專(zhuān)利名稱(chēng)：一種托輥密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶托輥端面的密封裝置。尤其是一種在托輥兩端設(shè)迷宮密封的托輥密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，煤炭、鋼鐵、化工等行業(yè)在大宗散狀物料的傳送過(guò)程中大都采用皮帶托輥進(jìn)行連續(xù)運(yùn)輸，該皮帶運(yùn)輸裝置一般由金屬或橡膠制成的輥套及置于其中的軸承和穿過(guò)它們中心的短軸組成，由于這些皮帶運(yùn)輸裝置一般都是置于露天使用，長(zhǎng)期日曬雨淋，由 金屬材料或橡膠制成的輥套容易腐蝕或老化，同時(shí)它的工作環(huán)境非常惡劣，軸承端蓋如果只采用簡(jiǎn)單的覆蓋，粉塵和水很容易侵入托輥軸承的潤(rùn)滑體系，從而造成軸承損耗，影響整個(gè)皮帶運(yùn)輸裝置工作狀態(tài)?？傊?，現(xiàn)有這些皮帶托輥端面密封裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、可靠性差、易老化和腐蝕，密封性差，影響整個(gè)皮帶托輥及傳送機(jī)的傳送效率和工作壽命及在特特殊環(huán)境下的運(yùn)行安全。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有皮帶托輥端面密封裝置的缺陷，本發(fā)明提供一種由復(fù)合材料制成，加工簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)特殊的迷宮形托輥密封裝置，它能有效地提高托輥及皮帶輸送機(jī)的使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在托輥筒體的兩端各按順序裝一套由軸承、軸承座、下密封件、上密封件、密封頂蓋和軸卡組成的端面密封裝置，在該端面密封裝置內(nèi)密封頂蓋、下密封件與軸過(guò)盈配合，由軸卡與軸承內(nèi)圈軸向固定一起構(gòu)成靜密封體，工作中保持靜止不動(dòng)，上密封件、軸承座和筒體通過(guò)過(guò)盈配合固定一起構(gòu)成動(dòng)密封體，工作中和軸承外圈一起旋轉(zhuǎn)，上密封件外表面做成內(nèi)凹的圓錐面槽，當(dāng)托輥筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力把粘附在托輥端面上的水或粉塵沿著上密封件的錐形面甩出，上密封件中間凸起的圓柱上端面設(shè)計(jì)呈幾個(gè)齒形截面圓環(huán)溝槽與密封頂蓋微小間隙配合形成第一道迷宮密封，當(dāng)一定的外界壓力或一定速度的流體入侵時(shí)，由于上密封件和密封頂蓋的配合間隙很小，加上第一道迷宮內(nèi)的大尖角齒，少量流體進(jìn)入齒尖間隙受壓縮，速度增大，緊接著進(jìn)入齒形截面圓環(huán)溝槽空腔，體積突然增大，速度瞬間下降，由熱力學(xué)效應(yīng)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能耗散，上密封件和下密封件、下密封件和軸承座通過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)道環(huán)形的凹凸槽配合構(gòu)成第二道及第三道迷宮密封，因?yàn)檫M(jìn)入第二道迷宮密封的流體速度已很小，因此第二道、第三道迷宮密封主要采用增多彎曲數(shù)的辦法利用迷宮密封的摩阻效應(yīng)耗損其流體動(dòng)能，同時(shí)加深第一道彎曲深度，并將其內(nèi)表面設(shè)計(jì)呈小錐度圓柱面，當(dāng)動(dòng)密封體受外部載荷，迷宮間隙小角度偏心，旋轉(zhuǎn)時(shí)周期性的擠壓該間隙中的流體，達(dá)到阻礙流體進(jìn)一步流入下道迷宮的目的，從而有效地對(duì)托輥端面進(jìn)行了密封。本發(fā)明的有益效果是由于采用了三道迷宮密封，使得托輥端面上的流體進(jìn)入托輥內(nèi)的軸承中的可能性大大降低，從而提高了對(duì)軸承的保護(hù)，有利于提高托輥及皮帶輸送機(jī)的使用壽命。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明一種托輥密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種托輥密封裝置的A向視圖。圖3是本發(fā)明一種托輥密封裝置的B向局部放大圖。圖中I、軸卡，2、密封頂蓋，3、上密封件，4、下密封件，5、軸承，9、凸形環(huán)，6、軸承座，7、筒體，8、軸，9圓錐面槽，10、圓環(huán)溝槽，11、大尖角齒。如圖I、圖2、圖3所示，在托輥筒體(7)的兩端各按順序裝一套由軸承(5)、軸承座
(6)、下密封件(4)、上密封件(3)、密封頂蓋⑵和軸卡⑴組成的端面密封裝置，在該端面密封裝置內(nèi)密封頂蓋(2)、下密封件(4)與軸(8)過(guò)盈配合，由軸卡(I)與軸承內(nèi)圈軸向固定一起構(gòu)成靜密封體，工作中保持靜止不動(dòng)，上密封件(3)、軸承座(6)和筒體(7)通過(guò)過(guò)盈配合固定一起構(gòu)成動(dòng)密封體，工作中和軸承外圈一起旋轉(zhuǎn)，上密封件(3)外表面做成內(nèi)凹的圓錐面槽(9)，當(dāng)托輥筒體(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力把粘附在托輥端面上的水或粉塵沿著上密封件(3)的錐形面甩出，上密封件(3)中間凸起的圓柱上端面設(shè)計(jì)呈幾個(gè)齒形截面圓環(huán)溝槽(10)與密封頂蓋(2)微小間隙配合形成第一道迷宮密封，當(dāng)一定的外界壓力或一定速度的流體入侵時(shí)，由于上密封件(3)和密封頂蓋(2)的配合間隙很小，加上第一道迷宮內(nèi)的大尖角齒(11)，少量流體進(jìn)入齒尖間隙受壓縮，速度增大，緊接著進(jìn)入齒形截面圓環(huán)溝槽(10)空腔，體積突然增大，速度瞬間下降，由熱力學(xué)效應(yīng)，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能耗散，上密封件(3)和下密封件(4)、下密封件(4)和軸承座(6)通過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)道環(huán)形的凹凸槽配合構(gòu)成第二道及第三道迷宮密封，因?yàn)檫M(jìn)入第二道迷宮密封的流體速度已很小，因此第二道、第三道迷宮密封主要采用增多彎曲數(shù)的辦法利用迷宮密封的摩阻效應(yīng)耗損其流體動(dòng)能，同時(shí)加深第一道彎曲深度，并將其內(nèi)表面設(shè)計(jì)呈小錐度圓柱面，當(dāng)動(dòng)密封體受外部載荷，迷宮間隙小角度偏心，旋轉(zhuǎn)時(shí)周期性的擠壓該間隙中的流體，達(dá)到阻礙流體進(jìn)一步流入下道迷宮的目的，從而有效地對(duì)托輥端面進(jìn)行了密封。本發(fā)明一種托輥密封裝置裝備的托輥可廣泛用于礦山、碼頭、企業(yè)等做散裝物料的運(yùn)輸裝置，它能有效地提高托輥及皮帶輸送機(jī)的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種托輥密封裝置，它是在托輥筒體(7)的兩端各按順序裝一套由軸承(5)、軸承座(6)、下密封件(4)、上密封件(3)、密封頂蓋(2)和軸卡(I)組成的端面密封裝置，其特征在干上密封件(3)中間凸起的圓柱上端面設(shè)計(jì)呈幾個(gè)齒形截面圓環(huán)溝槽(10)與密封頂蓋(2)微小間隙配合形成第一道迷宮密封，上密封件(3)和下密封件(4)、下密封件⑷和軸承座(6)通過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)道環(huán)形的凹凸槽配合構(gòu)成第二道及第三道迷宮密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種托輥密封裝置，其特征在于上密封件(3)外表面做成內(nèi)凹的圓錐面槽(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或是所述的一種托輥密封裝置，其特征在于上密封件(3)中間凸起的圓柱上端面設(shè)計(jì)有幾道大尖角齒(11)與密封頂蓋配合形成幾道圓環(huán)溝槽(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種托輥密封裝置，在托輥筒體的兩端各按順序裝一套由軸承、軸承座、下密封件、上密封件、密封頂蓋和軸卡組成的端面密封裝置，上密封件中間凸起的圓柱上端面設(shè)計(jì)呈幾個(gè)齒形截面圓環(huán)溝槽與密封頂蓋微小間隙配合形成第一道迷宮密封，上密封件和下密封件、下密封件和軸承座通過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)道環(huán)形的凹凸槽配合構(gòu)成第二道及第三道迷宮密封，第一道迷宮密封通過(guò)動(dòng)能轉(zhuǎn)化消散流體動(dòng)能，第二道、第三道迷宮密封主要采用增多彎曲數(shù)的辦法利用迷宮密封的摩阻效應(yīng)耗損其流體動(dòng)能，最終達(dá)到阻礙流體進(jìn)一步流入下道迷宮的目的，從而有效地保護(hù)好了托輥內(nèi)的軸承，有利于提高托輥及皮帶輸送機(jī)的使用壽命，本發(fā)明一種托輥密封裝置裝備的托輥可廣泛用于礦山、碼頭、企業(yè)等做散裝物料的運(yùn)輸裝置。
文檔編號(hào)B65G39/09GK102795458SQ20111014510
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者楊建明, 林良程, 方映杰, 周先球 申請(qǐng)人:湖南省映鴻科技有限公司