相互平行，所述每排鋼管組中鋼管的數(shù)量一致，所述每排鋼管組中每根鋼管之間的距離一致， 所述多排鋼管組中位于底部的鋼管通過(guò)連接支架相互連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輥轆的存放裝置，其特征是所述每個(gè)凹槽的底部焊接有弧形板，所述每個(gè)弧形板上貼附有橡膠板，所述弧形板、橡膠板的弧度均與凹槽的弧度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的輥轆的存放裝置，其特征是所述連接支架為可拆卸式支架。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥轆的存放裝置，用于存放輥轆，所述存放裝置包括鋼管組、固定鋼管、連接支架，所述鋼管組有多排，所述每排鋼管組包括從上到下依次設(shè)置的多根鋼管，所述每排鋼管組中的鋼管通過(guò)固定鋼管固定為一體，所述每排鋼管組中位于底部的鋼管的頂面開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，所述每排鋼管組中其他鋼管的頂面以及底面分別開(kāi)設(shè)有N個(gè)凹槽，所述每個(gè)凹槽能與輥轆的外緣相吻合，所述每排鋼管組相互平行，所述每排鋼管組中鋼管的數(shù)量一致，所述每排鋼管組中每根鋼管之間的距離一致，所述多排鋼管組中位于底部的鋼管通過(guò)連接支架相互連接。本實(shí)用新型安全性能較好，而且方便清點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D61/00GK202594073SQ20122017193
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者吳一定, 張黎強(qiáng), 朱化雷 申請(qǐng)人:上海中隆紙業(yè)有限公司