專利名稱：一種氣流導(dǎo)絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織機械設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種采用壓縮氣流導(dǎo)絲的導(dǎo)絲輪。
背景技術(shù)：
紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來織成布。紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，因而非常有利織造或針織。紡紗過程包括除雜、松解、開松、梳理、精梳、牽伸、加捻和卷繞。紗線在加捻過程中將須條繞其本身軸線加以扭轉(zhuǎn)，使平行于須條軸向的纖維呈螺旋狀，從而產(chǎn)生徑向壓力使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，將加捻完成的紗線半成品或者成品卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工，該過程稱卷繞。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進行，應(yīng)該努力實現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。紡線在最后的卷繞工藝中會經(jīng)過多個導(dǎo)絲輪改變傳輸方向才能最終繞制在紗管上，紡線一般傳輸于導(dǎo)絲輪的溝槽中，由于溝槽與所述紡線的硬接觸會導(dǎo)致相互摩擦或擠壓，或多或少的會導(dǎo)致紡線成型的紡線產(chǎn)生蓬松或變形，影響紡線質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣流導(dǎo)絲器，該導(dǎo)絲輪器與所導(dǎo)紗線不產(chǎn)生硬接觸，有效保證紗線的質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
該氣流導(dǎo)絲器包括通有壓縮氣體的氣流管，所述氣流管的管身沿周向開有與紡線直徑一致的出氣縫，所述氣流管的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片，所述圓環(huán)形限位片位于所述出氣縫的兩側(cè)，紡線的傳輸路徑封閉所述出氣縫。由于所述紡線作為包裹所述出氣縫的蓋子，所述出氣縫內(nèi)氣流必然類似氣墊船的工作方式將所述紡線頂起，使其懸浮于所述出氣縫之上。作為優(yōu)選，所述出氣縫的兩端覆蓋有兩片弧形滑片，所述弧形滑片通過軸向轉(zhuǎn)動能夠控制所述出氣縫的長度。作為優(yōu)選，所述環(huán)形限位片內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對應(yīng)的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形限位片通過相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺與所述弧形滑片旋轉(zhuǎn)連接。作為優(yōu)選，所述氣流管內(nèi)設(shè)置有負離子發(fā)生器，經(jīng)過所述氣流管的氣流將負離子擴散至加工廠房內(nèi)，有效凈化空氣。本發(fā)明的優(yōu)點在于
利用經(jīng)過所述出氣縫的氣流壓力作為所述紡線因改變方向而需要的力，使所述紡線在改變傳輸方向時懸浮于所述出氣縫上，使所述紡線不與導(dǎo)向器件硬接觸，紡線不再受擠壓，紡線轉(zhuǎn)向更加平緩，有助紡線的質(zhì)量的提高。


圖I是本氣流導(dǎo)絲器側(cè)視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本氣流導(dǎo)絲器正視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本氣流導(dǎo)絲器正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本氣流導(dǎo)絲器氣流管的正視示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
參閱圖1，在本實施例中，該氣流導(dǎo)絲器包括通有壓縮氣體的氣流管100，參閱圖4，所述氣流管100的管身沿周向開有與紡線500直徑一致的出氣縫110，參閱圖I、圖2和圖3，所述氣流管100的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片300，所述圓環(huán)形限位片300位于所述出氣縫110的兩側(cè)，紡線500的傳輸路徑封閉所述出氣縫110。上述的氣流導(dǎo)絲器，所述出氣縫110的兩端覆蓋有兩片弧形滑片200，所述弧形滑片200通過軸向轉(zhuǎn)動能夠控制所述出氣縫110的長度。上述的氣流導(dǎo)絲器，所述環(huán)形限位片300內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片200上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對應(yīng)的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形限位片300通過相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺與所述弧形滑片200旋轉(zhuǎn)連接，使所述環(huán)形限位片300在紡線500經(jīng)過時與其同步轉(zhuǎn)動，減少與紡線500的摩擦。上述的氣流導(dǎo)絲器，所述氣流管100內(nèi)設(shè)置有負離子發(fā)生器，經(jīng)過所述氣流管100的氣流將負離子擴散至加工廠房內(nèi)，有效凈化空氣。上述的氣流導(dǎo)絲器的工作原理及調(diào)整方法
參閱圖1，所述紡線作為包裹所述出氣縫110的蓋子，所述出氣縫110內(nèi)氣流必然類似氣墊船的工作方式將所述紡線500頂起，經(jīng)過所述出氣縫110的氣流壓力作為所述紡線500因改變方向而需要的力，使所述紡線500不與導(dǎo)向器件硬接觸，根據(jù)紡線500轉(zhuǎn)變方向的角度，對應(yīng)的通過兩片弧形滑片200調(diào)整所述出氣縫110開口角度。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣流導(dǎo)絲器，其特征在于包括通有壓縮氣體的氣流管(100)，所述氣流管(100)的管身沿周向開有與紡線(500)直徑一致的出氣縫(110)，所述氣流管(100)的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片(300)，所述圓環(huán)形限位片(300)位于所述出氣縫(110)的兩偵牝紡線(500 )的傳輸路徑封閉所述出氣縫(110 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流導(dǎo)絲器，其特征在于所述出氣縫(110)的兩端覆蓋有兩片弧形滑片(200)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流導(dǎo)絲器，其特征在于所述環(huán)形限位片(300)內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形溝槽，所述弧形滑片(200)上設(shè)置有與所述環(huán)形溝槽相對應(yīng)的環(huán)形凸臺，所述環(huán)形限位片(300 )通過相互配合的環(huán)形溝槽和環(huán)形凸臺與所述弧形滑片(200 )旋轉(zhuǎn)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣流導(dǎo)絲器，其特征在于所述氣流管(100)內(nèi)設(shè)置有負離子發(fā)生器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣流導(dǎo)絲器，包括通有壓縮氣體的氣流管，所述氣流管的管身沿周向開有與紡線直徑一致的出氣縫，所述氣流管的管身上設(shè)置有兩片圓環(huán)形限位片，所述圓環(huán)形限位片位于所述出氣縫的兩側(cè)，紡線的傳輸路徑封閉所述出氣縫，本發(fā)明利用經(jīng)過所述出氣縫的氣流壓力作為所述紡線因改變方向而需要的力，使所述紡線在改變傳輸方向時懸浮于所述出氣縫上，使所述紡線不與導(dǎo)向器件硬接觸，紡線不再受擠壓，紡線轉(zhuǎn)向更加平緩，有助紡線的質(zhì)量的提高。
文檔編號B65H57/04GK102976152SQ201210527719
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者趙萍 申請人:吳江蘭瑞特紡織品有限公司