新型鉆爆法豎井鉆的制造方法
【專利摘要】一種新型鉆爆法豎井鉆機，主要包括井架、數(shù)控傘鉆、裝載機、設(shè)備懸吊系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、井壁澆筑系統(tǒng)、井底吊盤、液壓站和控制室，設(shè)備懸吊系統(tǒng)包括中心立柱、立柱提升機構(gòu)和封口平車，中心立柱與立柱提升機構(gòu)相連接，中心立柱延伸至井下，中心立柱下部連接井底吊盤；井架和封口平車安裝在井口上，立柱提升機構(gòu)固定安裝在井架上；中心立柱下端安裝裝載機，中心立柱內(nèi)部安裝數(shù)控傘鉆，液壓站、排水系統(tǒng)、控制室安裝在井底吊盤上。本發(fā)明采用加強井架，通過井架、設(shè)備懸吊系統(tǒng)，設(shè)備間連接可靠，使施工更安全。數(shù)控傘鉆施工無需升井、全自動化控制，提高施工效率；裝載機裝渣效率更高，操作更方便，進(jìn)一步提高出渣效率。
【專利說明】新型鉆爆法豎井鉆機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆機機械的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于礦產(chǎn)開采或建設(shè)施工用豎井、輔助類豎井建設(shè)的新型鉆爆法豎井鉆機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前鉆爆法利用標(biāo)準(zhǔn)井架、氣動傘鉆、抓巖機、絞車、穩(wěn)車、吊盤等傳統(tǒng)鉆爆法設(shè)備進(jìn)行施工。從傘鉆鉆進(jìn)炮眼、裝藥、爆破，到出渣、立模支護，該施工方法經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到頂峰，施工效率難以進(jìn)一步提高，工作環(huán)境難以改善，而目前仍無大型機械化、自動化的豎井開鑿設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型鉆爆法豎井鉆機，提高了施工效率，增加了施工的安全性，同時大大改善了施工的環(huán)境，實現(xiàn)了高效、安全的立井開鑿施工。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型鉆爆法豎井鉆機，主要包括井架、數(shù)控傘鉆、裝載機、設(shè)備懸吊系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、井壁澆筑系統(tǒng)、井底吊盤、液壓站和控制室，所述設(shè)備懸吊系統(tǒng)包括中心立柱、立柱提升機構(gòu)和封口平車，中心立柱與立柱提升機構(gòu)相連接，中心立柱延伸至井下，中心立柱下部連接井底吊盤、穿過井底吊盤；所述井架和封口平車安裝在井口上，立柱提升機構(gòu)固定安裝在井架上；所述中心立柱下端安裝有裝載機，中心立柱內(nèi)部安裝有數(shù)控傘鉆，液壓站、排水系統(tǒng)、控制室安裝在井底吊盤上。
[0005]所述立柱提升機構(gòu)包括提升架、提升立柱和提升油缸，所述提升架安裝在提升立柱上，提升油缸一端安裝在提升架上、一端安裝在提升立柱上；所述封口平車上安裝有立柱固定架；所述中心立柱穿過提升架和立柱固定架，提升油缸控制提升架的上下移動，提升架帶動中心立柱的上下移動。
[0006]所述中心立柱包括立柱主體、軌道、排水管、壓風(fēng)管、溜灰管、電纜、通訊電纜和拔管卡點；所述軌道豎直固定安裝于立柱主體的對稱兩側(cè)；所述排水管、壓風(fēng)管、溜灰管、電纜和通訊電纜固定在立柱主體的外側(cè)；所述拔管卡點間隔焊接在立柱主體上；所述立柱主體為整體焊接，立柱主體的兩端焊接連接法蘭。
[0007]所述數(shù)控傘鉆包括鑿巖機、推進(jìn)梁、多臂傘架、傘鉆支腿、傘鉆吊機、動力站和傘鉆支架；所述傘鉆吊機設(shè)置在中心立柱內(nèi)，傘鉆吊機下方懸吊有傘鉆支架，動力站、多臂傘架、傘鉆支腿設(shè)置在傘鉆支架上；所述多臂傘架上安裝有推進(jìn)梁，推進(jìn)梁上安裝有鑿巖機，動力站為鑿巖機、多臂傘架提供控制動力。
[0008]所述裝載機包括鏟斗、鏟斗臂、大臂、小回轉(zhuǎn)機構(gòu)、大回轉(zhuǎn)機構(gòu)和渣土倉；所述大回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于中心立柱上，裝載機整體安裝于大回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于裝載機大回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，大臂安裝于小回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過油缸與大臂相連接；鏟斗臂安裝在大臂上，大臂通過油缸與鏟斗臂相連接；鏟斗安裝在鏟斗臂上，鏟斗臂通過油缸與鏟斗相連接；渣土倉安裝在小回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方；所述大回轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)繞中心立柱的360°旋轉(zhuǎn)，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)自身的360°旋轉(zhuǎn)，油缸控制鏟斗、鏟斗臂、大臂的動作實現(xiàn)攏渣、裝渣，并覆蓋井底全斷面。
[0009]所述井架包括井架主體、立柱提升機構(gòu)、吊機、翻矸平臺、溜渣槽、天輪平臺和天輪；所述井架主體安裝在井口，天輪平臺安裝在井架主體的上部，翻矸平臺安裝在井架主體的中部；所述溜渣槽安裝在翻矸平臺的下部，立柱提升機構(gòu)安裝在翻矸平臺上。
[0010]所述通風(fēng)系統(tǒng)包括井下風(fēng)機和立柱主體內(nèi)的通道。
[0011]所述排水系統(tǒng)包括潛水泵、多級臥泵、水倉和排水管。
[0012]所述出渣系統(tǒng)包括絞車、吊桶、裝載機、安裝在井架上的翻矸平臺和溜渣槽；所述絞車設(shè)在地面上，絞車通過井架上的天輪平臺與吊桶相連接。
[0013]所述井壁澆筑系統(tǒng)包括固定在立柱主體上的溜灰管、井下攪拌器、竹節(jié)管、伸縮模板。
[0014]本發(fā)明井架采用下部加強設(shè)計，以滿足承載井下所有設(shè)備重量的需求，立柱提升機構(gòu)可實現(xiàn)立柱及井下設(shè)備整體上下移動，簡單可靠，便于控制；中心立柱將原分布于井筒周圍的各種穩(wěn)繩、管道集成安裝，實現(xiàn)地面接管，更加方便快捷，井筒空間增大，簡化了井筒布置；設(shè)備懸吊系統(tǒng)實現(xiàn)中心立柱及井底設(shè)備的上下或懸吊，井下設(shè)備與地面設(shè)備實現(xiàn)鋼性連接，連接更可靠，設(shè)備上下運行更平穩(wěn)，整體結(jié)構(gòu)簡單，且可滿足地面接管需求，實現(xiàn)井口管線、立柱延伸，更加方便。本發(fā)明采用加強井架，通過井架、中心立柱、設(shè)備懸吊系統(tǒng)，將施工設(shè)備連接成為剛性的整體，由井架通過中心立柱承受井下所有設(shè)備重量，且設(shè)備間連接可靠，使施工更安全。數(shù)控傘鉆施工無需升井、全自動化控制，提高施工效率，改善了工人作業(yè)環(huán)境。裝載機具有更好的操控性，對工人的要求低，且裝渣效率更高，操作更方便，進(jìn)一步提高出渣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明出渣時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的井架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的中心立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的立柱主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的數(shù)控傘鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的裝載機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]一種新型鉆爆法豎井鉆機，包括井架1、中心立柱2、封口平車3、井底吊盤4、數(shù)控傘鉆5、裝載機6、排水系統(tǒng)7、通風(fēng)系統(tǒng)8、出渣系統(tǒng)9、井壁澆筑系統(tǒng)10、液壓站11和控制室12。井架I和封口平車3固定在井口上，封口平車3設(shè)置井架I底部內(nèi)。井架I上安裝有立柱提升機構(gòu)102，中心立柱2與立柱提升機構(gòu)102連接，中心立柱2延伸至井下，中心立柱2中部連接有若干個井底吊盤4。中心立柱2穿過井底吊盤4，下部安裝有裝載機6，中心立柱2下端內(nèi)部安裝有數(shù)控傘鉆5。液壓站11、排水系統(tǒng)7、控制室12安裝在井底吊盤4上。
[0023]井架I包括井架主體101、立柱提升機構(gòu)102、吊機103、翻矸平臺104、溜渣槽105、天輪平臺106和天輪107。井架主體101為塔形，固定安裝在井口，天輪平臺106安裝在井架主體101內(nèi)的上部，翻矸平臺104安裝在井架I主體內(nèi)的中部。溜渣槽105安裝在翻矸平臺104下部，立柱提升機構(gòu)102安裝在翻矸平臺104上。井架I采用傳統(tǒng)的塔形井架形式，其底部采用箱梁替代原鋼管結(jié)構(gòu)的加強結(jié)構(gòu)，增大井架I的承載能力，滿足了井下設(shè)備的懸吊需求。井架I上設(shè)計翻矸平臺104、溜渣槽105，使出渣實現(xiàn)自動化，提高了出渣效率，立柱提升機構(gòu)102可實現(xiàn)中心立柱2及井下設(shè)備整體上下移動，簡單可靠，便于控制。吊機103固定在翻矸平臺104上的一側(cè)，用于運輸、安裝中心立柱2及其他設(shè)備。
[0024]中心立柱2為多功能的，包括立柱主體201、軌道202、排水管203、壓風(fēng)管204、溜灰管205、電纜206、通訊電纜207和拔管卡點208。中心立柱主體201為整體焊接立柱，其兩端焊接連接法蘭，軌道202固定于立柱主體201的兩側(cè)。電纜206和通訊電纜207設(shè)置在立柱主體201外側(cè)。排水管203、壓風(fēng)管204、溜灰管205、電纜206和通訊電纜207固定在立柱主體201的外側(cè)，分別通過螺栓和卡箍設(shè)置在立柱主體201外壁的四周。拔管卡點208以一定的間隔距離焊接在立柱主體201的外側(cè)。中心立柱2取代了傳統(tǒng)施工設(shè)備中大量穩(wěn)車、穩(wěn)繩的施工，將原分布于井筒周圍的各種管道集成安裝，可在地面進(jìn)行管道延伸，更加方便快捷，井筒空間增大，立柱主體201上設(shè)計剛性軌道，使出渣速度更高、更安全。
[0025]設(shè)備懸吊系統(tǒng)包括井架I上的立柱提升機構(gòu)102、中心立柱2和封口平車3。立柱提升機構(gòu)102包括提升架102-1、提升立柱102-2和提升油缸102-3。提升立柱102-2對稱設(shè)有兩個，安裝在翻矸平臺104上。提升架102-1安裝在兩個提升立柱102-2之間，提升立柱102-2內(nèi)部均設(shè)有提升油缸102-3。提升油缸102-3 —端安裝在提升立柱102-2的上部，另一端固定安裝在提升架102-1上。提升油缸102-3可以控制提升架102-1的上下移動。中心立柱2穿過提升架102-1，提升架102-1與中心立柱2通過拔管卡點208相連接，提升架102-1可以帶動中心立柱2及其上的井底設(shè)備上下移動。封口平車3安裝在井口，立柱固定架301安裝在封口平車3上。中心立柱2穿過立柱固定架301，立柱固定架301將中心立柱2與封口平車3通過拔管卡點208相連接。設(shè)備懸吊系統(tǒng)通過提升架102-1、提升油缸102-3、立柱固定架301對中心立柱2夾緊、放開的配合，實現(xiàn)中心立柱2及其上的井底設(shè)備的上下或懸吊。設(shè)備懸吊系統(tǒng)使井下設(shè)備與地面設(shè)備實現(xiàn)鋼性連接，連接更可靠，設(shè)備上下運行更平穩(wěn)，整體結(jié)構(gòu)簡單，且可滿足地面接管需求，實現(xiàn)井口管線、中心立柱2的延伸，更加方便。
[0026]數(shù)控傘鉆5包括鑿巖機501、推進(jìn)梁502、多臂傘架503、傘鉆支腿504、傘鉆吊機505、動力站506和傘鉆支架507。數(shù)控傘鉆5由傘鉆吊機505懸吊在中心立柱2的立柱主體201內(nèi)，無需升井，減少傘鉆準(zhǔn)備時間；多臂傘架503和傘鉆支腿504通過液壓缸安裝在傘鉆支架507上，液壓缸與液壓站11相連接，可以調(diào)節(jié)多臂傘架503和傘鉆支腿504的方向；動力站506設(shè)置在傘鉆吊機505下方，動力站506固定在傘鉆支架507上。推進(jìn)梁502安裝于多臂傘架503上，鑿巖機501安裝于推進(jìn)梁502上。傘鉆支腿504可以支撐在井壁上。動力站506提供鑿巖機501、多臂傘架503的控制動力。數(shù)控傘鉆5整機采用編程控制，在地面或井底吊盤4的控制室12內(nèi)控制數(shù)控傘鉆5，實現(xiàn)自動安裝、自動定位、自動鉆孔的功能，提高數(shù)控傘鉆5的鉆進(jìn)效率，進(jìn)一步提高施工效率。數(shù)控傘鉆5施工完成后，自動收攏并回收至中心立柱2的內(nèi)部，且可以在井底吊盤4上進(jìn)行檢修維護。數(shù)控傘鉆5施工無需升井、全自動化控制，提高施工效率，改善工人作業(yè)環(huán)境。
[0027]裝載機6包括鏟斗601、鏟斗臂602、大臂603、小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604、大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605和渣土倉606。大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605安裝于中心立柱2上，裝載機6整體安裝在大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604安裝于大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605上，大臂603安裝于小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604下部通過油缸與大臂603相連接；鏟斗臂602安裝在大臂603上，大臂603通過油缸與鏟斗臂602相連接；鏟斗601安裝在鏟斗臂602上，鏟斗臂602通過油缸與鏟斗601相連接。油缸與液壓站11相連接。大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605和小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604上均設(shè)有回轉(zhuǎn)馬達(dá)。渣土倉606安裝在小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604的上方，位于大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605的左下方。通過回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605的動作，裝載機6在大回轉(zhuǎn)機構(gòu)605的控制下實現(xiàn)繞中心立柱2的360°旋轉(zhuǎn)，在小回轉(zhuǎn)機構(gòu)604的控制下實現(xiàn)自身的360°旋轉(zhuǎn)，由油缸控制鏟斗601、鏟斗臂602、大臂603的動作實現(xiàn)攏渣、裝渣，且可以實現(xiàn)覆蓋井底的全斷面。裝載機6的正鏟裝載設(shè)計可自行挖掘、裝渣，比原抓巖機具有更好的操控性，對工人的要求低，且可自行攏渣，無需挖掘機配合，裝洛效率更高，操作更方便。在裝載機6上部設(shè)計有洛土倉606,?土倉606作為臨時渣倉，在吊桶902離開時，裝載機6可將渣土裝入渣土倉606，在吊桶902到來時可通過渣土倉606直接將渣土裝入吊桶902更加方便快捷，進(jìn)一步提高了出渣效率。
[0028]通風(fēng)系統(tǒng)8包括井下風(fēng)機801和立柱主體201內(nèi)的通道，井下風(fēng)機801固定設(shè)置在中心立柱2的立柱主體201內(nèi)，位于傘鉆吊機505的上端。通風(fēng)系統(tǒng)8以立柱主體201內(nèi)部為風(fēng)道，采用井下風(fēng)機801抽風(fēng)式排風(fēng)，通風(fēng)更快，可以更好的排除井下的有害氣體，保證了井下施工的安全。
[0029]排水系統(tǒng)7包括潛水泵701、多級臥泵702、水倉703和排水管203。多級臥泵702分別連接排水管203和水倉703。多級臥泵702和水倉703設(shè)置在井底吊盤4上。潛水泵701將井底開挖面的水抽至水倉703，在水倉703沉淀后，由多級臥泵702將水倉703中的水經(jīng)排水管203排到地面。排水系統(tǒng)7工作可靠，且經(jīng)沉淀后，減少了水中硬質(zhì)顆粒的含量，提聞排水栗的壽命。
[0030]出渣系統(tǒng)9包括絞車901、吊桶902、裝載機6、翻矸平臺104和溜渣槽105。絞車901設(shè)置在井口的地面上，位于井架I的兩側(cè)，絞車901通過設(shè)置在天倫平臺106上的定滑輪與吊桶902相連接。吊桶902設(shè)置在中心立柱2的軌道202上，吊桶902可以在軌道202上滑動。爆破后井下產(chǎn)生的大量渣土由裝載機6快速的裝入渣土倉606，由渣土倉606將渣土快速的裝入吊桶902內(nèi)，通過絞車901迅速提升至翻矸平臺104，通過翻矸平臺104上的溜渣槽105將渣土堆放到井口，由渣車運輸?shù)街付ǖ攸c。出渣系統(tǒng)9的設(shè)計連貫性好，吊桶902在軌道202上滑動裝渣快，吊桶902離開后仍可通過渣土倉606進(jìn)行出渣作業(yè)，且裝載機6可控性更高，操作更快，效率更高，整體提高了設(shè)備的利用率，提高施工效率。
[0031]井壁澆筑系統(tǒng)10包括溜灰管205、井下攪拌器1001、竹節(jié)管1002、伸縮模板1003、模板吊機1004。井下攪拌器1001和模板吊機1004設(shè)置在井底吊盤4上。溜灰管205與井下攪拌器1001相連接，井下攪拌器1001與竹節(jié)管1002相連接。模板吊機1004懸掛伸縮模板1003，伸縮模板1003固定在下方井壁的四周。在井口將混凝土直接倒入溜灰管205內(nèi)，經(jīng)溜灰管205進(jìn)入井下攪拌器1001，攪拌器1001重新攪拌后，經(jīng)過竹節(jié)管1002進(jìn)入伸縮模板1003內(nèi)，從而實現(xiàn)井壁的澆筑。井壁澆筑系統(tǒng)10實現(xiàn)了連續(xù)澆筑，減少施工人員，
提高施工效率。
[0032]本發(fā)明的工作過程如下:
豎井前期施工完成，設(shè)備安裝完畢后，采用數(shù)控傘鉆5進(jìn)行井底炮眼鉆進(jìn)施工，數(shù)控傘鉆5由傘鉆吊機505放下，人工控制傘鉆支腿504的展開，將傘鉆支腿504支撐到井筒四壁上，使數(shù)控傘鉆5固定在井壁上；數(shù)控傘鉆5固定完成后，控制室12啟動數(shù)控傘鉆5自動控制程序，使數(shù)控傘鉆5的鑿巖機501進(jìn)行炮孔鉆進(jìn)，自動完成炮孔施工；炮孔鉆進(jìn)完成后，將數(shù)控傘鉆5收入中心立柱2內(nèi)，準(zhǔn)備下一循環(huán)使用；由爆破工進(jìn)行裝藥、連線，準(zhǔn)備爆破施工，爆破前利用設(shè)備懸吊系統(tǒng)將中心立柱2上的井底吊盤4、數(shù)控傘鉆5、裝載機6等井下設(shè)備向上提升至爆破安全距離后實施爆破；爆破完成后，利用通風(fēng)系統(tǒng)8排出井下煙塵，利用設(shè)備懸吊系統(tǒng)將井底設(shè)備下移至合適位置；待將井底煙塵排除完成后，利用出渣系統(tǒng)9進(jìn)行出矸作業(yè)，即利用裝載機6將渣土裝入臨時的渣土倉606中，由渣土倉606將渣土直接裝入吊桶902，由位于地面的絞車901將吊桶902輸送至翻矸平臺104，經(jīng)翻矸平臺104上的溜渣槽105將渣土輸送到指定位置；待渣土輸送完成，找平井底后，進(jìn)行井壁澆筑，即井壁鋼筋綁扎作業(yè)后將井壁模板1003利用模板吊機1004下放置井壁澆筑位置，通過溜灰管205、井下攪拌機1001、竹節(jié)管1002將混凝土輸送至井壁模板1003內(nèi)，完成井壁澆筑，進(jìn)入下一循環(huán)施工。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鉆爆法豎井鉆機，主要包括井架、數(shù)控傘鉆、裝載機、設(shè)備懸吊系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、井壁澆筑系統(tǒng)、井底吊盤、液壓站和控制室，其特征在于所述設(shè)備懸吊系統(tǒng)包括中心立柱、立柱提升機構(gòu)和封口平車，中心立柱與立柱提升機構(gòu)相連接，中心立柱延伸至井下，中心立柱下部連接井底吊盤、穿過井底吊盤；所述井架和封口平車安裝在井口上，立柱提升機構(gòu)固定安裝在井架上；所述中心立柱下端安裝有裝載機，中心立柱內(nèi)部安裝有數(shù)控傘鉆，液壓站、排水系統(tǒng)、控制室安裝在井底吊盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述立柱提升機構(gòu)包括提升架、提升立柱和提升油缸，所述提升架安裝在提升立柱上，提升油缸一端安裝在提升架上、一端安裝在提升立柱上；所述封口平車上安裝有立柱固定架；所述中心立柱穿過提升架和立柱固定架，提升油缸控制提升架的上下移動，提升架帶動中心立柱的上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述中心立柱包括立柱主體、軌道、排水管、壓風(fēng)管、溜灰管、電纜、通訊電纜和拔管卡點；所述軌道豎直固定安裝于立柱主體的對稱兩側(cè)；所述排水管、壓風(fēng)管、溜灰管、電纜和通訊電纜固定在立柱主體的外側(cè)；所述拔管卡點間隔焊接在立柱主體上；所述立柱主體為整體焊接，立柱主體的兩端焊接連接法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述數(shù)控傘鉆包括鑿巖機、推進(jìn)梁、多臂傘架、傘鉆支腿、傘鉆吊機、動力站和傘鉆支架；所述傘鉆吊機設(shè)置在中心立柱內(nèi)，傘鉆吊機下方懸吊有傘鉆支架，動力站、多臂傘架、傘鉆支腿設(shè)置在傘鉆支架上；所述多臂傘架上安裝有推進(jìn)梁，推進(jìn)梁上安裝有鑿巖機，動力站為鑿巖機、多臂傘架提供控制動力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述裝載機包括鏟斗、鏟斗臂、大臂、小回轉(zhuǎn)機構(gòu)、大回轉(zhuǎn)機構(gòu)和渣土倉；所述大回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于中心立柱上，裝載機整體安裝于大回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于裝載機大回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，大臂安裝于小回轉(zhuǎn)機構(gòu)上，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)通過油缸與大臂相連接；鏟斗臂安裝在大臂上，大臂通過油缸與鏟斗臂相連接；鏟斗安裝在鏟斗臂上，鏟斗臂通過油缸與鏟斗相連接；渣土倉安裝在小回轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方；所述大回轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)繞中心立柱的360°旋轉(zhuǎn)，小回轉(zhuǎn)機構(gòu)可實現(xiàn)自身的360°旋轉(zhuǎn)，油缸控制鏟斗、鏟斗臂、大臂的動作實現(xiàn)攏渣、裝渣，并覆蓋井底全斷面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述井架包括井架主體、立柱提升機構(gòu)、吊機、翻矸平臺、溜渣槽、天輪平臺和天輪；所述井架主體安裝在井口，天輪平臺安裝在井架主體的上部，翻矸平臺安裝在井架主體的中部；所述溜渣槽安裝在翻矸平臺的下部，立柱提升機構(gòu)安裝在翻矸平臺上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述通風(fēng)系統(tǒng)包括井下風(fēng)機和立柱主體內(nèi)的通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述排水系統(tǒng)包括潛水泵、多級臥泵、水倉和排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述出渣系統(tǒng)包括絞車、吊桶、裝載機、安裝在井架上的翻矸平臺和溜渣槽；所述絞車設(shè)在地面上，絞車通過井架上的天輪平臺與吊桶相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型鉆爆法豎井鉆機，其特征在于，所述井壁澆筑系統(tǒng)包括固定在立柱主體上的溜灰管、井下攪拌器、竹節(jié)管、伸縮模板。
【文檔編號】E21D7/00GK104389607SQ201410565146
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】肖威, 卓興建, 王杜娟, 賈連輝, 楊聚輝, 周倩, 秦慶華 申請人:中鐵工程裝備集團有限公司