專利名稱：凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種包裝吸管的設(shè)備，尤其是ー種自動(dòng)下料的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)。
背景技術(shù)：
在包裝領(lǐng)域，傳統(tǒng)的手工包裝方式，用人多、損耗大、成本高、效率低；自動(dòng)化包裝機(jī)的應(yīng)用，節(jié)約了勞動(dòng)カ成本、提高包裝效率。而完善的包裝機(jī)體自動(dòng)化必須在下料、輸送、包裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，從而最大限度的降低成本、増加利潤(rùn)、減少破損與二次污染。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化之后，機(jī)體在實(shí)際中的應(yīng)用能力成為另ー關(guān)鍵問(wèn)題，如簡(jiǎn)化機(jī)體結(jié)構(gòu)和操作 步驟、増加機(jī)體運(yùn)行的穩(wěn)定性、降低能源損耗、提高運(yùn)作效率等內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為提高機(jī)體實(shí)際運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性，發(fā)明了一種凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的一種凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架支撐料斗，料斗的下方連接下料通道，下料通道的底端設(shè)置出料ロ，其特征在于，所述機(jī)架上有ー轉(zhuǎn)軸A，轉(zhuǎn)軸A的一端連接凸輪，凸輪的外圍按照凸輪的輪廓設(shè)置一圏內(nèi)凹的軌道，軌道內(nèi)設(shè)置有滾針軸承，該滾針軸承連接在傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的另一端連接滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架上設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的若干擋片，所述的滑動(dòng)支架位于所述出料口處；所述下料通道與料斗接合處設(shè)置有用于梳理吸管的梳理齒輪，該梳理齒輪的邊緣設(shè)置有凸出的梳理齒。作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)支架水平可滑動(dòng)的設(shè)置在出料口處；滑動(dòng)支架由位于兩端的滑塊以及連接在兩滑塊之間的側(cè)板構(gòu)成，其中一塊側(cè)板與所述傳動(dòng)桿固定連接。傳動(dòng)桿隨著滾針軸承形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將運(yùn)動(dòng)傳遞給滑動(dòng)支架。作為優(yōu)選，所述兩滑塊均帶有水平通孔，并且分別環(huán)套在機(jī)架上的ー組平行的定軸上；所述兩塊側(cè)板之間的水平距離大于出料ロ的寬度，并且兩塊側(cè)板上均設(shè)置有至少兩塊水平朝內(nèi)的擋片，擋片的一端與側(cè)板上表面連接，其中一塊側(cè)板上的擋片的水平位置高于另ー塊側(cè)板上的擋片的水平位置，高度差不小于單根吸管的直徑。高度不同的兩塊擋片隨著滑動(dòng)支架往復(fù)移動(dòng)位置較低的擋片先接住落下的吸管，在擋片移出出料ロ時(shí)，吸管順利下落；與之同步的，位置較高的擋片從下料通道外移入下料通道內(nèi)，將位于該擋片以上的吸管擋住。為了保持落于擋片上的吸管的平衡，至少需要前后兩塊擋片支撐吸管。作為優(yōu)選，所述擋片的一端通過(guò)螺栓、螺母連接在側(cè)板的上表面。松開(kāi)螺栓、螺母，可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)擋片進(jìn)入下料通道的深度；同時(shí)根據(jù)毎次下落的吸管的數(shù)量不同，可以對(duì)上下兩塊擋片的高度差進(jìn)行調(diào)節(jié)。作為優(yōu)選，所述下料通道底端的側(cè)壁上設(shè)置有與所述擋片的位置相對(duì)應(yīng)的開(kāi)ロ A。作為優(yōu)選，所述的梳理齒沿著圓周均勻分布；所述梳理齒輪固定在轉(zhuǎn)軸B上，該轉(zhuǎn)軸B由機(jī)架上的軸承支撐，所述轉(zhuǎn)軸B的一端設(shè)置有齒輪B。作為優(yōu)選，所述料斗底面和下料通道的側(cè)壁上，與所述梳理齒輪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有開(kāi)ロ B。由于料斗的上部寬大，下部逐漸變窄，而下料通道最為狹窄，當(dāng)吸管從料斗進(jìn)入下料通道時(shí)容易發(fā)生堵塞，此時(shí)，梳通滾輪的梳理齒從下往上將堵塞在下料通道入ロ處的吸管向上推動(dòng)，消除堵塞狀況，保證吸管流暢的進(jìn)入下料通道內(nèi)。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸A由機(jī)架上的軸承支撐，轉(zhuǎn)軸A的另一端設(shè)置齒輪A，齒輪A與齒輪B通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸A上還固定有一個(gè)直齒錐齒輪A，直齒錐齒輪A與直齒錐齒輪C垂直互相嚙合；直齒錐齒輪C固定在由軸承支撐的轉(zhuǎn)軸C的一端，轉(zhuǎn)軸C的另一端固定齒輪C，齒輪C與外部動(dòng)カ裝置通過(guò)鏈條連接。 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型采用凸輪機(jī)構(gòu)制成具有周期往復(fù)運(yùn)動(dòng)功能的裝置，從而控制吸管的下落；利用凸輪機(jī)構(gòu)形成的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與利用彈簧的弾性回復(fù)形成的往復(fù)運(yùn)動(dòng)相比較，凸輪機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性更高，使用壽命也更長(zhǎng)。本實(shí)用新型在凸輪上設(shè)置內(nèi)凹的軌道，同時(shí)將靈活度極高、摩擦極小的滾針軸承設(shè)置在軌道內(nèi)并沿著軌道運(yùn)行；即能夠保證凸輪與滾針軸承的緊密連接，有能夠保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有效防止機(jī)體運(yùn)行過(guò)程中傳動(dòng)意外中斷。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的后視圖；圖3是本實(shí)用新型凸輪部分與滑動(dòng)支架動(dòng)カ傳遞的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、機(jī)架；2、料斗；3、下料通道；4、出料ロ ；5、轉(zhuǎn)軸A ;6、凸輪；7、軌道；
8、滾針軸承；9、傳動(dòng)桿；10、滑動(dòng)支架；11、擋片；12、梳理齒輪；13、梳理齒；14、滑塊；15、側(cè)板；16、開(kāi)ロ A ;17、轉(zhuǎn)軸B ;18、開(kāi)ロ B ;19、齒輪A ;20、齒輪B ;21、直齒錐齒輪A ;22、直齒錐齒輪C ;23、轉(zhuǎn)軸C ;24、齒輪C。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。實(shí)施例I :如圖1、2、3所示，一種凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I支撐著料斗2，料斗2是上寬下窄的倒立錐形，料斗2下方連接豎直的方柱形下料通道3，下料通道3僅僅能夠容納水平朝向的單根吸管通過(guò)，下料通道3的底端為出料ロ 4。有一根轉(zhuǎn)軸A5由軸承活動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)軸A5的一端固定一個(gè)凸輪6，另一端固定ー個(gè)齒輪A19 ;所述凸輪6的外圍按照凸輪6的輪廓設(shè)置有一圏內(nèi)凹的軌道7，該軌道7內(nèi)放置滾針軸承8，滾針軸承8連接在傳動(dòng)桿9的一端，傳動(dòng)桿9的另一端連接ー個(gè)滑動(dòng)支架10，滑動(dòng)支架10位于出料ロ 4處，可以水平滑動(dòng)。所述滑動(dòng)支架10的兩端為滑塊14，滑塊14中部有水平通孔，并且環(huán)套在ー組平行的定軸上；兩滑塊14之間連接兩塊互相平行的側(cè)板15，兩側(cè)板15之間的水平距離大于出料ロ 4的寬度，其中一塊側(cè)板15與所述傳動(dòng)桿9固定連接。所述每ー塊側(cè)板15上表面有兩塊水平朝內(nèi)的擋片11，擋片11 一端用螺栓、螺母固定；所述兩側(cè)的擋片11水平高度不同，高度差不小于單根吸管的直徑；所述下料通道3靠近底端的側(cè)壁上有兩個(gè)與所述擋片11的位置相對(duì)應(yīng)的開(kāi)ロ A16。所述下料通道3與料斗2接合處有兩個(gè)垂直于料斗2底面、下料通道3側(cè)壁的梳理齒輪12，同時(shí)，在料斗2底面和下料通道3的側(cè)壁上，與所述梳理齒輪12相對(duì)應(yīng)的位置有兩個(gè)開(kāi)ロ B18 ;梳理齒輪12的邊緣有ー圈沿著圓周均勻分布的梳理齒13，梳理齒13上用于從下往上推動(dòng)吸管的齒面是彎曲的。所述梳理齒輪12固定在轉(zhuǎn)軸B17上，轉(zhuǎn)軸B17的一端固定齒輪B20，該齒輪B20與所述的齒輪A19之間連接鏈條。所述轉(zhuǎn)軸A5上還固定有一個(gè)直齒錐齒輪A21,直齒錐齒輪A21與一個(gè)直齒錐齒輪·C22垂直互相嚙合；該直齒錐齒輪C22固定在由軸承支撐的轉(zhuǎn)軸C23的一端，轉(zhuǎn)軸C23的另一端固定有齒輪C24，齒輪C24與外部動(dòng)カ裝置通過(guò)鏈條連接。吸管下料機(jī)的運(yùn)行過(guò)程齒輪C24在外部動(dòng)カ裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸C23轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)直齒錐齒輪C22與直齒錐齒輪A21的相互嚙合，使轉(zhuǎn)軸A5產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，凸輪6和齒輪A5隨著轉(zhuǎn)動(dòng)；一方面，滾針軸承8沿著凸輪上的軌道7運(yùn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)桿9的傳遞作用，帶動(dòng)滑動(dòng)支架10水平往復(fù)移動(dòng)，擋片11也隨著水平往復(fù)移動(dòng)；另一方面，在鏈條的傳動(dòng)作用下，齒輪B20隨著齒輪A19轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪B20上的梳理齒輪12同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，梳理齒13對(duì)吸管進(jìn)行梳理，吸管排列在下料通道3內(nèi)?；瑒?dòng)支架10兩側(cè)的兩組水平擋片11，在出料ロ 4處水平往復(fù)移動(dòng)位置較高的擋片11從下料通道3外移入下料通道3內(nèi)，將位于該擋片11以上的吸管擋住；與此同時(shí)，位置較低的擋片11先接住落下的吸管，在擋片11移出出料ロ 4時(shí)，吸管順利下落。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，包括機(jī)架(I)，機(jī)架支撐料斗(2)，料斗的下方連接下料通道(3)，下料通道的底端設(shè)置出料ロ(4)，其特征在于，所述機(jī)架上有ー轉(zhuǎn)軸A(5)，轉(zhuǎn)軸A的一端連接凸輪(6)，凸輪的外圍按照凸輪的輪廓設(shè)置一圏內(nèi)凹的軌道(7)，軌道內(nèi)設(shè)置有滾針軸承(8)，該滾針軸承連接在傳動(dòng)桿(9)的一端，傳動(dòng)桿的另一端連接滑動(dòng)支架(10)，滑動(dòng)支架上設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的若干擋片(11)，所述的滑動(dòng)支架位于所述出料ロ處； 所述下料通道與料斗接合處設(shè)置有用于梳理吸管的梳理齒輪(12)，該梳理齒輪的邊緣設(shè)置有凸出的梳理齒(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)支架水平可滑動(dòng)的設(shè)置在出料口處；滑動(dòng)支架由位于兩端的滑塊(14)以及連接在兩滑塊之間的側(cè)板(15)構(gòu)成，其中一塊側(cè)板與所述傳動(dòng)桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述兩滑塊均帶有水平通孔，并且分別環(huán)套在機(jī)架上的ー組平行的定軸上；所述兩塊側(cè)板之間的水平距離大于出料ロ的寬度，并且兩塊側(cè)板上均設(shè)置有至少兩塊水平朝內(nèi)的擋片，擋片的一端與側(cè)板上表面連接，其中一塊側(cè)板上的擋片的水平位置高于另ー塊側(cè)板上的擋片的水平位置，高度差不小于單根吸管的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述擋片的一端通過(guò)螺栓、螺母連接在側(cè)板的上表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述下料通道底端的側(cè)壁上設(shè)置有與所述擋片的位置相對(duì)應(yīng)的開(kāi)ロ A (16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述的梳理齒沿著圓周均勻分布；所述梳理齒輪固定在轉(zhuǎn)軸B (17)上，該轉(zhuǎn)軸B由機(jī)架上的軸承支撐，所述轉(zhuǎn)軸B的一端設(shè)置有齒輪B。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述料斗底面和下料通道的側(cè)壁上，與所述梳理齒輪相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有開(kāi)ロ B(IS)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸A由機(jī)架上的軸承支撐，轉(zhuǎn)軸A的另一端設(shè)置齒輪A (19)，齒輪A與齒輪B (20)通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸A上還固定有一個(gè)直齒錐齒輪A (21)，直齒錐齒輪A與直齒錐齒輪C (22)垂直互相嚙合；直齒錐齒輪C固定在由軸承支撐的轉(zhuǎn)軸C (23)的一端，轉(zhuǎn)軸C的另一端固定齒輪C (24)，齒輪C與外部動(dòng)カ裝置通過(guò)鏈條連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)下料的凸輪往復(fù)型吸管下料機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架支撐料斗，料斗的下方連接下料通道，下料通道的底端設(shè)置出料口，其特征在于，所述機(jī)架上有一轉(zhuǎn)軸A，轉(zhuǎn)軸A的一端連接凸輪，凸輪的外圍按照凸輪的輪廓設(shè)置一圈內(nèi)凹的軌道，軌道內(nèi)設(shè)置有滾針軸承，該滾針軸承連接在傳動(dòng)桿的一端，傳動(dòng)桿的另一端連接滑動(dòng)支架，滑動(dòng)支架上設(shè)置有位置可調(diào)節(jié)的若干擋片，所述的滑動(dòng)支架位于所述出料口處；所述下料通道與料斗接合處設(shè)置有用于梳理吸管的梳理齒輪，該梳理齒輪的邊緣設(shè)置有凸出的梳理齒。本實(shí)用新型利用凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)下料，提高了機(jī)體實(shí)際運(yùn)作時(shí)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B65B35/30GK202593911SQ20122013299
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者張一為 申請(qǐng)人:金華萬(wàn)得福日用品有限公司