專利名稱：全自動高速碼垛包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全自動碼垛封切的包裝機械，尤其是具有存儲工位和冷卻風道的高速碼垛封切包裝機。其功能是先將一定規(guī)格的被包裝物自動碼垛集合，集合后的被包裝物經(jīng)存儲區(qū)存儲后分批次進入封切工位封切，然后進入熱收縮爐收縮，使熱收縮膜以袖筒方式把被包裝物裹緊，達到最后包裝的目的。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全自動碼垛包裝機基本上都是由碼垛集合工位和封切工位兩主要工位組成。兩工位實現(xiàn)順序控制，即碼垛工位工作時，封切工位無被包裝物而處于等待狀態(tài)，只有當碼垛工位完成后，封切工位才開始工作，這種順序式控制結(jié)構(gòu)，使封切工位造成了大量的閑置時間，降低了工作效益。此外，由于大多數(shù)碼垛機利用熱收縮膜為包裝材料為被包裝物品進行外包裝，而且熱封切刀必須處于恒定高溫狀態(tài)下工作，因此封口后帶膜的被包裝物要經(jīng)過的封切通道表面在長時間工作后，會使封切通道表面附近溫度升高，固經(jīng)常出現(xiàn)熱收縮膜和被包裝物被燙壞的情況，因此就要求在封切工位熱封切刀附近具有良好的散熱裝置，使熱收縮膜被熱封切刀切斷，完成封切工作后熱收縮膜還保持未預熱收縮。這樣才可使被包裝物進入收縮爐收縮完成后包裝效果好。現(xiàn)有技術(shù)大多采用自然冷卻或風扇冷卻方式給熱封切刀附近降溫，這樣的降溫效果差，容易導致封切刀附近熱聚集，使熱收縮膜在未封切前就已經(jīng)收縮變形，甚至被燙壞，影響包裝效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型高速的碼垛包裝機，在傳統(tǒng)碼垛包裝機的基礎(chǔ)上，增加一存儲工位，減少了封切工位的等待時間，使碼垛工位與封切工位同步工作，從而大大提高了包裝機的碼垛和包裝的速度，從而真正達到高速包裝的目的。此外還在包裝膜封口處的封切面板下方設(shè)有兩個冷卻通風道，從而降低了封切通道外表面的溫度，以至于在熱收縮膜收縮之前不會損壞。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(1)由于在碼垛與封切工位間增加了存儲工位，因而極大的減少了封切工位的等待時間，使封切工位與碼垛工位能同步工作，提高了生產(chǎn)效率。
(2)由于碼垛機構(gòu)采用由上向下的集合方式，尤其是巧妙地利用了上下兩個氣缸配合工作，即工作中被包裝物是在上下兩個氣缸的夾持下而向下運動的，這增加了被包裝物集合碼垛過程中的穩(wěn)定性，完全消除了碼垛過程常見的翻盒現(xiàn)象。
(3)由于在封切工位的封切面板下面采用了冷風通道，降低了包裝膜和被包裝物外表面被燙傷的可能性，提高了產(chǎn)品的可靠性。
本發(fā)明包括機架部分24，機架上由前至后依次安裝有傳輸帶19、上送膜機構(gòu)1、下送膜機構(gòu)10、碼垛集合工位、存儲工位、封切上氣缸4、封切下氣缸11，以及被冷卻的封切通道表面26，此外在機架正面上方適合人手進行操控的地方還設(shè)有PLC電氣控制部分2等。本發(fā)明的主要特征在于采用了由上至下的碼垛集合方式，增加了存儲工位，封切處通道表面采用了冷風通道式機構(gòu)。在碼垛集合工位與封切工位間增加了一存儲工位。碼垛集合工位處設(shè)有相互配合使用的用于碼垛的碼垛氣缸組，該汽缸組包括一推料上氣缸25和一接料氣缸12。碼垛工位的接料氣缸12工作時呈隨動狀態(tài)，即碼垛被包裝物16增加層數(shù)后，保持最上層被包裝物在一確定高度。工作時接料氣缸12可隨位于推料上氣缸25和接料氣缸12之間的被包裝物16厚度的改變而任意變化其活塞位置，以保持最上層被包裝物在一確定的高度。被包裝物是由上向下進行碼垛集合的。碼垛集合后的多層矩陣排列的被包裝物被存儲工位的存儲橫推氣缸13推入存儲工位，再由存儲縱推氣缸17將被包裝物16推入待包膜封切位置，形成存儲區(qū)的被包裝物8。包裝膜封口處的封切通道表面26下方備有兩冷卻風道27，冷卻風道的冷風來源為本設(shè)備各處電磁閥工作時排出的廢氣。


圖1是本發(fā)明的碼垛機的整體結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是圖1中A-A剖面的冷卻通道剖視圖；圖3是圖1中B-B剖面的傳料機構(gòu)剖視圖。
圖中各標號為1.上送膜機構(gòu) 2.電器控制部分 3.封切送料氣缸 4.封切上氣缸 5.封切送料氣缸推板 6.封切后連在一起的包裝膜 7.定位板 8.存儲區(qū)的被包裝物 9.封切后帶膜的被包裝物 10.下送膜機構(gòu) 11.封切下氣缸 12.接料氣缸13.存儲橫推氣缸 14.接料板 15.推料板 16.碼垛的被包裝物 17.存儲縱推氣缸 18.傳輸帶輪軸 19.傳輸帶 20.擋板 21.被包裝物 22.托板 23.推料上氣缸推板 24.機架 25.推料上氣缸 26.封切通道表面 27.冷卻風道 28.熱封切刀 29.復位彈簧 30.轉(zhuǎn)軸
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細闡述本發(fā)明的工作原理。請見附圖1、2、3，被包裝物21經(jīng)傳輸帶19向前運動，傳輸帶由傳輸帶輪軸18帶動著運動，然后被包裝物進入托板22，遇到前方擋板后，被包裝物21停止運動，此時推料上氣缸25向下運動，被包裝物21在其作用下被連接在推料上氣缸25上的推料上氣缸推板23帶動著向下運動，使托板22分別沿轉(zhuǎn)軸30向兩側(cè)轉(zhuǎn)動(見圖3)，使被包裝物落在已經(jīng)開始升起的等待的接料氣缸12的接料板14上，然后托板22在復位彈簧29的作用下回復到工作狀態(tài)，復位彈簧連接在擋板20和托板22之間。此時經(jīng)傳輸帶19傳送的被包裝物21又被傳送到碼垛工位，推料上氣缸25又開始下一循環(huán)的碼垛集合。此時被向下推的被包裝物21將滑落在下層已集合的物體上表面。在碼垛集合過程中，接料氣缸12始終隨被集合物層數(shù)的增加而呈隨動下降，以使碼垛集合物的最上表面始終保持在一個確定位置，以保證上一層被包裝物能規(guī)整地滑落到其表面。當達到予置規(guī)定的層數(shù)后，存儲橫推氣缸13向前運動，通過推料板15將矩陣排列好的碼垛的被包裝物16推入存儲區(qū)，存儲縱推氣缸17接到指令后將碼垛集合后的存儲區(qū)包裝物8推入封切工位，(以下過程參考圖3)在封切工位等待包膜、封切的被包裝物8在封切送料氣缸3的推動下由封切送料氣缸推板5推動其向前運動，運動中帶動封切刀連結(jié)在一起的包裝膜6一起向前運動，當帶膜的被包裝物9被推至預定位置時，封切上氣缸4和封切下氣缸11分別向中間運動，完成一次封口、切斷的工作過程，此時存儲縱推氣缸17繼續(xù)向前運動，將剩余的存儲物向前推至定位板7，封切送料氣缸3又開始新的循環(huán)工作，直至分數(shù)次將一次碼垛存儲的被包裝物分別包裝完畢。帶膜向前運動的被包裝物9在帶膜通過封切通道表面26時，由于在冷卻通道中高速流過的氣體作用，將熱封切刀28所散發(fā)并傳導的熱全部帶走，保證了包裝膜不被燙傷。當封切工位分幾次進入到連續(xù)封切時，碼垛工位也在同時連續(xù)地進行工作。當封切工位沒有被包裝物時，碼垛工位新的碼垛集合已完成，又開始了新的一輪循環(huán)。這樣帶膜的被包裝物9會按先后順序被推入另一臺收縮包裝機完成最后的包裝。
權(quán)利要求
1.一種全自動高速碼垛包裝機，包括機架部分，機架上由前至后依次安裝有傳送帶、上下送膜機構(gòu)、碼垛集合工位、存儲工位、封切上下氣缸，以及封切通道，此外還設(shè)有PLC電氣控制部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高速碼垛包裝機，其特征在于在碼垛集合與封切工位間增加了一存儲工位，其功能是先將一定規(guī)格的被包裝物自動碼垛集合，集合后的被包裝物經(jīng)存儲區(qū)存儲后分批次進入封切工位，達到最后包裝的目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動高速碼垛包裝機，其特征在于碼垛工位處設(shè)有相互配合使用的用于碼垛的碼垛氣缸組，該汽缸組包括一推料上氣缸(25)和一接料氣缸(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動高速碼垛包裝機，其特征在于碼垛工位的接料氣缸(12)工作時呈隨動狀態(tài)，即接料氣缸(12)可隨位于推料上氣缸(25)和接料氣缸(12)之間的被包裝物(16)厚度的改變而任意變化其活塞位置，以保持最上層被包裝物在一確定的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動高速碼垛包裝機，其特征在于被包裝物是由上向下進行碼垛集合的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動高速碼垛包裝機，其特征在于封切通道表面采用了冷風通道式機構(gòu)，在封切通道表面下方備有兩冷卻通風道，冷卻風道的冷風來源為本設(shè)備各處電磁閥工作時排出的廢氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動碼垛封切的包裝機械，尤其是具有存儲工位和冷卻風道的高速碼垛封切包裝機。其功能是先將一定規(guī)格的被包裝物自動碼垛集合，集合后的被包裝物經(jīng)存儲區(qū)存儲后分批次進入封切工位，達到最后包裝的目的。本發(fā)明包括機架部分，機架上由前至后依次安裝有傳送帶、上下送膜機構(gòu)、碼垛集合、存儲工位、封切工位和冷卻結(jié)構(gòu)，此外在機架正面上方適合人手進行操控的地方還設(shè)有PLC電氣控制部分等。本發(fā)明的主要特征在于采用了由上至下的碼垛集合方式，增加了存儲工位，封切處通道表面采用了冷風通道式機構(gòu)。
文檔編號B65B61/10GK1546353SQ20031011728
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者李喜良, 步懷彬 申請人:李喜良