專利名稱：一種密封罩結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及密封設備技術領域，尤其是指一種槽體、罐體及坑體等的密封罩結構。
背景技術：
眾所周知，對于諸如強酸性溶液等其他對人體有危害的溶液必須密封保存，因此要求用于封裝、蓋設于儲存容器上的密封罩具有良好的密封效果，以防止儲存容器內的溶液滲漏。 然而，現有結構的密封罩在密封蓋設于儲存容器之后，由于溶液在儲存容器的冷
凝效果，通常會有部分溶液粘附于密封罩的內側壁上，使得當冷凝液沿密封蓋體的內側壁
流下時，液體易從密封罩與儲存容器接合處的槽沿溢出，從而造成溶液的外溢。 因此現有技術的密封罩結構的密封效果欠佳，很有必要對密封罩的結構進行改
進，以解決密封罩內的冷凝液沿內側壁流下而造成的外溢問題。

實用新型內容本實用新型技術方案的目的是提供一種密封罩結構，通過設置導液板，使得密封罩上的冷凝液能夠直接回流至存儲容器的腔體內，從而解決冷凝液沿密封罩內側壁流下時造成的外溢問題。 為實現上述目的，本實用新型提供一種密封罩結構，包括 罩體，所述罩體形成為內部具有中空空間且底面呈開口的結構； 至少一導液板，所述導液板在所述中空空間內延伸設置，且所述導液板的第一邊
緣與所述內側表面連接，與所述第一邊緣相對的第二邊緣與所述底面相對設置。 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，所述導液板形成在所述內側表面的頂壁面和/
或側壁面。 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，多個所述導液板在所述中空空間內平行設置。[0011] 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，所述罩體上還形成有橫向和/或縱向的加強筋。[0012] 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，所述加強筋的截面形成為圓弧曲面。[0013] 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，所述加強筋形成在所述罩體的外側表面。[0014] 優(yōu)選地，上述所述的密封罩結構，所述加強筋形成在所述罩體的所述內側表面。[0015] 本實用新型具體實施例所述密封罩結構具有以下有益效果 1)通過在密封罩的罩體內設置導液板，使得密封罩上的冷凝液能夠沿導液板直接回流至存儲容器的腔體內，而不是沿密封罩內側壁流下，從而能夠解決密封罩上溶液的外溢問題； 2)所述罩體的內側表面或外側表面上還形成有環(huán)形加強筋，使得密封罩結構在重量增加不大的情況下，解決密封罩結構的罩體材料過薄，造成強度和剛度不好，容易變形的問題。
圖1為本實用新型具體實施例所述密封罩結構的截面示意圖；[0019] 圖2為本實用新型具體實施例所述密封罩結構的主視示意圖；[0020] 圖3為本實用新型具體實施例所述密封罩結構的俯視示意圖。
具體實施方式為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型進行詳細描述。 本實用新型具體實施例所述密封罩結構，通過在密封罩的罩體內設置導液板，使得密封罩上的冷凝液能夠沿導液板直接回流至存儲容器的腔體內，而不是沿密封罩內側壁流下，從而解決密封罩上溶液的外溢問題。 圖1為本實用新型具體實施例所述密封罩結構的截面結構示意圖。參閱圖l，所述密封罩結構10包括 罩體ll，該罩體11形成為內部中空且底面111為開口的結構；[0025] 至少一導液板12，該些導液板12在罩體11的中空空間內延伸設置，且導液板12的第一邊緣121與罩體11的內側表面112連接，與第一邊緣121相對的第二邊緣122與所述底面lll相對設置。 本實用新型具體實施例所述密封罩結構10所設置的導液板12，通過使導液板12板體的第一邊緣121相接，第二邊緣122與罩體12的底面111相對，當罩體12呈開口的底面111向下，蓋設于儲存溶液的容器上時，可以使得罩體11內側表面112上形成的冷凝液導入導液板12上，并進一步沿導液板12向下流動，之后通過第二邊緣121直接滴入儲存容器內，從而避免了采用現有技術密封罩結構，冷凝液直接沿罩體的內側表面流下，液體易從罩體與儲存容器接合處的槽沿溢出，造成溶液外溢的問題。 參閱圖1，為使所述導液板12能夠導下形成于內側表面112各個方向上的冷凝液，導液板12在內側表面112上均勻分布設置，且在內側表面112的頂壁面和側壁面上均設置有導液板12，且以罩體11的中心線對稱分布。另外，如圖l，位于罩體ll中心線左、右兩側且設置于內側表面112的頂壁面上的導液板12，分別在罩體11的中空空間內相互平行設置。 本領域技術人員可以理解，所述導液板12在所述罩體11上的設置結構并不限于圖1所示，如導液板12的板體彎折結構具體有多種的形式，只要通過板體的第二邊緣使冷凝液能夠直接回流至存儲容器內即可。 此外，本實用新型具體實施例所述密封罩結構，為進一步增加密封罩結構的強度，
所述密封罩結構的罩體上還設置有加強筋，在使密封罩結構的重量增加不大的情況下，解
決密封罩結構的罩體材料過薄，造成強度和剛度不好，容易變形的問題。 圖2和圖3分別為本實用新型具體實施例所密封罩結構的主視示意圖和俯視示意
圖。參閱圖2和圖3，所述密封罩結構10罩體11的外側表面113上形成有多個繞罩體11
圓周設置的縱向加強筋14，以及外側表面113上還形成有多個沿罩體11長度方向設置的橫
向加強筋15，通過該些縱向加強筋14和橫向加強筋15在罩體11上交錯設置，達到增強密封罩結構10強度和剛度的目的。 本領域技術人員可以理解，當密封罩結構的強度和剛度要求不高的情況下，罩體10上僅設置縱向加強筋14或僅設置橫向加強筋15，有時也能夠足以滿足使用要求。[0032] 在本實用新型具體實施例中，所述密封罩結構的所述縱向加強筋14和橫向加強筋15均設置為環(huán)形筋形式，也即縱向加強筋14和橫向加強筋15的橫截面形成為圓弧曲面。 此外，本領域技術人員也可以理解，為達到增強密封罩結構IO強度和剛度的目的，具有上述結構的加強筋并不限于僅形成于罩體11的外側表面113，所述縱向加強筋14和橫向加強筋15形成于罩體11的內側表面112時也能夠獲得同樣的效果。[0034] 綜合以上，本實用新型具體實施例所述密封罩結構，通過在密封罩的罩體內設置
導液板，使得密封罩上的冷凝液能夠沿導液板直接回流至存儲容器的腔體內，而不是沿密封罩內側壁流下，從而能夠解決密封罩上溶液的外溢問題；另外，所述罩體的內側表面或外
側表面上還形成有環(huán)形加強筋，在使密封罩結構的重量增加不大的情況下，解決密封罩結構的罩體材料過薄，造成強度和剛度不好，容易變形的問題。 以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種密封罩結構，其特征在于，包括罩體，所述罩體形成為內部具有中空空間且底面呈開口的結構；至少一導液板，所述導液板在所述中空空間內延伸設置，且所述導液板的第一邊緣與所述內側表面連接，與所述第一邊緣相對的第二邊緣與所述底面相對設置。
2. 如權利要求1所述的密封罩結構，其特征在于，所述導液板形成在所述內側表面的頂壁面和/或側壁面。
3. 如權利要求1所述的密封罩結構，其特征在于，多個所述導液板在所述中空空間內平行設置。
4. 如權利要求1至3任一項所述的密封罩結構，其特征在于，所述罩體上還形成有橫向和/或縱向的加強筋。
5. 如權利要求4所述的密封罩結構，其特征在于，所述加強筋的截面形成為圓弧曲面。
6. 如權利要求4所述的密封罩結構，其特征在于，所述加強筋形成在所述罩體的外側表面。
7. 如權利要求4所述的密封罩結構，其特征在于，所述加強筋形成在所述罩體的所述內側表面。
專利摘要本實用新型提供一種密封罩結構，包括罩體，所述罩體形成為內部具有中空空間且底面呈開口的結構；至少一導液板，所述導液板在所述中空空間內延伸設置，且所述導液板的第一邊緣與所述內側表面連接，與所述第一邊緣相對的第二邊緣與所述底面相對設置。所述密封罩結構通過設置導液板，使得密封罩上的冷凝液能夠直接回流至存儲容器的腔體內，從而解決冷凝液沿密封罩內側壁流下時造成的外溢問題。另外，所述罩體的內側表面或外側表面上還形成有環(huán)形加強筋，使得密封罩結構在重量增加不大的情況下，解決密封罩結構的罩體材料過薄，造成強度和剛度不好，容易變形的問題。
文檔編號B65D90/54GK201538542SQ20092024626
公開日2010年8月4日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權日2009年10月14日
發(fā)明者張文海 申請人:北京京杰銳思技術開發(fā)有限公司