咬合樁硬切削施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及咬合樁硬切削施工工藝，包括如下步驟：在預(yù)設(shè)位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁；當(dāng)素混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50％～70％時，利用鉆機(jī)在兩個相鄰的素混凝土樁之間鉆出用于灌注鋼筋混凝土樁的葷樁孔，并在素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽；在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁。其在制作葷樁孔的同時，鉆機(jī)在素混凝土樁的側(cè)壁上削出用于與鋼筋混凝土樁咬合的咬合槽，然后在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁，使素混凝土樁與鋼筋混凝土樁固定在一起。由于本發(fā)明的咬合樁硬切削施工工藝中，不需要采用超緩凝混凝土，不采用全套管跟進(jìn)，所以施工過程簡便，減少了事故率和建筑成本。
【專利說明】咬合粧硬切削施工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及咬合樁硬切削施工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]咬合樁是指采用機(jī)械磨孔、套管下壓、套管內(nèi)抓斗取土，在樁與樁之間相互咬合排列的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式。
[0003]相關(guān)技術(shù)中的咬合樁硬切削施工工藝，采用超緩凝混凝土和全套管跟進(jìn)的施工工藝，其中素樁采用超緩凝混凝土，初凝時間20小時以上，先施工兩側(cè)素樁，然后在兩個素樁之間采用全套管跟進(jìn)的方法施工鋼筋混凝土樁孔，因咬合需要，施工時須做導(dǎo)墻，需要全套管施工，并配備專用搓管機(jī)下套管，套管須超前2米左右。制作完鋼筋混凝土樁后，將套筒拆除，由于素混凝土樁孔內(nèi)灌入的是超緩凝混凝土，所以當(dāng)拆除套筒后，超緩凝混凝土?xí)c鋼筋混凝土樁融合在一起，從而形成咬合樁。
[0004]但是，相關(guān)技術(shù)中的咬合樁硬切削施工工藝，需要采用超緩凝混凝土，鋼筋混凝土樁施工時需要全套管跟進(jìn)施工樁孔。并在鋼筋混凝土樁之后，再將套筒取出，且咬合樁最小直徑1000mm，如果素樁混凝土凝固，葷樁將無法施工，且下套管需要搓管機(jī)配合，所以施工過程繁瑣，增加了事故率和建筑成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供咬合樁硬切削施工工藝，以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了咬合樁硬切削施工工藝，包括如下步驟:
[0007]在預(yù)設(shè)位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁；
[0008]當(dāng)素混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50%?70%時，利用鉆機(jī)在兩個相鄰的素混凝土樁之間鉆出用于灌注鋼筋混凝土樁的葷樁孔，并在素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽；
[0009]在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁。
[0010]進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟包括:先間隔制作多個素混凝土樁，在兩個相鄰的素混凝土樁之間再制作鋼筋混凝土樁。
[0011]進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟中，制作每個所述混凝土樁的步驟包括:采用鉆機(jī)鉆出用于灌注混凝土的素樁孔；將混凝土灌入所述素樁孔中，形成素混凝土樁。
[0012]進(jìn)一步地，混凝土的強(qiáng)度為C10-C15的混凝土。
[0013]進(jìn)一步地，在素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所述鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽的步驟之后還包括:采用鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理。
[0014]進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟之前還包括測量放線步驟，具體步驟如下:
[0015]利用全站儀測放出素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的平面位置，并標(biāo)記出素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的邊緣線和中心位置；素混凝土樁和鋼筋混凝土樁交錯布置。
[0016]進(jìn)一步地，測量放線步驟之后還包括預(yù)埋護(hù)筒步驟，具體步驟如下:
[0017]在每個素混凝土樁的位置采用鉆機(jī)鉆出護(hù)筒孔，并將護(hù)筒埋設(shè)在護(hù)筒孔中；護(hù)筒用于防止素混凝土樁坍塌。
[0018]進(jìn)一步地，測量放線步驟之后還包括:在素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的預(yù)設(shè)位置的外圍鋪設(shè)有混凝土層形成導(dǎo)墻，導(dǎo)墻的厚度為10mm?200mm，導(dǎo)墻用于樁孔定位和防止素混凝土樁和鋼筋混凝土樁坍塌。
[0019]進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟之后還包括:將護(hù)筒從護(hù)筒孔中移除。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝，其先制作素混凝土樁，然后再利用鉆機(jī)制作葷樁孔，在制作葷樁孔的同時，鉆機(jī)在素混凝土樁的側(cè)壁上削出用于與鋼筋混凝土樁咬合的咬合槽，然后在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁，從而使素混凝土樁與鋼筋混凝土樁固定在一起。由于本發(fā)明的實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中，不需要采用超緩凝混凝土，不采用全套管跟進(jìn)，所以，施工過程簡便，減少了事故率和建筑成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝的流程圖；
[0022]圖2為本發(fā)明另一個實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的流程；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁的分布圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的分布圖；
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的樁體中心分布圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的樁中心控制的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0029]圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝的流程圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁的分布圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的分布圖；如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝，包括如下步驟:
[0030]步驟300，在預(yù)設(shè)位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁101 ；
[0031]步驟500，當(dāng)素混凝土樁101的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50%?70%時，利用鉆機(jī)在兩個相鄰的素混凝土樁101之間鉆出用于灌注鋼筋混凝土樁的葷樁孔，并在素混凝土樁101的側(cè)壁上切割出用于與鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽；
[0032]步驟700，在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁102。
[0033]其中，鉆機(jī)可以沖擊式鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、振動式鉆機(jī)或者復(fù)合式鉆機(jī)等等。另外，混凝土可以為多種強(qiáng)度的混凝土，較佳地，混凝土強(qiáng)度為C10-C15的混凝土。本實(shí)施例中咬合樁硬切削施工工藝，在制作素混凝土樁時，使用普通的混凝土即可，無需在混凝土中加入專用外加劑而形成超緩凝混凝土，咬合樁的樁徑為800mm，而不是傳統(tǒng)要求的最小1000mm，不僅提高了咬合樁的制作效率，同時也降低了咬合樁的制作成本。
[0034]本實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝，其先制作素混凝土樁101，然后再利用鉆機(jī)制作葷樁孔，在制作葷樁孔的同時，鉆機(jī)在素混凝土樁101的側(cè)壁上削出用于與鋼筋混凝土樁102咬合的咬合槽，然后在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁102，從而使素混凝土樁101與鋼筋混凝土樁102固定在一起。由于本實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中，不需要采用超緩凝混凝土，不采用全套管跟進(jìn)，所以，施工過程簡便，減少了建筑成本。
[0035]如圖3和圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟300包括:先間隔制作多個素混凝土樁101，在兩個相鄰的素混凝土樁101之間再制作素混凝土樁101。在施工的過程中，兩個相鄰的素混凝土樁101之間距離較近，容易發(fā)生坍塌。所以，可以間隔制作素混凝土樁101，例如:需要制作8個素混凝土樁101，并將其依次編號為1-8的素混凝土樁101，可以先制作1、3、5、7這四個素混凝土樁101，然后再制作編號為2、4、6、8的素混凝土樁101，從而避免坍塌等事故的發(fā)生。其中，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟300中，制作每個所述混凝土樁的步驟包括:采用鉆機(jī)鉆出用于灌注混凝土的素樁孔；將混凝土灌入所述素樁孔中，形成素混凝土樁101。
[0036]圖2為本發(fā)明另一個實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的流程；如圖2、圖3和圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所述鋼筋混凝土樁102相咬合的咬合槽的步驟之后還包括:
[0037]步驟600:采用鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理。
[0038]當(dāng)利用鉆機(jī)鉆出葷樁孔后，素混凝土樁101的側(cè)壁上，由于鉆機(jī)削切后留下粉末和泥土，從而影響素混凝土樁101與鋼筋混凝土樁102之間咬合效果。所以在制作鋼筋混凝土之前，利用鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理，將粉末和泥土清除掉，提高素混凝土樁101與鋼筋混凝土樁102之間的咬合效果。在咬合槽的表面上存在大量泥皮時，可以通過鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理，如果咬合槽的表面沒有或者存在少量的泥皮，可以將此步驟省略。
[0039]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的樁體中心分布圖；其中，圖5中的素混凝土樁101與鋼筋混凝土樁102的半徑均為R，二者重合部分的最長距離為L，所以，素混凝土樁101的樁中心和其相鄰的鋼筋混凝土樁102的樁中心之間的距離為2R-L。圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的咬合樁硬切削施工工藝中的樁中心控制的不意圖；如圖2、圖4、圖5、圖6和圖7所不，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，預(yù)設(shè)的位直上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟之前還包括:
[0040]步驟100，測量放線:利用全站儀測放出素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102的平面位置，并標(biāo)記出素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102的中心位置；素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102交錯布置。其中，在測量放線時，根據(jù)測量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出素樁孔和葷樁孔的平面位置及高程，測量放樣樁位后，對要施工的樁外延放出四個控制樁位，然后拉十字線，利用十字線控制樁中心的位置，即十字線交叉的位置為樁中心的位置，然后，以四個控制樁為基準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師校核無誤后，方可進(jìn)行施工。
[0041]在步驟100，測量放線之后，施工人員可以根據(jù)施工時現(xiàn)場條件，選擇預(yù)埋護(hù)筒或者在素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102的預(yù)設(shè)位置的外圍鋪設(shè)混凝土層形成導(dǎo)墻103，這兩種方法中的一種方法，具體步驟如下:
[0042]如圖2、圖3和圖4所示，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在測量放線步驟之后還包括:
[0043]步驟202，預(yù)埋護(hù)筒，具體步驟如下:以四個控制樁為基準(zhǔn)，在每個素混凝土樁101的位置采用鉆機(jī)鉆出護(hù)筒孔，并將護(hù)筒埋設(shè)在護(hù)筒孔中；護(hù)筒用于防止素混凝土樁101坍塌。然后，經(jīng)監(jiān)理工程師校核無誤后，方可進(jìn)行施工。當(dāng)然，如果施工的場地符合施工的要求，不會發(fā)生坍塌等事故，也可以不下護(hù)筒。其中，護(hù)筒用厚度5_鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200mm，在埋設(shè)護(hù)筒時，先用旋挖鉆機(jī)鉆深3.0m左右(視上層雜填土的厚度現(xiàn)場定)，再人工進(jìn)行輔助配合，利用旋挖機(jī)的鉆斗將護(hù)筒壓入預(yù)定位置。埋設(shè)好的護(hù)筒至少高出施工地面30cm左右，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)造成夾層或斷樁。
[0044]如圖2和圖6所示,在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步地,在測量放線步驟之后還包括:
[0045]步驟201，在素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102的預(yù)設(shè)位置的外圍鋪設(shè)有混凝土層形成導(dǎo)墻103,導(dǎo)墻103的厚度為10mm?200mm,導(dǎo)墻用于樁位控制和防止素混凝土樁和鋼筋混凝土樁坍塌。為了保證樁位偏差滿足要求，可設(shè)置混凝土導(dǎo)墻103，導(dǎo)墻103內(nèi)側(cè)形狀參考成樁形狀，并與樁位嚴(yán)密結(jié)合，導(dǎo)墻103厚度10mm?200mm，寬度根據(jù)需要設(shè)置，如施工場地地層較硬，不考慮鉆機(jī)行走，寬度可設(shè)置為每側(cè)樁邊向外Im左右，如考慮鉆機(jī)行走，根據(jù)需要設(shè)置?？紤]采用全站儀放線誤差能夠滿足要求，如果孔口地層不易坍塌，也可以不設(shè)置導(dǎo)墻103，但這樣測量工作量較大。
[0046]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟300之后還包括:
[0047]步驟400，將護(hù)筒從護(hù)筒孔中移除。
[0048]下面以旋挖鉆機(jī)為例，并結(jié)合圖1-6給出具體的咬合樁硬切削施工工藝:
[0049]首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備、場地平整根據(jù)圖紙上的位置及標(biāo)高清除鉆孔樁范圍內(nèi)的砼塊、雜物、軟土，整平做好施工準(zhǔn)備，保證旋挖鉆機(jī)底座場地平整、密實(shí)。
[0050]準(zhǔn)備泥衆(zhòng)池:取全挖方式設(shè)置,長6m、寬4m,深1.5?2m。一邊為泥衆(zhòng)池,一邊為沉淀池。泥漿池的容積不應(yīng)小于正在施工的樁孔實(shí)際體積的1.5倍?2倍，泥漿循環(huán)系統(tǒng)位置要保證鉆孔的正常進(jìn)行和后序工程不受其影響，同時必須確保樁孔在灌注混凝土?xí)r漿液不致外溢。
[0051]泥漿調(diào)制:泥漿具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，也是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。攪漿材料采用粘土粉或膨潤土，施工過程中試驗(yàn)員隨時檢測泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，將泥漿指標(biāo)控制在泥漿相對密度:1.02 — 1.10，粘度:18 - 22s，砂率< 4%，泥皮厚度..< 2mm, PH值:大于7范圍之內(nèi)，確保泥漿對孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。
[0052]步驟100，測量放線，具體步驟如下:
[0053]a、平面控制:用全站儀測放出素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102的平面位置，即樁位，用鋼筋頭做引樁104，標(biāo)記出樁體中心105位置。
[0054]b、標(biāo)高控制:用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔或人工挖孔進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒長度約2.0m,直徑大于樁徑約20cm。
[0055]可以根據(jù)工藝需求，進(jìn)行步驟202預(yù)埋護(hù)筒或者步驟201制作導(dǎo)墻。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)完畢后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核護(hù)筒頂標(biāo)高，以設(shè)計(jì)±0.000為準(zhǔn)。通過護(hù)筒頂標(biāo)高反算樁底標(biāo)高進(jìn)而控制施工樁長。鋼筋混凝土樁102不下護(hù)筒時，可在附近設(shè)立標(biāo)點(diǎn)，通過拉線等方法控制。護(hù)筒用來防止頂部土體受到機(jī)械擾動時塌孔設(shè)置，當(dāng)施工工藝需要時，每個素樁鉆孔時均需設(shè)置，混凝土澆筑完畢后拔出護(hù)筒。護(hù)筒可以循環(huán)利用。
[0056]制作導(dǎo)墻103:為了保證樁位偏差滿足要求,可設(shè)置混凝土導(dǎo)墻103,導(dǎo)墻103形狀參考成樁形狀，并與樁位嚴(yán)密結(jié)合，導(dǎo)墻103厚度10mm?200mm，寬度根據(jù)需要設(shè)置，如施工場地地層較硬,不考慮鉆機(jī)行走,寬度可設(shè)置為每側(cè)樁邊向外Im左右,如考慮鉆機(jī)行走，根據(jù)需要設(shè)置。考慮采用全站儀放線誤差能夠滿足要求，如果孔口地層不易坍塌，也可以不設(shè)置導(dǎo)墻103，但這樣測量工作量較大。其中，導(dǎo)墻103和護(hù)筒可以任選澤其中的一種。
[0057]步驟300，在預(yù)設(shè)位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁，具體步驟如下:
[0058]采用旋挖鉆機(jī)施工，在每一素混凝土樁101位處護(hù)筒內(nèi)部進(jìn)行素混凝土樁101鉆孔施工，并通過鉆機(jī)大臂控制樁體垂直度。樁長由止水要求控制。樁底深入不透水層不小于設(shè)計(jì)要求。樁長通過測繩測量。
[0059]水下灌注混凝土，素混凝土樁101成樁:
[0060]將混凝土灌注導(dǎo)管下入孔中，導(dǎo)管底部距離孔底部超過0.5m,灌注C10-C15混凝土，較佳地為C15混凝土，形成素混凝土樁101?；炷撂涠?00mm左右。當(dāng)灌注完素混凝土樁101后進(jìn)行步驟400:將護(hù)筒從護(hù)筒孔中移除。并使素混凝土樁101養(yǎng)護(hù)3天左右，使素混凝土樁101的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)輕度的50%?70%。
[0061]步驟500:當(dāng)素混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50%?70%時，利用鉆機(jī)在兩個相鄰的素混凝土樁之間鉆出用于灌注鋼筋混凝土樁的葷樁孔，并在素混凝土柱的側(cè)壁上切割出用于與所鋼筋混凝土樁102相咬合的咬合槽，具體步驟如下:
[0062]采用旋挖鉆機(jī)施工，在每一鋼筋混凝土樁102位處進(jìn)行鋼筋混凝土樁102鉆孔施工，并通過鉆機(jī)大臂控制樁體垂直度。樁長由設(shè)計(jì)計(jì)算及止水要求采用雙標(biāo)準(zhǔn)控制。在旋挖鉆機(jī)鉆葷樁孔的同時對素混凝土樁101的側(cè)壁進(jìn)行切割，從而使得素混凝土樁101的側(cè)壁上形成咬合槽，由于旋挖鉆機(jī)不斷向下旋轉(zhuǎn)，并對素混凝土樁101進(jìn)行切割，從而使咬合槽的內(nèi)壁為毛面，進(jìn)而使得素混凝土樁101和鋼筋混凝土樁102咬合的更加緊密，結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。樁長在滿足設(shè)計(jì)錨固深度要求的同時要深入不透水層不小于設(shè)計(jì)要求。樁長通過測繩測量。
[0063]樁位復(fù)核和垂直度控制:不制作擋墻時，在復(fù)核時，要求找到原樁位，用全站儀對樁位進(jìn)行復(fù)核，并清理兩側(cè)的素混凝土樁101，使其清晰可見，復(fù)核鋼筋混凝土樁102樁位與兩側(cè)素混凝土樁101的距離，確保樁位準(zhǔn)確。在開孔前，拉十字線以控制樁位，用于后期樁位復(fù)核及鋼筋籠位置的復(fù)核。
[0064]步驟600，采用鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理，具體步驟如下:
[0065]粘性土層較厚時，為避免咬合面之間存在夾泥而影響止水效果，須用鋼絲刷對咬合面進(jìn)行刷洗，可加工圓弧形鋼絲刷，固定在鉆機(jī)方頭上，通過鉆桿對咬合面進(jìn)行上下刷洗。
[0066]步驟700，在葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁，具體步驟如下:
[0067]吊放鋼筋籠:用吊車將綁扎好的鋼筋籠吊裝進(jìn)兩個素混凝土樁101間的葷樁孔內(nèi)。
[0068]水下灌注混凝土，咬合樁成樁:將混凝土灌注導(dǎo)管下入葷樁孔中，導(dǎo)管直徑一般為200-300mm,導(dǎo)管底部距離葷樁孔底部超過0.5m,灌注C25-C35混凝土，較佳地為C30混凝土，混凝土坍落度160-200mm,形成鋼筋混凝土樁102。
[0069]在制作鋼筋混凝土樁102時，可以根據(jù)施工場地的地質(zhì)是否符合施工要求，來判斷是否需要下護(hù)筒。當(dāng)在該步驟之前制作了導(dǎo)墻，那么在制作鋼筋混凝土樁102時，不需要下護(hù)筒。
[0070]本發(fā)明提供的咬合樁硬切削施工工藝，由于沒有全套管跟進(jìn)，所以不需要大型起重機(jī)配合施工，只要使用比較常見的鉆機(jī)即可，如長螺旋鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)，所以，進(jìn)一步的降低了建筑成本。此外，相關(guān)技術(shù)中的咬合樁硬切削施工工藝一直以來采用全套筒及超緩凝混凝土施工工藝，或采用素樁下模板施工工藝，而這兩種工藝都存在施工工藝繁瑣、造價高、容易出現(xiàn)質(zhì)量事故等問題。而本實(shí)施例由于允許素混凝土凝固，對施工工序要求低，同時施工工藝采用常規(guī)的工藝，比較成熟，有利于咬合樁的推廣應(yīng)用，且有利于工期、造價和質(zhì)量的控制。再者，本工藝采用常規(guī)方法施工咬合樁，機(jī)具設(shè)備選擇更加靈活，增加了咬合樁的適用條件，使得砂卵石地區(qū)也能夠應(yīng)用，且造價低廉，對于基坑支護(hù)工程中止水的應(yīng)用推廣有非常積極的應(yīng)用，如北京地區(qū)，地下存在較厚的砂卵石層，由于地下連續(xù)墻造價太高，攪拌樁止水帷幕效果達(dá)不到要求，而咬合樁施工采用傳統(tǒng)方法問題太多，一直采用大口井降水，嚴(yán)重違背了節(jié)約地下水、減少對環(huán)境影響的原則，而本工藝能夠很好的解決這個問題，為綠色、環(huán)保施工提供了有力的方法。
[0071]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁； 當(dāng)所述素混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的50%?70%時，利用鉆機(jī)在兩個相鄰的所述素混凝土樁之間鉆出用于灌注鋼筋混凝土樁的葷樁孔，并在所述素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所述鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽； 在所述葷樁孔中制作鋼筋混凝土樁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟包括: 先間隔制作多個所述素混凝土樁，在兩個相鄰的所述素混凝土樁之間再制作所述鋼筋混凝土樁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟中，制作每個所述素混凝土樁的步驟包括: 采用鉆機(jī)鉆出用于灌注混凝土的素樁孔；將混凝土灌入所述素樁孔中，形成素混凝土樁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述混凝土的強(qiáng)度為C1-C15的混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述素混凝土樁的側(cè)壁上切割出用于與所述鋼筋混凝土樁相咬合的咬合槽的步驟之后，還包括: 采用鋼絲刷對咬合槽進(jìn)行清理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟之前，還包括測量放線步驟，具體步驟如下: 利用全站儀測放出素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的平面位置，并標(biāo)記出所述素混凝土樁和所述鋼筋混凝土樁的邊緣線和中心位置；所述素混凝土樁和所述鋼筋混凝土樁交錯布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述測量放線步驟之后還包括預(yù)埋護(hù)筒步驟，具體步驟如下: 在每個素混凝土樁的位置采用鉆機(jī)鉆出用于防止所述素混凝土樁坍塌的護(hù)筒孔，并將護(hù)筒埋設(shè)在所述護(hù)筒孔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述測量放線步驟之后還包括: 在素混凝土樁和鋼筋混凝土樁的預(yù)設(shè)位置的外圍鋪設(shè)有混凝土層形成導(dǎo)墻，所述導(dǎo)墻的厚度為厚度10mm?200mm,所述導(dǎo)墻用于樁孔定位、防止所述素混凝土樁和所述鋼筋混凝土樁坍塌。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的咬合樁硬切削施工工藝，其特征在于，所述在預(yù)設(shè)的位置上制作多個間隔設(shè)置的素混凝土樁的步驟之后還包括:將所述護(hù)筒從所述護(hù)筒孔中移除。
【文檔編號】E02D5/34GK104264663SQ201410564674
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】王慶學(xué), 王英坡, 朱其富, 朱華山, 馮永光, 趙志斌, 程斐, 馬壯 申請人:中煤地質(zhì)工程總公司北京分公司