專利名稱：一種托輥軸承座及采用此軸承座的膠帶輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶輸送器械領(lǐng)域，具體涉及到一種密封性能良好的托輥軸承座以及 采用此種密封軸承座的膠帶輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
管式膠帶機(jī)是將物料放置于圍繞成管狀的膠帶內(nèi)，由該膠帶進(jìn)行承載和搬運(yùn)的連 續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。膠帶由拉緊裝置給予適當(dāng)?shù)膹埦o力，并依靠與驅(qū)動(dòng)輥之間的摩擦力運(yùn)行，形成 了閉合回路。在該閉合回路中，膠帶的上、下分支都由托輥進(jìn)行支撐。管式膠帶機(jī)的一組托輥通常為6個(gè)，這個(gè)6個(gè)托輥排布成正六邊形，從而將膠帶環(huán) 繞在其中。并且，6個(gè)托輥均位于用于固定托輥的隔板的同一側(cè)。同時(shí)，托輥起著帶動(dòng)膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)作用，安裝在托輥支架上，如圖1所示，現(xiàn)有 技術(shù)的剖分式軸承座，用來安裝帶式輸送機(jī)的滾筒通軸處，其內(nèi)密封圈11和外密封圈12之 間采用貼合或螺栓連接的方式，雖然易于加工，但是存在漏油的問題，因此造成軸承10的 潤滑效果不好，導(dǎo)致軸承生銹，進(jìn)而導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良的問題。此外，由于內(nèi)密封環(huán)未被固定，容易出現(xiàn)松動(dòng)的情況，影響膠帶機(jī)正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種膠帶輸送機(jī)托輥軸承座，以解決現(xiàn)有技 術(shù)的托輥軸承座，容易漏油且密封性能不佳的技術(shù)問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種采用了上述軸承座的膠帶輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù) 的膠帶輸送機(jī)所存在的漏油、密封性能較差的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥軸承座，包括軸承支架和軸承蓋，還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)， 每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包括內(nèi)密封圈和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置 兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起卡合密封連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置 一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封圈的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述內(nèi)密封圈與外密封圈卡合處呈迷 宮狀。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述緊定套通過螺栓與所述內(nèi)密封圈 連接。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)邊緣與所述軸承緊密 貼合。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述密封槽環(huán)繞所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊 緣，位于所述內(nèi)密封圈本體的中央。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述油氈填滿所述密封槽。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的托輥軸承座，所述軸承蓋與外密封圈之間設(shè)置有紙板，貼合在軸承蓋與外密封圈的縫隙。本發(fā)明再提供一種管式膠帶輸送機(jī)，包括填料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包 括膠帶、輸送滾筒，以及驅(qū)動(dòng)滾軸，所述驅(qū)動(dòng)滾軸設(shè)置在一密封軸承座內(nèi)，該密封軸承座包 括軸承支架和軸承蓋，還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包 括內(nèi)密封圈和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸 起卡合密封連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封 圈的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的膠帶輸送機(jī)，所述內(nèi)密封圈與外密封圈卡合處呈迷 宮狀，所述緊定套通過螺栓與所述內(nèi)密封圈連接。依照本發(fā)明較佳實(shí)施例所述的膠帶輸送機(jī)，所述密封槽環(huán)繞所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊 緣，位于所述內(nèi)密封圈本體的中央，所述油氈填滿所述密封槽。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積 極效果首先，本發(fā)明所提供的托輥軸承座，相比傳統(tǒng)軸承座，具有雙重的密封效果，可以 解決傳統(tǒng)軸承座漏油的問題；其次，本發(fā)明所提供的托輥軸承座，采用迷宮式卡合結(jié)構(gòu)，組裝方便，并且結(jié)構(gòu)精 巧，增強(qiáng)了密封性能。當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明內(nèi)容的任何一個(gè)具體實(shí)施例，并不一定同時(shí)滿足以上全部的技 術(shù)效果。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的托輥軸承座的示意圖；圖2是本發(fā)明的托輥軸承座的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明的托輥安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不僅僅限于 這些實(shí)施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方 案。為了使公眾對(duì)本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中詳細(xì)說明了具體的細(xì) 節(jié)，而對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。請(qǐng)參考圖2，一種膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥軸承座，包括軸承支架和軸承蓋，還包含兩組環(huán) 形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承10兩側(cè)，進(jìn)一步包括內(nèi)密封圈11和外密封圈12，所 述外密封圈12至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起卡合密封連接，在內(nèi)密 封圈11和外密封圈12的連接處，由于為卡槽連接的方式，行程多個(gè)接觸面，行程迷宮式的 結(jié)構(gòu)，因此增強(qiáng)了密封性能，潤滑油很難從迷宮結(jié)構(gòu)的卡合面漏出，內(nèi)密封圈11與軸承緊 密貼合。內(nèi)密封圈11的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽14，兩個(gè)密封槽14環(huán)繞內(nèi)密封圈11的內(nèi)邊 緣且位于內(nèi)密封圈11本體的中央，并且各處于軸承的一側(cè)；在密封槽14內(nèi)填滿油氈15或 者其他的吸油物料，不僅可以增強(qiáng)密封性能，可以防止?jié)櫥吐┏觥?br> 所述內(nèi)密封圈11的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套16，緊定套16通過螺栓與 所述內(nèi)密封圈22連接，不僅增強(qiáng)密封效果，還使得內(nèi)密封圈11更為固定，不易脫落。軸承蓋與外密封圈23之間設(shè)置有紙板23，貼合在軸承蓋與外密封圈13的縫隙，提 升密封性能，還可以防塵。請(qǐng)參考圖3，本發(fā)明再提供一種管式膠帶輸送機(jī)，包括填料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)(以上 均與現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別不大，故不多贅述)。所述輸送機(jī)構(gòu)包括膠帶、輸送滾筒，以及驅(qū)動(dòng)滾軸，所述驅(qū)動(dòng)滾軸設(shè)置在一密封軸 承座內(nèi)，該密封軸承座包括軸承支架4和軸承蓋1，軸承蓋1通過螺絲5和螺栓6與軸承支 架4固定，軸承蓋1通過吊環(huán)螺栓2與滾筒連接，油杯5作為加油的入口。還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包括內(nèi)密封圈 和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起卡合密封 連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封圈的外平面 與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。由于采用了以上的技術(shù)特征，使得本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積 極效果首先，本發(fā)明所提供的托輥軸承座，相比傳統(tǒng)軸承座，具有雙重的密封效果，可以 解決傳統(tǒng)軸承座漏油的問題；其次，本發(fā)明所提供的托輥軸承座，采用迷宮式卡合結(jié)構(gòu)，組裝方便，并且結(jié)構(gòu)精 巧，增強(qiáng)了密封性能。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的 細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的 修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí) 際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其 全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
一種膠帶運(yùn)輸機(jī)托輥軸承座，包括軸承支架和軸承蓋，其特征在于，還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包括內(nèi)密封圈和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起卡合密封連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封圈的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。
2.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述內(nèi)密封圈與外密封圈卡合處呈 迷宮狀。
3.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述緊定套通過螺栓與所述內(nèi)密封 圈連接。
4.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述密封環(huán)內(nèi)側(cè)邊緣與所述軸承緊 密貼合。
5.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述密封槽環(huán)繞所述內(nèi)密封圈的內(nèi) 邊緣，位于所述內(nèi)密封圈本體的中央。
6.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述油氈填滿所述密封槽。
7.如權(quán)利要求1所述的托輥軸承座，其特征在于，所述軸承蓋與外密封圈之間設(shè)置有 紙板，貼合在軸承蓋與外密封圈的縫隙。
8.一種管式膠帶輸送機(jī)，包括填料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括膠帶、輸送滾 筒，以及驅(qū)動(dòng)滾軸，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)滾軸設(shè)置在一密封軸承座內(nèi)，該密封軸承座包括 軸承支架和軸承蓋，還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包括 內(nèi)密封圈和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起 卡合密封連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封圈 的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。
9.如權(quán)利要求8所述的膠帶輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)密封圈與外密封圈卡合處呈 迷宮狀，所述緊定套通過螺栓與所述內(nèi)密封圈連接。
10.如權(quán)利要求8所述的膠帶輸送機(jī)，其特征在于，所述密封槽環(huán)繞所述內(nèi)密封圈的內(nèi) 邊緣，位于所述內(nèi)密封圈本體的中央，所述油氈填滿所述密封槽。
全文摘要
本發(fā)明一種管式膠帶輸送機(jī)及其滾筒軸承座，所述輸送機(jī)包括填料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括膠帶、輸送滾筒，以及驅(qū)動(dòng)滾軸，所述驅(qū)動(dòng)滾軸設(shè)置在一密封軸承座內(nèi)，該密封軸承座包括軸承支架和軸承蓋，還包含兩組環(huán)形的密封環(huán)，每組密封環(huán)分別置于軸承兩側(cè)，進(jìn)一步包括內(nèi)密封圈和外密封圈，所述外密封圈至少設(shè)置兩個(gè)卡槽，與內(nèi)密封圈設(shè)置的至少兩個(gè)凸起卡合密封連接；所述內(nèi)密封圈的內(nèi)邊緣各設(shè)置一密封槽，其內(nèi)設(shè)置有油氈；所述內(nèi)密封圈的外平面與滾筒接觸處設(shè)置有緊定套。本發(fā)明具有密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65G39/09GK101973453SQ20101028065
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者葛川江 申請(qǐng)人:上?？拼笾毓ぜ瘓F(tuán)有限公司