專利名稱：全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，尤其是一種全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)及其包裝方法。
背景技術(shù)：
目前的包裝技術(shù)可分為商業(yè)包裝和工業(yè)包裝兩大類，兩者所針對(duì)的產(chǎn)品各有不 同，其中商業(yè)包裝多用于輕工業(yè)產(chǎn)品，直接由零售商交付消費(fèi)者購(gòu)買之產(chǎn)品包裝，如各種食 品、飲料、日用品等的包裝，而工業(yè)包裝則是針對(duì)工廠間相互供應(yīng)中間產(chǎn)品所需包裝，例如 塑料容器之交付食品制造廠，布匹之交付制衣廠等，但如印制電路板、PP半固化片、覆銅板、 銅面基板等電子產(chǎn)品的工業(yè)包裝，則必須裝運(yùn)或儲(chǔ)存時(shí)的防摩擦、防潮、防氧化的真空包 裝；傳統(tǒng)用于真空包裝的工業(yè)包裝機(jī)等不多，常為各行業(yè)所忽略，然而隨科技的發(fā)展，工業(yè) 包裝產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)也隨之體現(xiàn)出來(lái)，例如前述的電子類產(chǎn)品，在包裝時(shí)，通常是多個(gè)產(chǎn)品集裝 包裝于一起，如電路板的多層式疊放于一起的或多個(gè)元件平放排布于一起的集裝包裝，而 由精密元件不耐潮濕、腐蝕、易損壞的特性，因此對(duì)保護(hù)包裝需求便十分殷切。目前此類產(chǎn) 品包裝，可分為如下幾類方式一、膠帶包裝，早期的產(chǎn)品，常以每板間加墊紙張，再捆包并裝入膠帶封口，以達(dá)到 最基本的防塵防潮的保護(hù)包裝；顯而易見(jiàn)，加墊、捆包入膠帶均以手工方式進(jìn)行，使得成本 高，而且其保護(hù)效果亦有限。二、收縮包裝，隨之收縮膜及收縮包裝之改良及普及，逐漸有部分廠商改以收縮 包裝代替人工裝袋包裝，因收縮包裝后產(chǎn)品緊密貼合，可免除隔板點(diǎn)知及捆包的繁瑣。然 而，因收縮包裝須依個(gè)別產(chǎn)品規(guī)格制袋、裝袋封口，且熱收縮時(shí)必須打出氣孔以便將袋內(nèi)空 氣擠出，以達(dá)到緊密貼合包裝之收縮效果，且由于使用收縮薄膜，使得防潮及防氧化效果有 限，而包裝過(guò)程也較為繁復(fù)，故僅有產(chǎn)量小的產(chǎn)品之廠商在使用此方式。三、氣泡布、貼體保護(hù)包裝，由于以氣泡布為基底放置產(chǎn)品后以上層膠膜加熱軟 化，再覆蓋到產(chǎn)品上，用真空吸附貼合，以達(dá)到貼體保護(hù)，此方法因成本不高且可大小板放 置，包裝后再分割集裝，目前業(yè)界普及較多，并發(fā)展了半自動(dòng)、自動(dòng)式的大型包裝機(jī)，市場(chǎng)反 應(yīng)良好；然而，此方式仍存有不少缺點(diǎn)，由于以氣泡布為低層使用之貼體包裝，雖為以抽真 空強(qiáng)力瞬間貼合，但其實(shí)并非真空包裝，而且使用貼體膠膜也仍有極高的透氣率，無(wú)法達(dá)到 阻隔外界的效果。四、真空包裝，為得到產(chǎn)品更佳的儲(chǔ)存壽命及防潮防氧化效果，如對(duì)高平直線路板及電子產(chǎn)品的包裝于近幾年來(lái)逐漸改以高成本的食品真空包裝方式所取代；目前使用得最 多的真空包裝仍以最常見(jiàn)的普通食品用真空包裝機(jī)為主，但采用食品包裝方式雖然可達(dá)到 真空包裝之保護(hù)效果，但其最大的缺點(diǎn)為須采用預(yù)制的真空袋，包裝的產(chǎn)品容易歪斜，且常 于包裝時(shí)過(guò)渡真空抽氣，導(dǎo)致真空產(chǎn)品裝箱或運(yùn)輸?shù)诌_(dá)用戶時(shí)因真空袋受損而漏氣，產(chǎn)品 全批退回突增過(guò)多成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種包裝方式簡(jiǎn)單、高效、并且包裝效果更好、包裝的產(chǎn)品 更利于儲(chǔ)存及運(yùn)輸?shù)娜詣?dòng)真空包裝機(jī)及其包裝方法。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，包括一待包裝物輸送機(jī)構(gòu)；一與待包裝物輸送機(jī)構(gòu)相配的膠膜配送機(jī)構(gòu)；一連接于待包裝物輸送機(jī)構(gòu)輸出端的真空處理機(jī)構(gòu)；以及，一連接于真空處理機(jī)構(gòu)輸出端的成品輸出機(jī)構(gòu)；其中所述待包裝物輸送機(jī)構(gòu)包括分別獨(dú)的A放料區(qū)和B放料區(qū)；所述膠膜配送機(jī)構(gòu)包括分別位于包裝物輸送機(jī)構(gòu)下、上方的下、上包裝配料機(jī)構(gòu) 及切斷膠膜的封切機(jī)構(gòu)；所述下、上包裝配料機(jī)構(gòu)分別為從包裝物輸送機(jī)構(gòu)的待包裝物的 下、上方覆蓋膠膜；所述封切機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上、下封切模，上、下封切模相結(jié) 合，以切斷并貼合包覆住待包裝物的上、下膠膜；所述真空處理機(jī)構(gòu)包括與包裝物輸送機(jī)構(gòu)相連的輸送帶及相應(yīng)位于輸送帶、下方 的上、下真空箱。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下包裝配膜機(jī)構(gòu)包括卷繞有膠膜的膜料拖放外 推輥架，在膜料拖放外推輥架的退繞方向依次設(shè)有平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥及馬達(dá)傳動(dòng)的出 膜卷繞機(jī)構(gòu)，繞置于膜料拖放外推輥架的膠膜依次通過(guò)平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥及出膜卷繞 機(jī)構(gòu)退繞覆蓋至包裝物輸送機(jī)構(gòu)的待包裝物。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置于下包裝配膜機(jī)構(gòu) 上方，卷拉下包裝配膜機(jī)構(gòu)所繞出膠膜的卷拉回收機(jī)及將下包裝配膜機(jī)構(gòu)所繞出的膠膜提 升輸送給卷拉回收機(jī)的料膜提升機(jī)構(gòu)。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述A放料區(qū)包括由輥輪排設(shè)而成的拖輥架，托輥 架上設(shè)有由動(dòng)力推送桿推動(dòng)的承載小車，承載小車上方的承載面用于放置待包裝物，承載 小車后方設(shè)有略高于承載面的擋板；所述膠膜配送機(jī)構(gòu)還包括位于B放料區(qū)一側(cè)、用于壓 住由承載小車輸送到位的待包裝物與其上方所覆蓋的膠膜的固定壓板，以及位于B放料區(qū) 的固定壓板后方、用于阻擋被固定壓板所壓住的待包裝物回退的擋輥，其中固定壓板及擋 輥均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以上、下運(yùn)動(dòng)。此外的另一改進(jìn)，所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)包括上膜料拖放外推輥架、上平衡/張緊 力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥及上出膜卷繞機(jī)構(gòu)，上膜料拖放外推輥架依次通過(guò)上平衡/張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié) 輥及上出膜卷繞機(jī)構(gòu)將上膠膜退繞覆蓋至待包裝物上方。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的包裝機(jī)，至少可以采用三種方式進(jìn)行真空 包裝，其中可實(shí)現(xiàn)只需配送下方一側(cè)的膠膜，通過(guò)上包裝配膜機(jī)構(gòu)將下方的膠膜拉至上方 來(lái)包裝經(jīng)過(guò)的待包裝物的裹包包裝方式，包裝完成后的成品只有三邊貼合密封，不但密封 方式方便，并且能夠達(dá)到更好的密封效果，防止漏氣，使得真空包裝質(zhì)量更高；此外還可以 采用分別配送上、下兩側(cè)膠膜，分別覆蓋于待包裝物上、下側(cè)進(jìn)行包裝的方式，及將待包裝 物置于膠膜袋內(nèi)，直接送入真空處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行真空包裝的方式；本發(fā)明的機(jī)構(gòu)所包裝的產(chǎn) 品，其包裝效果好，有利于運(yùn)輸及長(zhǎng)期儲(chǔ)存，且產(chǎn)品能夠疊放包裝或排列于一起包裝，結(jié)合全自動(dòng)包裝方式，使得包裝效率更高；本發(fā)明真空包裝機(jī)的使用方式多樣化，適用范圍更為廣泛。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中待包裝物輸送到B放料區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為承載小車的活動(dòng)擋塊后退留以擋輥下降位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例一中承載小車將待包裝物傳送到B放料區(qū)后回退至A放料區(qū) 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例一中覆蓋待包裝物的膠膜被切斷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例一中待包裝物的膠膜切斷狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例一中封切機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例一中真空包裝成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實(shí)施例一中真空包裝成品另一樣態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例三中真空包裝成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為本發(fā)明實(shí)施例四中真空包裝成品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1 圖2，為本發(fā)明所提供的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，包括一待包裝物輸送機(jī)構(gòu)1 ；一與待包裝物輸送機(jī)構(gòu)1相配的膠膜配送機(jī)構(gòu)2 ；一連接于待包裝物輸送機(jī)構(gòu)1輸出端的真空處理機(jī)構(gòu)3 ；以及，一連接于真空處理機(jī)構(gòu)3輸出端的成品輸出機(jī)構(gòu)4 ；其中所述待包裝物輸送機(jī)構(gòu)1包括分別獨(dú)立的A放料區(qū)11和B放料區(qū)12 ；所述膠膜配送機(jī)構(gòu)2包括分別位于包裝物輸送機(jī)構(gòu)1下、上方的下包裝配料機(jī)構(gòu) 21、上包裝配料機(jī)構(gòu)22，及切斷膠膜的封切機(jī)構(gòu)23 ；下包裝配料機(jī)構(gòu)21、上包裝配料機(jī)構(gòu) 22，分別為從A放料區(qū)11輸送到B放料區(qū)12的待包裝物的下、上方覆蓋膠膜；所述封切機(jī) 構(gòu)23包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上封切模231及下封切模232，上封切模231與下封切模232 相結(jié)合，以切斷并貼合包覆住待包裝物的上、下膠膜；所述真空處理機(jī)構(gòu)3包括與B放料區(qū)12相連的輸送帶31及相應(yīng)位于輸送帶31 上方的上真空箱32及下方的的下真空箱33，在工作時(shí)輸送帶31傳送待包裝產(chǎn)品，上真空箱 32落下與下真空箱33相結(jié)合，將處于內(nèi)部的待包裝物抽真空并密封起來(lái)。且作為優(yōu)選實(shí)施方式，真空處理機(jī)構(gòu)3與成品輸出機(jī)構(gòu)4之間設(shè)有加熱貼合機(jī)5，其中真空處理機(jī)構(gòu)3輸出端是通過(guò)貼合機(jī)輸送帶50連接至加熱貼合機(jī)5的，真空處理結(jié)構(gòu) 3可為配合加熱室51及熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)52結(jié)構(gòu)，用于將包裝物的幾個(gè)密封邊加熱密封貼合住。參照?qǐng)D2為本發(fā)明的實(shí)施例一，膠膜配送機(jī)構(gòu)2設(shè)于A放料區(qū)11與B放料區(qū)12 之間進(jìn)行工作；其中所述下包裝配膜機(jī)構(gòu)21包括膜料拖放外推輥架211，在膜料拖放外推 輥架211的退繞方向依次設(shè)有平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥212及馬達(dá)傳動(dòng)的出膜卷繞機(jī)構(gòu)213， 膜料拖放外推輥架211卷繞膠膜原料，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)退繞便可輸出膠膜，平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥 212為輥軸配合卡位槽的結(jié)構(gòu)，膠膜原料繞到平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥212的輥軸上，輥軸可 處于不同的位置，以對(duì)膠膜原料的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，出膜卷繞機(jī)構(gòu)213為兩相緊配合的輥軸， 其中一輥軸有力矩馬達(dá)傳動(dòng)，從平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥212繞出的膠膜經(jīng)過(guò)出膜卷繞機(jī)構(gòu) 213的兩輥軸之間，通過(guò)矩馬達(dá)帶動(dòng)兩輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，便可把膠膜從兩者之間擠壓傳送覆蓋到上 方待包裝物輸送機(jī)構(gòu)1所運(yùn)送到位的待包裝物下方；平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥212及出膜卷 繞機(jī)構(gòu)213均可設(shè)置于整個(gè)機(jī)構(gòu)的機(jī)架上。
所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)22包括一設(shè)置于下包裝配膜機(jī)構(gòu)221上方，卷拉下包裝配膜 機(jī)構(gòu)21所繞出膠膜的卷拉回收機(jī)221及將下包裝配膜機(jī)構(gòu)21所繞出的膠膜提升輸送給卷 拉回收機(jī)221的料膜提升機(jī)構(gòu)222，卷拉回收機(jī)221亦可通過(guò)兩緊配合的輥軸及與其中一輥 軸傳動(dòng)的馬達(dá)組成，或可通過(guò)一滾筒配合馬達(dá)組成。本實(shí)施例以此形成只需要下方安裝膠 膜原料的真空包裝機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，出膜卷繞機(jī)構(gòu)213繞出的膠膜經(jīng)過(guò)上方的卷拉回收機(jī)221 拉起，使得膠膜正對(duì)A放料區(qū)11，從A放料區(qū)11傳輸過(guò)來(lái)的待包裝物經(jīng)過(guò)該膠膜，前端受膠 膜阻擋，待包裝物繼續(xù)向前，膠膜漸漸繞出，沿中部折合起來(lái)，而將待包裝物下方及上方裹 住。為實(shí)現(xiàn)A放料區(qū)11的待包裝物順利輸送到B放料區(qū)12，并由膠膜配送機(jī)構(gòu)2將膠 膜覆蓋于待包裝物上，優(yōu)選所述A放料區(qū)11包括由輸送平臺(tái)111及位于輸送平臺(tái)111上、 由動(dòng)力推送桿112推動(dòng)的承載小車113，承載小車113上方的承載面用于放置待包裝物，承 載小車113后方設(shè)有略高于承載面、且可相對(duì)承載小車113前、后運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)擋塊1131，活 動(dòng)擋塊1131防止在動(dòng)力推送桿112推動(dòng)承載小車113向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，有慣性力使所放置的待 包裝物從后方脫離，而采用活動(dòng)式，是考慮到封切時(shí)避免傷及待包裝物及膠膜，將于下面的 機(jī)構(gòu)工作步驟中敘述。此外，承載小車113前方設(shè)有便于膠膜滑動(dòng)的滾輪1132，為防止承載 小車113前方部分過(guò)于尖銳刺破膠膜，該滾輪可輔助膠膜滑動(dòng)。此外，所述膠膜配送機(jī)構(gòu)2還包括固定壓板24，固定壓板24設(shè)置于B放料區(qū)12側(cè)， 通過(guò)一上、下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，例如氣缸或馬達(dá)來(lái)帶動(dòng)上、下運(yùn)動(dòng)，固定壓板24用于壓住由 承載小車113輸送到B放料區(qū)12的待包裝物，及覆蓋于待包裝物上方的膠膜，以防止承載 小車113回退時(shí)待包裝物及膠膜一起運(yùn)動(dòng)而影響包裝效果；此外在B放料區(qū)12側(cè)的固定壓 板24后方，還設(shè)有擋輥25，擋輥25亦由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以上、下運(yùn)動(dòng)，用于阻擋承載小車113 輸送B放料區(qū)12的待包裝物，防止在小車113回退時(shí)，待包裝物一同回退。在該實(shí)施例所中，承載小車113從A放料區(qū)11運(yùn)動(dòng)到B放料區(qū)12過(guò)程中，除了所 承載的待包裝物外，承載小車113本身也會(huì)被被裹包起來(lái)，其形態(tài)如圖3所示，為防止承載 小車113前方部分過(guò)于尖銳刺破膠膜，優(yōu)選其前方設(shè)置滾輪1132，該滾輪可輔助膠膜滑動(dòng)。此外，優(yōu)選所述承載小車113承載面為可伸縮式臺(tái)面，如可為一相互套設(shè)配合的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，依據(jù)待包裝物的尺寸不同，可展開(kāi)或縮合起來(lái)，留以足夠放置待包裝物的面積，藉此可增加機(jī)構(gòu)的適應(yīng)性。而且承載小車113的承載面可設(shè)有滑動(dòng)滾輪，大大減小其上的 待包裝物的摩擦力，在承載小車113回退時(shí)，待包裝物更容易定住，以防止跟隨承載小車 113 一同回退。此外，在實(shí)際使用中，所述上封切模231由上前封口座2311及上后封口座2312及 位于上前封口座2311與上后封口座2312之間的切刀2313組成，同樣的，所述下封切模232 相應(yīng)由下前封口座2321及下后封口座2322及位于下前封口座2321與下后封口座2322之 間的切刀座2323組成，其結(jié)構(gòu)狀態(tài)如圖7 ；上封切模231及下封切模232相壓合，由切刀切 斷膜料時(shí)，覆蓋于包裝物的膜料通過(guò)前方的封口座相貼合起來(lái)，后側(cè)的膜料亦通過(guò)后方的 封口座相貼合起來(lái)，使得從下包裝配料機(jī)構(gòu)21傳向上包裝配膜機(jī)構(gòu)22的膜料通過(guò)該貼合 邊連接起來(lái)而不會(huì)斷開(kāi)。另外，所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)22還包括一設(shè)置于下包裝配膜機(jī)構(gòu)221上方的廢料回 收機(jī)構(gòu)226，其結(jié)構(gòu)可為一卷繞機(jī)，用于回收被切斷的膠膜，防止封切料在下一次包裹待包 裝物時(shí)覆蓋于待包裝物上。在該實(shí)施例下，真空包裝的步驟包括步驟1，待包裝物放置于承載小車113上，承載小車113由動(dòng)力推送桿112推動(dòng)，由 A放料區(qū)11向B放料區(qū)12方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的狀態(tài)參照?qǐng)D2 ；步驟2，放置待包裝物的承載小車113經(jīng)過(guò)膠膜配送機(jī)構(gòu)2，將由下包裝配膜機(jī)構(gòu) 221退繞至上包裝配膜機(jī)構(gòu)22的膠膜一同頂向B放料區(qū)12 ；步驟3，放置待包裝物的承載小車113進(jìn)入B放料區(qū)12并輸送到位，活動(dòng)擋塊1131 即相對(duì)承載小車113后退離開(kāi)，以便擋輥25下降時(shí)留以足夠的下降空間，替代活動(dòng)擋塊 1131擋住包裝物，此時(shí)的承載小車113及擋輥25的狀態(tài)參照?qǐng)D4，可使得在承載小車113 后退時(shí)，包裝物可停擋留于所覆蓋的膠膜內(nèi)；固定壓板24下降壓住待包裝物及上方所覆蓋 的膠膜，擋輥25下降阻擋住待包裝物的后方，承載小車113由動(dòng)力推送桿112帶動(dòng)回退回 A放料區(qū)11，其狀態(tài)如圖5所示；承載小車113回退后，便把上、下方覆蓋住膠膜的待包裝物 停留在了 B放料區(qū)12，此時(shí)的狀態(tài)如圖6所示；步驟4，封切機(jī)構(gòu)23的上封切模231及下封切模232相互壓合，將覆蓋于待包裝物 上、下方膠膜的后方切斷并貼合；此時(shí)待包裝物成為后部封口，而前部則是有一塊膠膜折合 包裹住，兩側(cè)留有開(kāi)口的結(jié)構(gòu)，此時(shí)機(jī)構(gòu)的狀態(tài)如圖7所示；步驟5，上封切模231及下封切模232分離開(kāi)，且固定壓板24及擋輥25上升回位， 料膜提升機(jī)構(gòu)222將下包裝配膜機(jī)構(gòu)221退繞出的膠膜重新提升至卷拉回收機(jī)221處，以 等待下一輪待包裝物的運(yùn)輸，此時(shí)狀態(tài)如圖8所示；步驟6，位于B放料區(qū)12、被膠膜覆蓋且封住后側(cè)的待包裝物輸送至真空處理機(jī)構(gòu) 3處，真空處理機(jī)構(gòu)3抽真空并對(duì)兩側(cè)邊進(jìn)行封邊；步驟7，經(jīng)真空處理機(jī)構(gòu)3抽真空的成品從成品輸出機(jī)構(gòu)4輸出。當(dāng)然，此外抽真空的包裝物還經(jīng)自動(dòng)加熱貼合機(jī)5，將相鄰的膠膜加熱貼合起來(lái)。之后便包裝完成，包裝成品7的結(jié)構(gòu)如圖9 圖10所示，為后61、左62、右63三 邊貼合封口的結(jié)構(gòu)，前邊64則為膠膜自然折合；圖7為疊合于一起的裹包物0的狀態(tài)，圖8 則為多個(gè)裹包物0相互排設(shè)而進(jìn)行包裝后的狀態(tài)，此狀態(tài)的包裝方式是原有技術(shù)的包裝所不能實(shí)現(xiàn)的，藉此可見(jiàn)本發(fā)明的優(yōu)越性，而且，此結(jié)構(gòu)的包裝品更不容易漏氣，并且在包裝 時(shí)更為方便，使用效果尤佳。請(qǐng)參照?qǐng)D11為本發(fā)明的第二種實(shí)施例，此實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)可參照實(shí)施例一，而 所不同的是不采用B放料區(qū)12，而是形成A放料區(qū)11接膠膜配送機(jī)構(gòu)2并連接至真空處理 機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)下的裹包物的真空處理及膠膜切斷是同時(shí)進(jìn)行的。請(qǐng)參照?qǐng)D12，為本發(fā)明的第三種實(shí)施例，此實(shí)施例所采用的為上、下方各配設(shè)膠膜 的方式，分別覆蓋至待包裝物的上、下方，再切斷，進(jìn)行四邊封口結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)此結(jié)構(gòu)，上包 裝配膜機(jī)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行方式參考了下包裝配膜機(jī)構(gòu)21，其包括上膜料拖放外推輥架 223、上平衡/張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥224及上出膜卷繞機(jī)構(gòu)225，上膜料拖放外推輥架223依次 通過(guò)上平衡/張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥224及上出膜卷繞機(jī)構(gòu)225將上膠膜退繞覆蓋至待包裝物 上方；此外，A放料區(qū)11也可更改為直接在臺(tái)面鋪設(shè)滾輪，由動(dòng)力推送桿112直接推動(dòng)待包 裝物；此結(jié)構(gòu)下，由A放料區(qū)11輸送到B放料區(qū)12的待包裝物，分別通過(guò)上、下方各配設(shè)的 上包裝配膜機(jī)構(gòu)22及下包裝配膜機(jī)構(gòu)21在待包裝物的上、下方覆蓋上膠膜， 上、下方的膠 膜各不關(guān)聯(lián)，覆蓋完全并進(jìn)入B放料區(qū)12后，由封切機(jī)構(gòu)23切斷，再運(yùn)送到真空處理機(jī)構(gòu) 3進(jìn)行抽真空、密封處理，最后經(jīng)由成品輸出機(jī)構(gòu)4輸出。此實(shí)施例所包裝完成的成品6如圖13所示，為四邊均封口的結(jié)構(gòu)，裹包物0位于 密封的膠膜袋中；此實(shí)施例在包裝物品時(shí)效率較高。參照?qǐng)D14為本發(fā)明的實(shí)施例四，本實(shí)施例可只采用B放料區(qū)12而舍棄A放料區(qū) 11，其具體使用方式為先將待包裝物直接放置在一端開(kāi)口的塑料袋內(nèi)，之后放置于B放料 區(qū)12的傳送帶上，傳送到真空處理機(jī)構(gòu)3及加熱貼合機(jī)5進(jìn)行處理，最后經(jīng)由成品輸出機(jī) 構(gòu)4輸出。在此實(shí)施例中，真空包裝的成品6只有一邊61為密封封口，其余三邊則為塑料袋 原有的閉合，結(jié)構(gòu)如圖15所示。綜上所述，可見(jiàn)本發(fā)明真空包裝機(jī)的使用方式多樣化，適用范圍十分廣泛。
權(quán)利要求
全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，包括一待包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)；一與待包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)相配的膠膜配送機(jī)構(gòu)(2)；一連接于待包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)輸出端的真空處理機(jī)構(gòu)(3)；以及，一連接于真空處理機(jī)構(gòu)(3)輸出端的成品輸出機(jī)構(gòu)(4)；其特征在于所述待包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)包括分別獨(dú)的A放料區(qū)(11)和B放料區(qū)(12)；所述膠膜配送機(jī)構(gòu)(2)包括分別位于包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)下、上方的下、上包裝配料機(jī)構(gòu)(21、22)及切斷膠膜的封切機(jī)構(gòu)(23)；所述下、上包裝配料機(jī)構(gòu)(21、22)分別為從包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)的待包裝物的下、上方覆蓋膠膜；所述封切機(jī)構(gòu)(23)包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上、下封切模(231、232)，上、下封切模(231、232)相結(jié)合，以切斷并貼合包覆住待包裝物的上、下膠膜；所述真空處理機(jī)構(gòu)(3)包括與包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)相連的輸送帶(31)及相應(yīng)位于輸送帶(31)上、下方的上、下真空箱(32、33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述下包裝配膜機(jī)構(gòu)(21)包括卷繞有膠膜的膜料拖放外推輥架(211)，在膜料拖放外推輥架(211)的退繞方向 依次設(shè)有平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥(212)及馬達(dá)傳動(dòng)的出膜卷繞機(jī)構(gòu)(213)，繞置于膜料拖放 外推輥架(211)的膠膜依次通過(guò)平衡/張力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥(212)及出膜卷繞機(jī)構(gòu)(213)退繞 覆蓋至包裝物輸送機(jī)構(gòu)(1)的待包裝物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)(22)包括一設(shè)置于下包裝配膜機(jī)構(gòu)(221)上方，卷拉下包裝配膜機(jī)構(gòu)(21)所繞出膠膜的卷 拉回收機(jī)(221)及將下包裝配膜機(jī)構(gòu)(21)所繞出的膠膜提升輸送給卷拉回收機(jī)(221)的 料膜提升機(jī)構(gòu)(222)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述A放料區(qū)(11) 包括由輸送平臺(tái)(111)及位于輸送平臺(tái)(111)上、由動(dòng)力推送桿(112)推動(dòng)的承載小車 (113)，承載小車(113)上方的承載面用于放置待包裝物，承載小車(113)后方設(shè)有略高于 承載面、且可相對(duì)承載小車(113)前、后運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)擋塊(1131)；所述承載小車(113)前方 設(shè)有便于膠膜滑動(dòng)的滾輪(1132)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述膠膜配送機(jī)構(gòu)(2) 設(shè)于A、B放料區(qū)(11、12)之間；所述膠膜配送機(jī)構(gòu)⑵還包括位于B放料區(qū)(12) —側(cè)、用 于壓住由承載小車(113)輸送到位的待包裝物與其上方所覆蓋的膠膜的固定壓板(24)，以 及位于B放料區(qū)(12)的固定壓板(24)后方、用于阻擋被固定壓板(24)所壓住的待包裝物 回退的擋輥(25)，其中固定壓板(24)及擋輥(25)均由動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)以上、下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述承載小車(113) 的承載面為可伸縮式臺(tái)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其 特征在于所述上封切模(231)由上前、上后封口座(2311、2312)及位于上前、上后封口 座(2311、2312)之間的切刀(2313)組成，所述下封切模(232)相應(yīng)由下前、下后封口座 (2321,2322)及位于下前、下后封口座(2321,2322)之間的切刀座(2323)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述上包裝配膜機(jī)構(gòu)(22)包括上膜料拖放外推輥架(223)、上平衡/張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥(224)及上出膜卷繞機(jī) 構(gòu)(225)，上膜料拖放外推輥架(223)依次通過(guò)上平衡/張緊力自動(dòng)調(diào)節(jié)輥(224)及上出膜 卷繞機(jī)構(gòu)(225)將上膠膜退繞覆蓋至待包裝物上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，其特征在于所述真空處理機(jī)構(gòu)(3) 與成品輸出機(jī)構(gòu)(4)之間設(shè)有加熱貼合機(jī)(5)，真空處理機(jī)構(gòu)(3)輸出端通過(guò)貼合機(jī)輸送帶 (50)連接至加熱貼合機(jī)(5)。
全文摘要
全自動(dòng)裹包真空包裝機(jī)，包括待包裝物輸送機(jī)構(gòu)、膠膜配送機(jī)構(gòu)、真空處理機(jī)構(gòu)以及成品輸出機(jī)構(gòu)，其中待包裝物輸送機(jī)構(gòu)包括A放料區(qū)和B放料區(qū)，膠膜配送機(jī)構(gòu)設(shè)于A、B放料區(qū)之間，包括下、上包裝配料機(jī)構(gòu)及封切機(jī)構(gòu)，所述封切機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的上、下封切模，上、下封切模相結(jié)合，以切斷并貼合包覆住待包裝物的上、下膠膜；真空處理機(jī)構(gòu)包括輸送帶及加熱貼合機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所提供的包裝機(jī)，至少可以采用三種方式進(jìn)行真空包裝，使得本發(fā)明真空包裝機(jī)的使用方式多樣化，適用范圍十分廣泛。
文檔編號(hào)B65B35/24GK101823571SQ20101011778
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2010年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月30日
發(fā)明者何宗榮 申請(qǐng)人:何宗榮