專利名稱：一種排氣裝置及具有該排氣裝置的可替換循環(huán)式補液器皿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液體容裝裝置技術領域，特別是涉及一種排氣裝置及具有該排氣裝置的可替換循環(huán)式補液器皿。
背景技術：
補液器皿是針對高檔消費品類液體特別是香水進行循環(huán)補液而特別設計的。補液器皿是在傳統(tǒng)噴液器皿的底部設置一補液裝置，當補液器皿中的液體用完后，通過補液裝置將容裝在母瓶中的液體壓送入容瓶，實現(xiàn)補液器皿的循環(huán)利用。由于補液器皿不僅能夠實現(xiàn)隨時方便攜帶少量液體，而且可以實現(xiàn)器皿的重復利用，節(jié)約資源，故本領域一直有關于補液器皿的研究。補液器皿在進行補液過程中，隨著母瓶中的液體逐漸進入，補液器皿中的壓強會增大，需要及時將補液器皿中的氣體排出。通常，補液器皿通過設置一根排氣管進行排氣， 這種排氣機構不僅結構復雜加工成本高、適用性差，而且不夠美觀。故，針對現(xiàn)有技術不足，提供一種結構簡單，成本低廉的排氣裝置及具有該排氣裝置的可替換循環(huán)式補液器皿甚為必要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種排氣裝置，該排氣裝置結構簡單，成本低廉。本發(fā)明的上述目的通過以下技術措施實現(xiàn)?！N排氣裝置，設置有排氣主體、排氣壓縮裝置、排氣控制閥、排氣塞部和排氣通孔，所述排氣主體設置為空心結構，所述排氣主體設置有排氣第一端部、排氣收縮部、排氣腔部和排氣第二端部，所述排氣第一端部、所述排氣收縮部、所述排氣腔部和所述排氣第二端部依次連通，所述排氣塞部固定設置于所述排氣第二端部，所述排氣控制閥設置于所述排氣收縮部，所述排氣壓縮裝置設置于所述排氣腔部且所述排氣壓縮裝置的兩端分別與所述排氣塞部和所述排氣控制閥抵接，所述排氣通孔設置于所述排氣塞部或者設置于所述排氣腔部的靠近所述排氣第二端部的側壁位置。上述排氣壓縮裝置設置為彈簧；所述排氣控制閥設置為圓球；所述排氣收縮部設置為漏斗狀排氣收縮部。本發(fā)明的另一目的在于避免現(xiàn)有技術的不足之處而提供一種具有上述排氣裝置的可替換循環(huán)式補液器皿，該可替換循環(huán)式補液器皿排氣結構簡單，成本低廉，適用性寬。本發(fā)明的上述目的通過如下技術手段實現(xiàn)
一種可替換循環(huán)式補液器皿，設置有容器器皿、補液裝置和頭部裝置，所述補液裝置和所述頭部裝置分別設置裝配于所述容器器皿，還設置有上述的排氣裝置，所述排氣裝置固定裝配于所述容器器皿。優(yōu)選的，上述補液裝置設置有補液主體、補液壓縮裝置、補液控制閥、補液塞部和補液通孔，所述補液主體設置為空心結構，所述補液主體設置有補液第一端部、補液收縮部、補液腔部和補液第二端部，所述補液第一端部、所述補液收縮部、所述補液腔部和所述補液第二端部依次連通，所述補液塞部固定設置于所述補液第二端部，所述補液控制閥設置于所述補液收縮部，所述補液壓縮裝置設置于所述補液腔部且所述補液壓縮裝置的兩端分別與所述補液塞部和所述補液控制閥抵接，所述補液通孔設置于所述補液塞部或者設置于所述補液腔部的靠近所述補液第二端部的側壁位置，所述補液裝置設置于所述容器器皿的內部，所述補液第一端部與所述容器器皿連通。進一步的，上述補液壓縮裝置設置為彈簧；所述補液控制閥設置為圓球；所述補液收縮部設置為漏斗狀補液收縮部。另一優(yōu)選的，上述補液裝置設置有補液主體、補液壓縮裝置、補液控制閥、補液塞部和補液通孔，所述補液主體設置為空心結構，所述補液主體設置有補液第一端部、補液收縮部、補液腔部和補液第二端部，所述補液第一端部、所述補液收縮部、所述補液腔部和所述補液第二端部依次連通，所述補液塞部固定設置于所述補液第二端部，所述補液控制閥設置于所述補液收縮部，所述補液壓縮裝置設置于所述補液腔部且所述補液壓縮裝置的兩端分別與所述補液塞部和所述補液控制閥抵接，所述補液通孔設置于所述補液塞部或者設置于所述補液腔部的的靠近所述補液第二端部的側壁，所述補液裝置設置于所述容器器皿的外部，所述補液通孔與所述容器器皿連通。進一步的，上述補液壓縮裝置設置為彈簧；所述補液控制閥設置為圓球；所述補液收縮部設置為漏斗狀補液收縮部。另一優(yōu)選的，上述頭部裝置與所述排氣裝置設置于所述補液器皿的同一端面。另一優(yōu)選的，上述頭部裝置與所述補液裝置分別設置于所述補液器皿的不同的端面。本發(fā)明的一種排氣裝置，設置有排氣主體、排氣壓縮裝置、排氣控制閥、排氣塞部和排氣通孔，所述排氣主體設置為空心結構，所述排氣主體設置有排氣第一端部、排氣收縮部、排氣腔部和排氣第二端部，所述排氣第一端部、所述排氣收縮部、所述排氣腔部和所述排氣第二端部依次連通，所述排氣塞部固定設置于所述排氣第二端部，所述排氣控制閥設置于所述排氣收縮部，所述排氣壓縮裝置設置于所述排氣腔部且所述排氣壓縮裝置的兩端分別與所述排氣塞部和所述排氣控制閥抵接，所述排氣通孔設置于所述排氣塞部或者設置于所述排氣腔部的靠近所述排氣第二端部的側壁位置。該排氣裝置結構簡單，成本低廉，可廣泛適用于各種補液器皿。具有上述排氣裝置的一種可替換循環(huán)式補液器皿，設置有容器器皿、補液裝置和頭部裝置，所述補液裝置和所述頭部裝置分別設置于所述容器器皿，此外，還設置有上述的排氣裝置，所述排氣裝置固定裝配于所述容器器皿。該可替換循環(huán)式補液器皿排氣結構簡單，成本低廉，適用性寬。說明書附圖
利用附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明一種排氣裝置實施例1的剖面結構示意圖。圖2是本發(fā)明一種排氣裝置實施例1的分解結構示意圖。圖3是本發(fā)明一種排氣裝置與容器器皿配合時的剖面結構示意圖。
圖4是本發(fā)明一種排氣裝置實施例2的分解結構示意圖。圖5是本發(fā)明一種可替換循環(huán)式補液器皿實施例3的結構示意圖。圖6是本發(fā)明一種可替換循環(huán)式補液器皿實施例4的剖面結構示意圖。圖7是本發(fā)明一種可替換循環(huán)式補液器皿實施例5的剖面結構示意圖。圖8是本發(fā)明一種可替換循環(huán)式補液器皿實施例6的剖面結構示意圖。圖9是本發(fā)明一種可替換循環(huán)式補液器皿實施例8的剖面結構示意圖。在圖1至圖9中，包括 排氣裝置100、
排氣主體110、 排氣第一端部111、 排氣收縮部112、 排氣腔部113、 排氣第二端部114、 排氣壓縮裝置120、 排氣控制閥130、 排氣塞部140、 排氣通孔150、 容器器皿200、 補液裝置300、 補液主體310、 補液第一端部311、 補液收縮部312、 補液腔部313、 補液第二端部314、 補液壓縮裝置320、 補液控制閥330、 補液塞部；340、 補液通孔350、 頭部裝置400。
具體實施例方式
結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1。一種排氣裝置100，如圖1、圖2和圖3所示，設置有排氣主體110、排氣壓縮裝置
120、排氣控制閥130、排氣塞部140和排氣通孔150。排氣主體110設置為空心結構，排氣主體110設置有排氣第一端部111、排氣收縮
部112、排氣腔部113和排氣第二端部114，排氣第一端部111、排氣收縮部112、排氣腔部
113和排氣第二端部114依次連通。排氣塞部140固定設置于排氣第二端部114，排氣控制
閥130設置于排氣收縮部112，排氣壓縮裝置120設置于排氣腔部113且排氣壓縮裝置120
的兩端分別與排氣塞部140和排氣控制閥130抵接，排氣通孔150設置于排氣塞部140。
其中，排氣壓縮裝置120設置為彈簧，排氣控制閥130設置為圓球。排氣收縮部 112設置為漏斗狀排氣收縮部112，排氣通孔150設置于排氣塞部140的中心位置。該排氣裝置100是用于可替換循環(huán)式補液器皿的，使用時該排氣裝置100會裝配于容器器皿200，如圖3所示。當容器器皿200內充入液體時，容器器皿200內的壓強會增大，容器器皿200內的氣體需要及時排出才能夠繼續(xù)充液。隨著容器器皿200內的壓強增大，氣壓會聚集于排氣第一端部111，對排氣控制閥130產生推力，推動排氣控制閥130的圓球朝著排氣腔部113移動并擠壓彈簧，排氣腔部113內的壓力使得排氣控制閥130的圓球將彈簧擠壓，排氣控制閥130的圓球遠離排氣收縮部112，排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112內壁脫離，這樣容器器皿200內的氣體就可以沿著排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112之間的間隙通過排氣通孔150排出，確保補液的有效進行。當充液完畢后，容器器皿200內的壓力逐漸變小，彈簧將回復原位，推動排氣控制閥130的圓球回到排氣收縮部 112，排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112內壁面緊密接觸，防止液體溢露。該排氣裝置100結構簡單，制作成本低廉，適用于各種補液器皿，具有廣泛的適用性。需要說明的是，排氣壓縮裝置120并不僅僅局限于本實施例中的彈簧，也可以設置為其它排氣壓縮裝置120，如彈片或者其它彈性件。需要說明的是，排氣控制閥130并不僅僅局限于本實施例中的圓球，也可以為其它單向閥，如受氣流控制的單向膜片或者其它扣件。需要說明的是，排氣收縮部112并不僅僅局限于漏斗狀排氣收縮部112，只要其它有內徑大小變化的空心管都可滿足上述要求。需要說明的是，排氣通孔150并不僅僅局限于設置于排氣塞部140的中心位置，也可以設置于其它部位。排氣通孔150的數量也不僅僅局限于本實施例中的一個，可以根據需要設置為兩個或者三個或者其它數量。實施例2。一種排氣裝置100，其它結構與實施例1相同，不同之處在于排氣通孔150設置于排氣腔部113的靠近排氣第二端部114的側壁位置，如圖4所示。當該排氣裝置100與容器器皿200裝配進行補液時，容器器皿200內的氣體可以通過排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112之間的間隙經排氣腔部113設置的排氣通孔150排出。該排氣結構簡單， 制造方便，成本低廉，適用性較寬。實施例3。一種可替換循環(huán)式補液器皿，如圖5所示，設置有容器器皿200、補液裝置300和頭部裝置400，補液裝置300和頭部裝置400分別設置裝配于容器器皿200，還設置有如實施例1所述的排氣裝置100，該排氣裝置100固定裝配于容器器皿200。容器器皿200用于盛裝液體，該液體為常規(guī)流動性液體，而非壓縮狀態(tài)的液體或氣體。頭部裝置400設置裝配于容器器皿200的上部，具體的，本實施例中頭部裝置400 設置為壓縮噴頭，通過壓縮噴頭可以將容器器皿200內的液體噴灑出來。頭部裝置400為常規(guī)技術，在此不再贅述。補液裝置300設置于容器器皿200的底部，當容器器皿200內的液體用完或者不
6足時，可以將補液裝置300與母液瓶連接，通常母液瓶是容裝有大量液體的瓶子或者容器， 通過補液裝置300將母液瓶中的液體輸入至容器器皿200中。補液裝置300的結構現(xiàn)有技術中有多種不同結構，只要能夠實現(xiàn)補液功能，都適用于本實施例。補液裝置300的結構為常規(guī)技術，在此不再贅述。該可替換循環(huán)式補液器皿，其補液過程是這樣的當需要補液時，將補液裝置300 與母液瓶的瓶口連接，母液瓶中的液體通過補液裝置300進入容器器皿200。隨著液體的進入，容器器皿200內的壓強增大，氣體會聚集于排氣第一端部111，對排氣控制閥130產生推力，推動排氣控制閥130的圓球朝著排氣腔部113移動并擠壓彈簧，排氣腔部113內的壓力使得排氣控制閥130的圓球將彈簧擠壓，排氣控制閥130的圓球遠離排氣收縮部112，排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112內壁脫離，這樣容器器皿200內的氣體就可以沿著排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112之間的間隙通過排氣通孔150排出，確保補液的有效進行。當充液完畢后，分開補液裝置300與母液瓶，容器器皿200內的壓力逐漸變小，彈簧將回復原位，推動排氣控制閥130的圓球回到排氣收縮部112，排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112內壁面緊密接觸，防止液體溢露。該可替換循環(huán)式補液器皿補液充足后，使用者就可以隨身攜帶，隨身隨時通過按壓噴頭實現(xiàn)液體噴灑。該可替換循環(huán)式補液器皿，具有結構簡單，使用方便的特點。該可替換循環(huán)式補液器皿，不需設置排氣管，可以廣泛應用于各種液體，而且美觀。需要說明的是，頭部裝置400并不僅僅局限于本實施例中的噴頭，還可以為其它結構，如容器器皿蓋子或者滾珠式頭部裝置400等。需要說明的是，排氣裝置100在本實施例中設置于容器器皿200的上部，頭部裝置 400與排氣裝置100設置于補液器皿的同一端面。但排氣裝置100的位置并不僅僅局限于容器器皿200的上部，也可以設置于容器器皿200的側壁面的上部位置。需要說明的是，容器器皿200可以為不同的樣式、材料、形狀，適用性強。多種形式，如瓶子、罐子、利樂磚等。容器器皿200的材質也可以為多種材質如塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶或者塑料罐、陶瓷罐，還可以是紙質的各種容器。該容器器皿200的形狀可以為圓柱體、橢圓體、四方體、長方體，也可以為其他不規(guī)則形狀。實施例4。一種可替換循環(huán)式補液器皿，其它結構與實施例3相同，不同之處在于，所采用的補液裝置300結構不同，如圖6所示。補液裝置300設置有補液主體310、補液壓縮裝置320、補液控制閥330、補液塞部 340和補液通孔；350。補液主體310設置為空心結構，補液主體310設置有補液第一端部311、補液收縮部312、補液腔部313和補液第二端部314，補液第一端部311、補液收縮部312、補液腔部 313和補液第二端部314依次連通，補液塞部340固定設置于補液第二端部314，補液控制閥330設置于補液收縮部312，補液壓縮裝置320設置于補液腔部313且補液壓縮裝置320 的兩端分別與補液塞部340和補液控制閥330抵接，補液通孔350設置于補液塞部340或者設置于補液腔部313的靠近補液第二端部314的側壁位置，補液裝置300設置于容器器皿200的內部，補液第一端部311與容器器皿200連通。補液壓縮裝置320設置為彈簧，補液控制閥330設置為圓球。
補液收縮部312設置為漏斗狀補液收縮部312。當需要補充液體時，可將補液裝置300與母液瓶連接，通過母液瓶瓶口將補液控制閥330的圓球推動至補液腔部313位置，這樣補液控制閥330的圓球與補液收縮部312 的內壁面會存在縫隙，母液瓶中的液體將通過補液通孔350進入容器器皿200中。隨著補液的進行，此時容器器皿200內的壓強逐漸增大，容器器皿200內的氣體將集中于排氣裝置 100的排氣第一端部111，氣體的壓力推動排氣控制閥130的圓球向補液腔部313移動，使得排氣控制閥130的圓球與排氣收縮部112內壁面產生間隙，氣體將通過該間隙經排氣通孔150排出。當充液完畢后，拔開母液瓶，補液控制閥330的圓球將在彈簧回復力的作用下卡于補液收縮部312，將補液裝置300的通道封住，防止液體溢露。當停止充液后，容器器皿200內的壓力與外接大氣壓將逐漸保持平衡，排氣控制閥130的的圓球也在彈簧的回復力下卡于排氣收縮部112，將排氣裝置100的通道封住。該可替換循環(huán)式補液器皿，其排氣裝置100和補液裝置300結構相同，不僅能夠有效進行補液和排氣，而且結構簡單，制作方便，成本低廉。本實施例中，補液裝置300內置于容器器皿200內，故該可替換循環(huán)式補液器皿可以立放于桌面或者其他物體表面，擺放使用都很方便。實施例5。一種可替換循環(huán)式補液器皿，其它結構與實施例4相同，不同之處在于，補液裝置300設置于容器器皿200的外部，補液通孔350與容器器皿200連通，如圖7所示。該結構的可替換循環(huán)式補液器皿外部通常還會設置一外殼，外殼可以設置為橢球體或者類似雞蛋狀，具有造型可愛，能夠滿足不同的需求。實施例6。一種可替換循環(huán)式補液器皿，其它結構與實施例4相同，不同之處在于其頭部裝置400設置為滾珠式頭部裝置400，如圖8所示。使用時，滾珠在皮膚上滾動可使得容器器皿200內的液體涂覆于皮膚。實施例7。一種可替換循環(huán)式補液器皿，其它結構與實施例3或4或5或6中的任意一款相同，不同之處在于，設置有如實施例2所述的排氣裝置100。該排氣裝置100的排氣通孔 150不是設置于排氣塞部140的中心，而是設置于排氣腔部113的靠近排氣第二端部114的
側壁位置。需要說明的是，排氣通孔150的位置并不僅僅局限于本實施例中的情況，也可以根據實際需求靈活變動，只要能夠滿足排氣要求即可。實施例8。一種可替換循環(huán)式補液器皿，其它結構與實施例3或4或5或6或7中任意一款相同，不同之處在于容器器皿200設置為長方體，頭部裝置400和排氣裝置100設置于容器器皿200的上端面，補液裝置300與頭部裝置400設置于不同的端面，補液裝置300設置于容器器皿200的側面，如圖9所示。在補液器皿常規(guī)技術領域，通常是將補液裝置300設置于容器器皿200的底部，自補液器皿問世以來，一直都是將補液裝置300設置于容器器皿200底部，而不會將其設置于容器器皿200的側面。因為現(xiàn)有技術中的容器器皿200需要與橢球形外殼相匹配，分別拔開外殼兩端，就可通過底部的補液裝置300進行補液或者通過上部的頭部裝置400進行噴液，本領域技術人員不會考慮將補液裝置300設置于容器器皿200側壁。本實施例將補液裝置300設置于容器器皿200的側面，一方面可以使得該可替換循環(huán)式補液器皿可以立著放置，解決了現(xiàn)有技術中的補液器皿只能平躺放置的缺陷。另外， 將補液裝置300設置于容器器皿200的側面，可以從側面進行補液，便于母液瓶中的液體進入容器器皿200，同時也縮短了排氣距離，便于氣體排放。故該可替換循環(huán)式補液器皿具有良好的適用性。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
權利要求
1.一種排氣裝置，其特征在于設置有排氣主體、排氣壓縮裝置、排氣控制閥、排氣塞部和排氣通孔，所述排氣主體設置為空心結構，所述排氣主體設置有排氣第一端部、排氣收縮部、排氣腔部和排氣第二端部，所述排氣第一端部、所述排氣收縮部、所述排氣腔部和所述排氣第二端部依次連通，所述排氣塞部固定設置于所述排氣第二端部，所述排氣控制閥設置于所述排氣收縮部，所述排氣壓縮裝置設置于所述排氣腔部且所述排氣壓縮裝置的兩端分別與所述排氣塞部和所述排氣控制閥抵接，所述排氣通孔設置于所述排氣塞部或者設置于所述排氣腔部的靠近所述排氣第二端部的側壁位置。
2.根據權利要求1所述的排氣裝置，其特征在于所述排氣壓縮裝置設置為彈簧；所述排氣控制閥設置為圓球；所述排氣收縮部設置為漏斗狀排氣收縮部。
3.一種可替換循環(huán)式補液器皿，設置有容器器皿、補液裝置和頭部裝置，所述補液裝置和所述頭部裝置分別裝配設置于所述容器器皿，其特征在于還設置有具有如權利要求1 所述的排氣裝置，所述排氣裝置固定裝配于所述容器器皿。
4.根據權利要求3所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述補液裝置設置有補液主體、補液壓縮裝置、補液控制閥、補液塞部和補液通孔，所述補液主體設置為空心結構，所述補液主體設置有補液第一端部、補液收縮部、補液腔部和補液第二端部，所述補液第一端部、所述補液收縮部、所述補液腔部和所述補液第二端部依次連通，所述補液塞部固定設置于所述補液第二端部，所述補液控制閥設置于所述補液收縮部，所述補液壓縮裝置設置于所述補液腔部且所述補液壓縮裝置的兩端分別與所述補液塞部和所述補液控制閥抵接，所述補液通孔設置于所述補液塞部或者設置于所述補液腔部的靠近所述補液第二端部的側壁位置，所述補液裝置設置于所述容器器皿的內部，所述補液第一端部與所述容器器皿連通。
5.根據權利要求4所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述補液壓縮裝置設置為彈簧；所述補液控制閥設置為圓球；所述補液收縮部設置為漏斗狀補液收縮部。
6.根據權利要求3所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述補液裝置設置有補液主體、補液壓縮裝置、補液控制閥、補液塞部和補液通孔，所述補液主體設置為空心結構，所述補液主體設置有補液第一端部、補液收縮部、補液腔部和補液第二端部，所述補液第一端部、所述補液收縮部、所述補液腔部和所述補液第二端部依次連通，所述補液塞部固定設置于所述補液第二端部，所述補液控制閥設置于所述補液收縮部，所述補液壓縮裝置設置于所述補液腔部且所述補液壓縮裝置的兩端分別與所述補液塞部和所述補液控制閥抵接，所述補液通孔設置于所述補液塞部或者設置于所述補液腔部的的靠近所述補液第二端部的側壁，所述補液裝置設置于所述容器器皿的外部，所述補液通孔與所述容器器皿連ο
7.根據權利要求6所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述補液壓縮裝置設置為彈簧；所述補液控制閥設置為圓球；所述補液收縮部設置為漏斗狀補液收縮部。
8.根據權利要求3所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述頭部裝置與所述排氣裝置設置于所述補液器皿的同一端面。
9.根據權利要求3所述的可替換循環(huán)式補液器皿，其特征在于所述頭部裝置與所述補液裝置分別設置于所述補液器皿的不同的端面。
全文摘要
一種排氣裝置及具有該排氣裝置的可替換循環(huán)式補液器皿，可替換循環(huán)式補液器皿設置有容器器皿、補液裝置、頭部裝置和排氣裝置。排氣裝置設置有排氣主體、排氣壓縮裝置、排氣控制閥、排氣塞部和排氣通孔，排氣主體設置為空心結構，排氣主體設置有依次連通的排氣第一端部、排氣收縮部、排氣腔部和排氣第二端部，排氣塞部固定設置于所述排氣第二端部，排氣控制閥設置于排氣收縮部，排氣壓縮裝置設置于排氣腔部且兩端分別與排氣塞部和排氣控制閥抵接。該排氣裝置結構簡單，成本低廉。該可替換循環(huán)式補液器皿的排氣結構簡單，成本低廉，適用性寬。
文檔編號B65B3/14GK102530805SQ20121005667
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者蒲兵 申請人:蒲兵