專利名稱：八工位雙列水平給袋式包裝機及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機械技術領域，特別涉及一種八工位雙列水平給袋式包裝機及其 方法。
背景技術：
被包裝物放到真空室的外側完成真空包裝的設備叫外抽式真空包裝機。外抽式真 空包裝機主要是為較大的包裝物抽真空包裝而設計的。與內抽式真空包裝機的結構不同，外抽式真空包裝機是通過抽氣嘴放到被包裝物 的包裝袋內，抽空空氣，退出抽氣嘴，然后完成封口。外抽式真空包裝機一般都有1 4個 抽氣嘴。封口線的動力來源一般為汽缸或電機。外抽式真空包裝機根據包裝物的放置位置不同，分水平外抽式真空包裝機和垂直 外抽式真空包裝機。水平外抽式真空包裝機的被包裝物是水平放置；垂直外抽式真空包裝 機的被包裝物是垂直放置。水平外抽真空包裝機在現(xiàn)有技術中更常見。在已有的技術中，當前流利的水平給袋式包裝機中，按工作位置總數(shù)分6ST-六工 位、8ST-八工位、10ST-十工位等型號，其中，8ST-八工位包裝機每周期生產8袋產品?，F(xiàn)有 技術中的八工位包裝機只能單列水平包裝，工序時間長，包裝效率低，不能滿足高端客戶的 使用要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于，提供了一種八工位雙列水平給袋式包裝機及其 使用方法，使單機包裝機在單位時間內產量提高一倍。單位時間內包裝同樣數(shù)目的產品，雙 列設備在一半的轉速情況下就可以實現(xiàn)，保證包裝袋和物料的平穩(wěn)性。一次取兩個包裝袋， 兩個包裝袋同時開袋，同時落料，同時封口，同時輸出，這樣就起到了事半功倍的效果，可以 實現(xiàn)更高速度的包裝要求，可以達到120包/分的包裝速度。大大提高了設備的使用價值， 進一步減輕了作業(yè)時間，大大增加了產品的產量。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種八工位雙列水平給袋式包裝機，包括落 料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋和旋轉大盤，所 述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均設置為雙 列。所述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋 均優(yōu)選設置為水平雙列。所述落料裝置可以進一步包括一次落料裝置和二次落料裝置。所述封口裝置可以進一步包括一次封口裝置和二次封口裝置。所述旋轉大盤優(yōu)選有八個操作工位。為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供了一種八工位雙列水平給袋式包裝機的使用 方法，包括以下步驟
a.將水平疊放的包裝袋放到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給袋裝置將雙列包裝 袋運送、存儲到上袋位置；雙列上袋裝置抓取并列2個包裝袋旋轉后送到所述旋轉大盤“工 位1”雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到下一工位；b.由所述雙列開袋吹風裝置完成包裝袋在“工位2”的上口開袋和擴袋工作，同 時，開袋叉擺轉過來，插入已開口包裝袋上口中，同旋轉大盤一起轉到下一工位；c.由所述雙列一次落料裝置完成第一種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下一工位；d.由所述雙列二次落料裝置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下兩個工 位；e.由所述雙列一次封口裝置完成裝料后的雙列包裝袋第一次加熱封口，旋轉大盤 轉到下一工位；f.由所述雙列二次封口裝置完成雙列包裝袋二次冷封口工作，旋轉大盤轉到下一 工位；g.雙列袋爪打開爪子，兩個包裝好的包裝袋掉下，落到雙列運輸帶上輸出。所述步驟a優(yōu)選為將水平疊放的包裝袋放到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給 袋裝置將雙列包裝袋運送、存儲到上袋位置，雙列上袋裝置的4個吸盤抓取并列2個包裝袋 旋轉90°送到大盤“工位一”雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到
下一工位。所述雙列一次落料裝置可以進一步設置有雙列料斗；所述步驟c中，由所述雙列 一次落料裝置完成第一種填料的方式優(yōu)選為雙列料斗下降到雙列開口包裝袋里，開始裝 料。所述步驟d優(yōu)選為由所述雙列二次落料裝置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶 動轉到下兩個工位；同時，兩對袋爪分別向外伸張一段距離，用于為下兩個工位封口準備。與以往同類技術相比，本發(fā)明八工位雙列水平給袋式包裝機的有益效果的技術效 果在于，本發(fā)明八工位雙列水平給袋式包裝機生產效率相對于現(xiàn)有技術中單列水平給袋式 包裝機提高一倍。


圖1為本發(fā)明實施例所述八工位雙列水平給袋式包裝機的立體圖；圖2為現(xiàn)有技術中單列水平給袋式包裝機的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例所述八工位雙列水平給袋式包裝機的俯視圖。
具體實施例方式本發(fā)明第一實施方式中，是一種8ST雙列水平給袋式包裝機設備，具體地說是8工 位雙列機構，即每周期包裝8X2 = 16袋的水平給袋式包裝機。將現(xiàn)有技術中的8ST包裝機八工位(單列袋爪)旋轉盤及與之對應使用的單工位 裝備-取袋、上袋、開袋、落料、封口和輸出運輸帶等均改裝成八工位(雙列袋爪)旋轉盤及 與之對應使用的雙工位機構，如圖2 (單列)、圖3 (雙列)所示。以8ST包裝機為例，改裝后 的八工位雙列袋爪水平給袋式包裝機比現(xiàn)有的八工位單列袋爪水平給袋式包裝機在單位 時間內生產效率提高一倍。
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以下將結合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應用 技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據以實施。本發(fā)明結構組成1、雙列二次落料裝置；2、雙列一次落料裝置；3、雙列開袋叉裝 置；4、雙列開袋、吹風裝置；5、雙列給袋、上袋裝置；6、雙列輸出運輸袋；7、雙列二次封口裝 置；8、雙列一次封口裝置；9、工位5雙列袋爪；10、工位5單列袋爪；11、旋轉大盤。如圖1所示，本發(fā)明八工位雙列水平給袋式包裝機的使用方法為1、“工位一”人工將水平疊放的包裝袋放到雙列給袋裝置上，其自動將雙列包裝 袋運送、存儲到上袋位置，雙列上袋裝置(4個吸盤)抓取并列2個包裝袋旋轉90°送到大 盤“工位一”雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到下一工位，同時， 兩對袋爪分別向里收縮一段距離(人工調整)，為下一工位開袋準備；2、“工位二” 由雙列開袋裝置和吹風裝置完成包裝袋在“工位二”的上口開袋和 擴袋工作，同時，開袋叉擺轉過來，插入已開口包裝袋上口里，同旋轉大盤一起轉到下一工 位；3、“工位三”由雙列一次落料裝置完成第一種填料，即雙列料斗下降到雙列開口 包裝袋里，開始裝料。裝料后的雙列包裝袋由旋轉大盤帶動轉到下一工位；4、“工位四”由雙列二次落料裝置完成第二種填料，原理同“工位三”。進入下一 工位，同時，兩對袋爪分別向外伸張一段距離(人工調整)，為下一工位封口準備；5、“工位五”空位；6、“工位六”由雙列一次封口裝置完成裝料后的雙列包裝袋第一次加熱封口工 作，大盤轉到下一工位。7、“工位七”由雙列二次封口裝置完成雙列包裝袋二次冷封口工作，大盤轉到下
一工位。8、“工位八”雙列包裝袋到最后工位，完成所有工作，雙列袋爪打開爪子，兩個包 裝好的包裝袋掉下，落到雙列運輸帶上輸出。本發(fā)明另一實施例中，提供了一種八工位雙列水平給袋式包裝機，包括落料裝 置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋和旋轉大盤，所述落 料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均設置為雙列。所述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋 均優(yōu)選設置為水平雙列。所述落料裝置可以進一步包括一次落料裝置和二次落料裝置。所述封口裝置可以進一步包括一次封口裝置和二次封口裝置。所述旋轉大盤優(yōu)選有八個操作工位。本發(fā)明再一實施例中，還提供了一種八工位雙列水平給袋式包裝機的使用方法， 包括以下步驟a.將水平疊放的包裝袋放到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給袋裝置將雙列包裝 袋運送、存儲到上袋位置；雙列上袋裝置抓取并列2個包裝袋旋轉后送到所述旋轉大盤“工 位1”雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到下一工位；b.由所述雙列開袋吹風裝置完成包裝袋在“工位2”的上口開袋和擴袋工作，同 時，開袋叉擺轉過來，插入已開口包裝袋上口中，同旋轉大盤一起轉到下一工位；
c.由所述雙列一次落料裝置完成第一種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下一工位；d.由所述雙列二次落料裝置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下兩個工 位；e.由所述雙列一次封口裝置完成裝料后的雙列包裝袋第一次加熱封口，旋轉大盤 轉到下一工位；f.由所述雙列二次封口裝置完成雙列包裝袋二次冷封口工作，旋轉大盤轉到下一 工位；g.雙列袋爪打開爪子，兩個包裝好的包裝袋掉下，落到雙列運輸帶上輸出。所述步驟a優(yōu)選為將水平疊放的包裝袋放到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給 袋裝置將雙列包裝袋運送、存儲到上袋位置，雙列上袋裝置的4個吸盤抓取并列2個包裝袋 旋轉90°送到大盤“工位一”雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到
下一工位。所述雙列一次落料裝置可以進一步設置有雙列料斗；所述步驟c中，由所述雙列 一次落料裝置完成第一種填料的方式優(yōu)選為雙列料斗下降到雙列開口包裝袋里，開始裝 料。所述步驟d優(yōu)選為由所述雙列二次落料裝置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶 動轉到下兩個工位；同時，兩對袋爪分別向外伸張一段距離，用于為下兩個工位封口準備。所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品 和/或新方法。本領域技術人員將利用這一重要信息，上述內容修改，以實現(xiàn)類似的執(zhí)行情 況。但是，所有修改或改造基于本發(fā)明新產品屬于保留的權利。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
一種八工位雙列水平給袋式包裝機，包括落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋和旋轉大盤，其特征在于所述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均設置為雙列。
2.根據權利要求1所述八工位雙列水平給袋式包裝機，其特征在于，所述落料裝置，封 口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均設置為水平雙列。
3.根據權利要求1所述八工位雙列水平給袋式包裝機，其特征在于，所述落料裝置進 一步包括一次落料裝置和二次落料裝置。
4.根據權利要求1所述八工位雙列水平給袋式包裝機，其特征在于，所述封口裝置進 一步包括一次封口裝置和二次封口裝置。
5.根據權利要求1所述八工位雙列水平給袋式包裝機，其特征在于，所述旋轉大盤設 置有八個操作工位。
6.一種如權利要求1 5中任一項所述八工位雙列水平給袋式包裝機的使用方法，其 特征在于，包括以下步驟a.將水平疊放的包裝袋放到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給袋裝置將雙列包裝袋運 送、存儲到上袋位置；雙列上袋裝置抓取并列2個包裝袋旋轉后送到所述旋轉大盤“工位1” 雙列張開袋爪位置，張開袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到下一工位；b.由所述雙列開袋吹風裝置完成包裝袋在“工位2”的上口開袋和擴袋工作，同時，開 袋叉擺轉過來，插入已開口包裝袋上口中，同旋轉大盤一起轉到下一工位；c.由所述雙列一次落料裝置完成第一種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下一工位；d.由所述雙列二次落料裝置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下兩個工位；e.由所述雙列一次封口裝置完成裝料后的雙列包裝袋第一次加熱封口，旋轉大盤轉到 下一工位；f.由所述雙列二次封口裝置完成雙列包裝袋二次冷封口工作，旋轉大盤轉到下一工位；g.雙列袋爪打開爪子，兩個包裝好的包裝袋掉下，落到雙列運輸帶上輸出。
7.根據權利要求6所述使用方法，其特征在于，所述步驟a為將水平疊放的包裝袋放 到所述雙列給袋裝置上，所述雙列給袋裝置將雙列包裝袋運送、存儲到上袋位置，雙列上袋 裝置的4個吸盤抓取并列2個包裝袋旋轉90°送到大盤“工位一”雙列張開袋爪位置，張開 袋爪分別抓住并列包裝袋后大盤轉到下一工位。
8.根據權利要求6所述使用方法，其特征在于，所述雙列一次落料裝置進一步設置有 雙列料斗；所述步驟c中，由所述雙列一次落料裝置完成第一種填料的方式為雙列料斗下 降到雙列開口包裝袋里，開始裝料。
9.根據權利要求6所述使用方法，其特征在于，所述步驟d為由所述雙列二次落料裝 置完成第二種填料后，由旋轉大盤帶動轉到下兩個工位；同時，兩對袋爪分別向外伸張一段 距離，用于為下兩個工位封口準備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種八工位雙列水平給袋式包裝機及其使用方法。包裝機包括落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋和旋轉大盤，所述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均設置為雙列。所述落料裝置，封口裝置，開袋叉裝置，開袋吹風裝置，給袋上袋裝置，輸出運輸袋均優(yōu)選設置為水平雙列。所述落料裝置進一步包括一次落料裝置和二次落料裝置。所述封口裝置進一步包括一次封口裝置和二次封口裝置。與以往同類技術相比，本發(fā)明的有益效果的技術效果在于，本發(fā)明八工位雙列水平給袋式包裝機生產效率提高一倍。
文檔編號B65B43/16GK101830299SQ20101016679
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權日2010年5月10日
發(fā)明者劉德成 申請人:劉德成