專利名稱：旋泵成孔樁機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程機械領(lǐng)域，尤其涉及一種進行地基鉆孔的樁機。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中，建筑工程地基樁孔的成樁方法有六種，即沖孔、鉆孔、人工挖孔、 旋挖鉆孔、靜壓樁機、錘擊撞機。但是這六種方式各有缺點。①沖孔樁機使用鐵錘沖擊，把土打爛成為土漿后，從底部壓水往上壓出。但是這種方法只能將土壓上來，如巖石打碎為碎石、卵石、粗砂，而無法打成漿，就無法將粗砂、卵石壓上來，因為它們的比重比泥漿重，就很難被擠壓上來，從而在樁孔中形成沉渣，并很難施工，也影響樁的質(zhì)量。②鉆孔成樁的鉆頭、 鉆桿連接攪土時，如果遇到小石頭就攪不進去，速度慢，泥漿護壁與沖孔一樣，樁孔質(zhì)量很難保證。③人工挖孔在水量大、流泥超深的不利情況下無法作業(yè)，降水施工，對周邊建筑物影響較大，人工下去不安全，樁孔質(zhì)量不可靠。④旋挖鉆機采用抓斗作業(yè)，每斗上下兩次， 在斗提升時，上面的水經(jīng)過斗的四周下去產(chǎn)生高壓水。斗下去時水往上面流，上下多次作業(yè)，又產(chǎn)生高壓水沖擊孔壁，容易塌孔，并且旋挖鉆機需要一斗一斗挖土作業(yè)，速度慢，質(zhì)量很難保證。⑤靜壓樁機自身自重大、運輸成本高，遇到地質(zhì)不好的會下陷、移走很困難，但樁會擠壓上浮樁，質(zhì)量有時很難保證，并擠壓對周邊建筑物有影響，當穿越硬夾層、砂層、卵石層時，很不容易穿過。⑥錘擊樁機錘擊噪聲大，靠近建筑物的居民及城市不環(huán)保，經(jīng)常不能施工作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種旋泵成孔樁機，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種成孔速度快、成孔質(zhì)量好的樁機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種旋泵成孔樁機，其特征在于具有機架，機架上設(shè)有鉆桿，鉆桿下端固設(shè)有金鋼鉆吸土成孔鉆頭，金鋼鉆吸土成孔鉆頭內(nèi)設(shè)動力泵，金鋼鉆吸土成孔鉆頭下方設(shè)有轉(zhuǎn)動鉆頭， 轉(zhuǎn)動鉆頭與動力泵連接，轉(zhuǎn)動鉆頭周邊設(shè)有圓周均布的攪土葉片，攪土葉片的間隔位置設(shè)有吸土管道，吸土管道與單向泥泵閥連接，單向泥泵閥連接有泥漿管和金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵，泥漿管纏繞在設(shè)置在機架上的泥漿管卷筒。上述攪土葉片上設(shè)有金剛石顆粒。上述金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵與高壓油管連接，高壓油管纏繞在設(shè)置在機架上的高壓油管卷筒上，高壓油管與地面主動力泵連接。上述機架上設(shè)有卷揚機，卷揚機的卷繩與鉆桿的上末端連接。上述機架上設(shè)有定向座，鉆桿穿過定向座。機架上設(shè)有主動力泵，主動力泵與金鋼鉆吸土成孔鉆頭內(nèi)設(shè)的動力泵以高壓油管連接，機架上還設(shè)有高壓油管卷筒，高壓油管纏繞在高壓油管卷筒上。上述技術(shù)方案的有益之處在于本發(fā)明的金鋼鉆吸土成孔鉆頭采用半擠土方式作業(yè)，也即鉆頭攪爛土層及破碎石塊，軟土被吸土管道壓上地面，碎石被攪土葉片帶動擠壓到孔壁上壓緊，孔壁被擠壓后密實度提高而不會塌孔，從而小石塊往孔壁擠，鉆頭一直往下鉆，泥土從高壓吸土管道上來，成孔速度快，成孔質(zhì)量好。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的金鋼鉆吸土成孔鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的A向視圖； 圖4是本發(fā)明的單向泥泵閥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明具有機架1’，機架1’上固設(shè)有定向座2’，機架1’上所設(shè)的卷揚機4’的卷繩41’吊著鉆桿3’，鉆桿3’穿過起定向座用的定向座2’，鉆桿3’的下方固聯(lián)金剛鉆吸土成孔鉆頭100上端的接口 30’。如圖2、圖3所示的本發(fā)明的金鋼鉆吸土成孔鉆頭100，用維修連接法蘭10將兩部分罩體連接而形成的潛水保護罩1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動馬達31也即動力泵，轉(zhuǎn)動馬達31連接并驅(qū)動鉆頭桿3，鉆頭桿3伸出潛水保護罩1，鉆頭桿3的末端設(shè)有轉(zhuǎn)動鉆頭4，在轉(zhuǎn)動鉆頭4的周邊具有四片彎曲偏心大扇葉狀的攪土葉片5，每個攪土葉片5上都安裝了多處小金剛石牙齒狀的金剛鉆攪土點51，攪土葉片5圓周均布地設(shè)置在轉(zhuǎn)動鉆頭4上，攪土葉片5的間隔位置設(shè)有4個吸土管道6，吸土管道6與安裝在潛水保護罩1內(nèi)的單向泥泵閥7連接，如圖 4所示的單向泥泵閥7閥體內(nèi)具有兩個鉸接在閥體內(nèi)的單向閥片73、74，單向泥泵閥7的入口 71匯聚接設(shè)了 4根吸土管道6，單向泥泵閥7的出口 72接設(shè)泥漿管60，單向泥泵閥7的一個液壓接口 75與金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵2連接；作為金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵2動力來源的高壓油管22通過油路線路出口與地面主動力泵連接。整個金鋼鉆吸土成孔鉆頭100以上端的接口 30’與鉆桿3’連接。如圖1所示，泥漿管60纏繞在固設(shè)在機架1’上的泥漿管卷筒60’上，泥漿管60的末端與泥漿池(圖中未示)相通。高壓油管22纏繞在固設(shè)在機架1’上的高壓油管卷筒22’ 上，高壓油管22的末端與地面主動力泵(圖中未示)連接。機架1’上還設(shè)有起輔助吊取各個部件的作用的具有吊桿51’的吊機5’。實際運轉(zhuǎn)時，深入鉆孔中的金鋼鉆吸土成孔鉆頭100的轉(zhuǎn)動鉆頭4轉(zhuǎn)動，以其攪土葉片5和攪土葉片5上的金剛鉆攪土點51將砂石泥土絞碎成泥漿軟土，同時，地面主動力泵通過高壓油管22提供的高壓液壓油驅(qū)動金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵2使單向泥泵閥7內(nèi)產(chǎn)生負壓，泥漿軟土被各吸土管道6吸入單向泥泵閥7內(nèi)后從泥漿管60輸出到地面后通往泥漿池。單向泥泵閥7的單向結(jié)構(gòu)設(shè)置可以保證泥漿不因重力而向下回流而只會不斷向地面輸送。泥漿管卷筒60’、高壓油管卷筒22’、卷揚機4’的作用是使金鋼鉆吸土成孔鉆頭100向下鉆孔的時候，泥漿管60、高壓油管22、鉆桿3’可以及時進給。轉(zhuǎn)動鉆頭4由鉆頭桿3驅(qū)動，鉆頭桿3由轉(zhuǎn)動馬達31驅(qū)動，轉(zhuǎn)動馬達31可以由高壓油管22分出的支線管路提供的高壓油驅(qū)動，高壓油管22纏繞在固設(shè)在機架1’上的高壓油管卷筒22’上，高壓油管22的末端與地面主動力泵(圖中未示)連接。當然也可以另外設(shè)置高壓油管、高壓油管卷筒、主動力泵等部件。 本發(fā)明的運作過程就是金鋼鉆吸土成孔鉆頭100設(shè)在鉆桿3’的下方，深入鉆孔中，鉆桿3’固定，轉(zhuǎn)動鉆頭4轉(zhuǎn)動將砂石鉆碎，吸土管道60將軟土泥漿壓出地面，碎石等被攪土葉片5帶動擠壓到孔壁上并壓緊，如此一直成孔。
權(quán)利要求
1.一種旋泵成孔樁機，其特征在于具有機架，機架上設(shè)有鉆桿，鉆桿下端固設(shè)有金鋼鉆吸土成孔鉆頭，金鋼鉆吸土成孔鉆頭內(nèi)設(shè)動力泵，金鋼鉆吸土成孔鉆頭下方設(shè)有轉(zhuǎn)動鉆頭，轉(zhuǎn)動鉆頭與動力泵連接，轉(zhuǎn)動鉆頭周邊設(shè)有圓周均布的攪土葉片，攪土葉片的間隔位置設(shè)有吸土管道，吸土管道與單向泥泵閥連接，單向泥泵閥連接有泥漿管和金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵，泥漿管纏繞在設(shè)置在機架上的泥漿管卷筒上。
2.如權(quán)利要求1所述的旋泵成孔樁機，其特征在于攪土葉片上設(shè)有金剛石顆粒。
3.如權(quán)利要求1所述的旋泵成孔樁機，其特征在于金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵與高壓油管連接，高壓油管纏繞在設(shè)置在機架上的高壓油管卷筒上，高壓油管與地面主動力泵連接。
4.如權(quán)利要求1所述的旋泵成孔樁機，其特征在于機架上設(shè)有卷揚機，卷揚機的卷繩與鉆桿的上末端連接。
5.如權(quán)利要求1所述的旋泵成孔樁機，其特征在于機架上設(shè)有定向座，鉆桿穿過定向座。
6.如權(quán)利要求1所述的旋泵成孔樁機，其特征在于機架上設(shè)有主動力泵，主動力泵與金鋼鉆吸土成孔鉆頭內(nèi)設(shè)的動力泵以高壓油管連接，機架上還設(shè)有高壓油管卷筒，高壓油管纏繞在高壓油管卷筒上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋泵成孔樁機，其特征在于具有機架，機架上設(shè)有鉆桿，鉆桿下端固設(shè)有金鋼鉆吸土成孔鉆頭，金鋼鉆吸土成孔鉆頭內(nèi)設(shè)動力泵，金鋼鉆吸土成孔鉆頭下方設(shè)有轉(zhuǎn)動鉆頭，轉(zhuǎn)動鉆頭與動力泵連接，轉(zhuǎn)動鉆頭周邊設(shè)有圓周均布的攪土葉片，攪土葉片的間隔位置設(shè)有吸土管道，吸土管道與單向泥泵閥連接，單向泥泵閥連接有泥漿管和金鋼鉆高壓液壓動力吸土壓力泵，泥漿管纏繞在設(shè)置在機架上的泥漿管卷筒上。本發(fā)明采用半擠土方式作業(yè)，也即鉆頭攪爛土層及破碎石塊，軟土被吸土管道壓上地面，碎石被攪土葉片帶動擠壓到孔壁上壓緊，孔壁被擠壓后密實度提高而不會塌孔，從而小石塊往孔壁擠，泥土從高壓吸土管道上來，成孔速度快，成孔質(zhì)量好。
文檔編號E02D5/34GK102251518SQ20111011641
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者洪子云 申請人:洪子云