專(zhuān)利名稱(chēng)：旋蓋頭離合器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到旋蓋頭技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種旋蓋頭離合器裝置。
背景技術(shù)：
旋蓋機(jī)是自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線的的主要設(shè)備之一，用于玻璃瓶或PET瓶的螺紋蓋瓶口，而旋蓋頭則是旋蓋機(jī)的關(guān)鍵部件，直接影響作業(yè)效率和封口質(zhì)量。如圖5所示，旋蓋頭工作原理工作時(shí)，旋蓋頭I隨主機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋蓋齒圈2則做自轉(zhuǎn)，當(dāng)瓶子從灌裝機(jī)上傳送過(guò)來(lái)以后，旋蓋齒圈I取得了一個(gè)瓶蓋，旋蓋頭連同旋蓋齒圈向下降，而后進(jìn)行旋蓋操作，旋蓋頭I內(nèi)裝有兩組相鄰磁性相反的磁柱體，通過(guò)它們之間的吸引力以保證相應(yīng)旋蓋力矩，其力矩大小就是通過(guò)調(diào)節(jié)二組磁性體之間的距離來(lái)實(shí)現(xiàn)，旋蓋過(guò)程中，當(dāng)旋蓋力矩超過(guò)定值時(shí)，兩組磁鐵之間相對(duì)滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了旋蓋齒圈2的自動(dòng)停止，隨后旋蓋頭I上升，旋蓋齒圈2脫開(kāi)瓶蓋，完成整個(gè)旋蓋過(guò)程。從以上過(guò)程不難看出，旋蓋頭到達(dá)最低點(diǎn)的旋蓋保持階段、上升階段，旋蓋齒圈2對(duì)瓶蓋都有一個(gè)最大力矩，如果這種力矩過(guò)大，將會(huì)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生一定的損傷，力矩過(guò)小，則瓶蓋旋不緊。一般飲料瓶蓋的需要的力矩為二牛米左右，這種大小的力矩一般不會(huì)對(duì)瓶蓋造成損傷。但在其它場(chǎng)合，存在著需要大力矩旋緊的產(chǎn)品，如在日化領(lǐng)域，現(xiàn)在市面上有很多洗衣液、洗手液等產(chǎn)品用的是大瓶蓋，這種瓶蓋比飲料蓋大很多，為旋緊瓶蓋需要足夠大的力矩，所需力矩可達(dá)五牛米。經(jīng)測(cè)試，用傳統(tǒng)的旋蓋頭I去旋這種大瓶蓋時(shí)，會(huì)產(chǎn)生明顯的劃痕，嚴(yán)重影響美觀。經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的仔細(xì)觀察，我們發(fā)現(xiàn)劃痕主要產(chǎn)生于旋蓋完成后的上升階段，即旋蓋齒圈2脫開(kāi)瓶蓋時(shí)，在此階段內(nèi)，旋蓋齒圈2與瓶蓋條紋的著力點(diǎn)變少，加上本來(lái)外部條紋少而深，以及超大的力矩，三方面的影響，瓶蓋在如此的受力狀態(tài)下很容易損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于大力矩旋蓋頭的旋蓋頭離合器裝置。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是旋蓋頭離合器裝置，設(shè)置在旋蓋頭與旋蓋齒圈之間，所述旋蓋頭的下部設(shè)置有上離合器，所述旋蓋齒圈上部設(shè)置有下離合器，上離合器和下離合器相互配合，上離合器和下離合器中間設(shè)置有中心軸，中心軸的上部固定設(shè)置在上離合器中，中心軸的下部活動(dòng)設(shè)置在下離合器中。所述下離合器中設(shè)置有通孔，下離合器底部設(shè)置有凹槽，通孔與凹槽相連通，通孔內(nèi)壁設(shè)置有法蘭軸承，所述中心軸的下部活動(dòng)設(shè)置在通孔中，并且中心軸下部外壁與法蘭軸承內(nèi)壁相貼合，中心軸底部設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)與下離合器底部的凹槽相配合，所述中心軸上部通過(guò)卡簧固定在上離合器中。本發(fā)明的有益效果是上述旋蓋頭離合器裝置，由于設(shè)置了可相對(duì)移動(dòng)的上離合器和下離合器，可以使旋蓋齒圈上升期間停止自轉(zhuǎn)，不對(duì)瓶蓋產(chǎn)生力矩，從而有效避免了在旋蓋過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕。


圖I是旋蓋頭離合器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是旋蓋頭下降階段的工作示意圖。圖3是旋蓋頭到達(dá)最低點(diǎn)的工作示意圖。圖4是旋蓋頭上升階段的工作示意圖。圖5是傳統(tǒng)旋蓋頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖4中1、旋蓋頭，2、旋蓋齒圈，3、上離合器，4、下離合器，5、中心軸，6、凹槽，7、法蘭軸承，8、凸環(huán)，9、卡簧。圖5中1、旋蓋頭，2、旋蓋齒圈。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明電子定容式食用油灌裝閥作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖I所示，旋蓋頭離合器裝置，設(shè)置在旋蓋頭I與旋蓋齒圈2之間，所述旋蓋頭I的下部設(shè)置有上離合器3，所述旋蓋齒圈2上部設(shè)置有下離合器4，上離合器3和下離合器4相互配合，上離合器3和下離合器4中間設(shè)置有中心軸5，中心軸5的上部固定設(shè)置在上離合器3中，中心軸5的下部活動(dòng)設(shè)置在下離合器4中。所述下離合器中設(shè)置有通孔，下離合器底部設(shè)置有凹槽6，通孔與凹槽6相連通，通孔內(nèi)壁設(shè)置有法蘭軸承7，所述中心軸5的下部活動(dòng)設(shè)置在通孔中，并且中心軸5下部外壁與法蘭軸承7內(nèi)壁相貼合，中心軸5底部設(shè)置有凸環(huán)8，凸環(huán)8與下離合器4底部的凹槽6相配合，所述中心軸5上部通過(guò)卡簧9固定在上離合器3中。其中，凸環(huán)8對(duì)下離合器4有支撐作用。作為優(yōu)選方案，在本實(shí)施例中，上離合器3和下離合器4均通過(guò)螺紋分別與旋蓋頭I和旋蓋齒圈2連接，并且上離合器3和下離合器4相對(duì)應(yīng)的外壁上設(shè)置有相互嚙合的齒槽，可更有效的傳遞力矩。裝有該離合器裝置的旋蓋頭I的工作原理如下旋蓋齒圈2取得瓶蓋后，在旋蓋凸輪作用下向下降，而后進(jìn)行旋蓋操作，在旋壓過(guò)程中，旋蓋頭I 一直對(duì)瓶口有一個(gè)頂壓力，使上離合器3和下離合器4處于結(jié)合狀態(tài)，旋蓋齒圈2自轉(zhuǎn)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生力矩開(kāi)始旋蓋。旋蓋結(jié)束后，旋蓋頭I進(jìn)入上升階段，旋蓋齒圈2開(kāi)始脫開(kāi)瓶蓋，此時(shí)頂壓力不復(fù)存在，在重力作用下，下離合器4與上離合器3呈分離狀態(tài)，旋蓋齒圈2停止自轉(zhuǎn)，也就不會(huì)對(duì)瓶蓋產(chǎn)生力矩，自然也就不會(huì)對(duì)瓶蓋造成損傷，從而解決了旋蓋過(guò)程中產(chǎn)生劃痕的問(wèn)題。上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.旋蓋頭離合器裝置，設(shè)置在旋蓋頭與旋蓋齒圈之間，其特征在于所述旋蓋頭的下部設(shè)置有上離合器，所述旋蓋齒圈上部設(shè)置有下離合器，上離合器和下離合器相互配合，上離合器和下離合器中間設(shè)置有中心軸，中心軸的上部固定設(shè)置在上離合器中，中心軸的下部活動(dòng)設(shè)置在下離合器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋蓋頭離合器裝置，其特征在于所述下離合器中設(shè)置有通孔，下離合器底部設(shè)置有凹槽，通孔與凹槽相連通，通孔內(nèi)壁設(shè)置有法蘭軸承，所述中心軸的下部活動(dòng)設(shè)置在通孔中，并且中心軸下部外壁與法蘭軸承內(nèi)壁相貼合，中心軸底部設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)與下離合器底部的凹槽相配合，所述中心軸上部通過(guò)卡簧固定在上離合器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋蓋頭離合器裝置，設(shè)置在旋蓋頭與旋蓋齒圈之間，所述旋蓋頭的下部設(shè)置有上離合器，所述旋蓋齒圈上部設(shè)置有下離合器，上離合器和下離合器相互配合，上離合器和下離合器中間設(shè)置有中心軸，中心軸的上部固定設(shè)置在上離合器中，中心軸的下部活動(dòng)設(shè)置在下離合器中。上述旋蓋頭離合器裝置，由于設(shè)置了可相對(duì)移動(dòng)的上離合器和下離合器，可以使旋蓋齒圈上升期間停止自轉(zhuǎn)，不對(duì)瓶蓋產(chǎn)生力矩，從而有效避免了在旋蓋過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕。
文檔編號(hào)B67B3/20GK102976247SQ20121052794
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者何德平, 劉會(huì)遼, 高擎宇 申請(qǐng)人:江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司