專利名稱：懸臂式鶴管防翹自鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種懸臂式鶴管，尤其是一種懸臂式鶴管防翹自鎖裝置。
技術(shù)背景懸臂式鶴管是向容器內(nèi)加入流體介質(zhì)的一種裝置，最常用的就是向火車油罐內(nèi)加 入石油的懸臂式鶴管，通常有一個(gè)立柱，在立柱的側(cè)面有橫管和鶴管，橫管和鶴管之間設(shè)有 可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)接頭，在鶴管上端設(shè)有鎖位桿，鎖位桿與鶴管成三角形，鶴管的端頭彎 曲成鶴管嘴，使用時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)橫管和鶴管，將鶴管嘴對(duì)準(zhǔn)油罐口，將鶴管嘴伸入到油罐口 內(nèi)，向火車油罐內(nèi)加入石油、熱浙青等流體介質(zhì)，但是，有時(shí)操作人員操作失誤，將鶴管嘴伸 入到油罐口內(nèi)時(shí)，容易忘記將鎖位桿上的鎖緊體鎖緊，由于在加入流體介質(zhì)的過程中流體 介質(zhì)存在向上的反作用力，從而造成鶴管上翹，脫離油罐口，從而使橫管和鶴管左右擺動(dòng)， 容易將操作人員從高處掃下來，或者被高溫流體介質(zhì)燙傷，造成人員傷亡，另外，加工和安 裝時(shí)，對(duì)鎖位桿和鎖緊體的要求也比較高，如果尺寸有偏差，就會(huì)使鶴管轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，影響 鶴管，有時(shí)由于裝車現(xiàn)場(chǎng)不同，鶴管需要加長(zhǎng)，就要同時(shí)加長(zhǎng)鎖位桿，非常麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，不需要使 用使用鎖位桿和鎖緊體，在將鶴管嘴伸入到油罐口內(nèi)時(shí)，也不需要專門鎖緊，就可以防止鶴 管的上翹，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括橫臂、鶴管、座板和旋轉(zhuǎn) 接頭，在所述的橫臂與鶴管之間的連接處設(shè)有設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，該自鎖機(jī)構(gòu)為包含棘輪、棘爪 和棘爪軸的棘輪機(jī)構(gòu)。作為改進(jìn)的技術(shù)方案，上述橫臂與鶴管之間的旋轉(zhuǎn)接頭端頭處設(shè)有彎管，所述棘 輪最好設(shè)在該彎管上，在棘爪的后端還可設(shè)有棘爪手柄。作為進(jìn)一步改進(jìn)，在棘爪軸上設(shè)有彈簧。作為再進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的棘輪為半圓弧形結(jié)構(gòu)，在棘爪軸的端頭還可設(shè)有銷 釘。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有的懸臂式鶴管的改進(jìn)，改變了原有的鎖位桿和鎖緊體的鎖 緊機(jī)構(gòu)，采用棘輪和棘爪的連接機(jī)構(gòu)，在將鶴管嘴伸入到油罐口內(nèi)時(shí)，也不需要專門鎖緊， 就可以防止鶴管的上翹，使設(shè)計(jì)更加合理、結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、使用更加方便、更加安全可靠。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的I區(qū)放大圖。圖3為圖2的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中所示1為立柱，2為鎖位桿，3為鎖位板，4為立管，5為固定桿，6為橫臂，7為 連接板，8為伸縮桿，9為平衡缸，10為鶴管嘴，11為罐口，12為罐體，13為鶴管，14為棘輪， 15為棘爪，16為棘爪軸，17為棘爪手柄，18為座板，19為手把，20為旋轉(zhuǎn)接頭，21為銷釘，22
為彈簧。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照?qǐng)D1-3，為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例1中，立柱1為懸臂式鶴 管的固定立柱，在立柱1的側(cè)面設(shè)有立管4，立管4的下端為流體介質(zhì)的進(jìn)入口，立管4的側(cè) 面連接橫臂6，為了連接牢固在立管4和橫臂6上還設(shè)有固定桿5在橫臂6上設(shè)有手把19， 在立管4上橫臂6的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，立管4是上端與棘爪軸承相連，使橫臂6可以在水 平面轉(zhuǎn)動(dòng)，在立柱1的側(cè)面設(shè)有鎖位桿2，與之相對(duì)應(yīng)的在立管4上設(shè)有鎖位板3，橫臂6的 另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭20與鶴管13相連，使鶴管13可以沿垂直面轉(zhuǎn)動(dòng)，在鶴管13的上方設(shè) 有平衡缸9，平衡缸9內(nèi)設(shè)有伸縮桿8，在橫臂6靠近鶴管13的一端設(shè)有連接板7，用來固定 伸縮桿8，在連接板7上還設(shè)有座板18，在鶴管13與橫臂6連接處的旋轉(zhuǎn)接頭20的彎頭上 設(shè)有棘輪14，棘輪14為一半圓弧形結(jié)構(gòu)，在棘輪14的上方設(shè)有棘爪15，棘爪15通過棘爪 軸16固定連接在座板18上，棘爪15的另一端設(shè)有棘爪手柄17，在棘爪軸16上還設(shè)有彈簧 22，在棘爪軸16的端頭還設(shè)有銷釘21，使用時(shí)，扳動(dòng)鶴管13與橫臂6上的手把19，將鶴管 嘴10調(diào)整伸入到罐體12上的罐口 11內(nèi)即可，非常方便。實(shí)施例2:參照?qǐng)D4，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例2與實(shí)施例1的主要 區(qū)別在于實(shí)施例2中的棘輪14為整圓，也可以起到同樣的效果。
權(quán)利要求一種懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，包括橫臂(6)、鶴管(13)和旋轉(zhuǎn)接頭(20)，其特征在于在所述的橫臂(6)與鶴管(13)之間的連接處設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，該自鎖機(jī)構(gòu)為包含棘輪(14)、棘爪(15)和棘爪軸(16)的棘輪機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于所述橫臂(6)與鶴 管(13)之間的旋轉(zhuǎn)接頭(20)的端頭處設(shè)有彎管，所述棘輪設(shè)在該彎管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于在棘爪(15)上 設(shè)有棘爪手柄(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于在所述的棘爪 軸(16)上設(shè)有彈簧(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于在所述的棘爪軸 (16)上設(shè)有彈簧(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于所述的棘輪 (14)為半圓弧形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于所述的棘輪(14)為 半圓弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于所述的棘輪(14)為 半圓弧形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于所述的棘輪(14)為 半圓弧形結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，其特征在于在所述的軸 (16)的端頭設(shè)有銷釘(21)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種懸臂式鶴管防翹自鎖裝置，包括橫臂、鶴管、座板和旋轉(zhuǎn)接頭，在所述的橫臂與鶴管之間的連接處設(shè)有設(shè)有自鎖機(jī)構(gòu)，該自鎖機(jī)構(gòu)為包含棘輪、棘爪和棘爪軸的棘輪機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過采用棘輪和棘爪的連接機(jī)構(gòu)，在將鶴管嘴伸入到油罐口內(nèi)時(shí)，不需要專門鎖緊，就可以防止鶴管的上翹，使設(shè)計(jì)更加合理、結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、使用更加方便、更加安全可靠。
文檔編號(hào)B67D7/42GK201592985SQ20102006062
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月5日
發(fā)明者李建新 申請(qǐng)人:李建新