專利名稱：筒狀包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以奶酪、香腸、魚糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體。

背景技術(shù)：
作為將填充有奶酪、香腸、魚糕、火腿等加工食品的筒狀膜進行密封、得到各包裝體時的密封方法，已知將筒狀膜的端部用金屬制的線夾扎緊(另外，扎緊是指將規(guī)定長度的直線狀金屬絲線使用金屬模具成圓形系緊)的方法。這種通過用金屬制的線夾扎緊的方法來得到的筒狀包裝體，由于金屬制的線夾會成為障礙，所以不能使用金屬檢測器來檢查產(chǎn)品，不方便，所以進行了使筒狀膜的端部收緊密閉的方法。但與通過用金屬制的線夾扎緊的方法得到的筒狀包裝體相比，通過使筒狀膜的端部收緊密閉的方法得到的筒狀包裝體存在密封部分或其附近容易出現(xiàn)小孔的問題。
為了解決這問題，例如在特開昭63-272637號公報(文獻1)和特開2005-231639號公報(文獻2)中公開了一種筒狀包裝體，其具有填充物，長度方向的兩端部被收緊密閉并填充所述填充物的筒狀基材膜，和在所述基材膜被收緊密閉的部分與所述基材膜熔接的增強帶。
但所述專利文獻等中記載的筒狀包裝體，在筒狀膜中的小孔、包裝體的密封性方面未必充分。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的課題完成的，其目的在于提供可充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。
本發(fā)明人為了實現(xiàn)上述目的進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種筒狀包裝體所述筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強帶的筒狀包裝體，所述基材膜長度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，呈筒狀，所述增強帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，通過使所述增強帶熔接前的熱收縮率和拉伸正割彈性模量在特定范圍內(nèi)，可得到充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強帶的筒狀包裝體，所述基材膜長度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，呈筒狀，所述增強帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成， 所述增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強帶熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述熱收縮率RB滿足下述數(shù)學式(F1)所示的條件 -8％≤RA-RB≤9％…(F1)， 并且，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述拉伸正割彈性模量EB滿足下述數(shù)學式(F2)所示的條件 -120MPa≤EA-EB≤80MPa…(F2)。
并且此種情況中還優(yōu)選所述增強帶熔接前的厚度在10～150μm的范圍。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，優(yōu)選所述增強帶由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系樹脂含有由78～84質(zhì)量％的1，1-二氯乙烯單體和22～16質(zhì)量％的氯乙烯單體形成的共聚物。
并且，本發(fā)明的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspB/C優(yōu)選滿足下述數(shù)學式(F3)所示的條件 |ηspA/C-ηspB/C|≤0.01…(F3)。
另外，本發(fā)明的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWB優(yōu)選滿足下述數(shù)學式(F4)所示的條件 |LWA-LWB|≤5％…(F4)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種可充分抑制筒狀膜發(fā)生小孔、密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。

具體實施例方式 下面按照本發(fā)明的優(yōu)選實施方式來對本發(fā)明進行具體說明。
本發(fā)明的筒狀包裝體是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強帶的筒狀包裝體，所述基材膜長度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，呈筒狀，所述增強帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成， 所述增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強帶熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
作為本發(fā)明的(A)填充物，沒有特殊限定，可以列舉出例如，奶酪、香腸、魚糕、火腿等加工食品。
本發(fā)明的(B)基材膜，是長度方向的兩端部被收緊密閉的、填充有所述填充物的筒狀膜。并且，本發(fā)明的基材膜需要由聚1，1-二氯乙烯系樹脂膜制成。在本說明書中，聚1，1-二氯乙烯系樹脂是指以1，1-二氯乙烯為主成分的共聚物樹脂。這種聚1，1-二氯乙烯系樹脂對氧氣和水蒸氣的阻擋性優(yōu)異，所以在作為基材膜使用時可以抑制填充物的氧化和重量減少等劣化，保持商品價值。另外，這種聚1，1-二氯乙烯系樹脂，熱填充適應性、對蒸煮那樣的高溫殺菌處理的適應性優(yōu)異，所以特別適合作為以奶酪、香腸、魚糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體的基材膜材料。
本發(fā)明的基材膜的厚度沒有特殊限定，優(yōu)選20～80μm的范圍，更優(yōu)選30～60μm的范圍。在厚度小于所述下限時，所得的筒狀包裝體在運輸?shù)葧r受到外部沖擊、摩擦時往往容易出現(xiàn)小孔，另一方面當大于上述上限時，往往基材膜的端部收緊不充分，出現(xiàn)包含增強帶的不能熔接的部分，所得的筒狀包裝體的密封性不充分。
作為本發(fā)明的基材膜材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂可以通過1，1-二氯乙烯與1，1-二氯乙烯以外的其他單體共聚得到。作為這種1，1-二氯乙烯以外的其他單體，沒有特殊限定，可以列舉出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。另外，為了賦予熔融擠出性、熱穩(wěn)定性、拉伸性、柔軟性、著色、與填充物的剝離性等特性，還可以在這種聚1，1-二氯乙烯系樹脂中添加增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、表面活性劑、去光劑等添加劑。
作為本發(fā)明的基材膜的制造方法，沒有特殊限定，可以采用例如，通過熔融擠出機將所述聚1，1-二氯乙烯系樹脂加熱熔融，從管狀射嘴擠出，驟冷后以吹脹法等方式進行雙軸拉伸的方法。另外，作為可以作為本發(fā)明的基材膜使用的聚1，1-二氯乙烯系樹脂膜，可以列舉出例如クレハ社制的商品名稱クレハロン(Krehalon)。
本發(fā)明的(C)增強帶以將所述基材膜的收緊密閉部分卷繞覆蓋的方式與所述基材膜熔接。并且，本發(fā)明的增強帶需要由聚1，1-二氯乙烯系樹脂膜制成。通過作為增強帶使用由聚1，1-二氯乙烯系樹脂膜制成的增強帶，增加了增強帶和所述基材膜的熔接性。
另外，本發(fā)明的增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB需要在10～27％的范圍。當熱收縮率小于10％時，所得的筒狀包裝體不能充分抑制兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性不充分，另一方面，當熱收縮率大于27％時，作為增強帶使用之前的尺寸變化、過度收縮會導致收縮，另外，增強帶收縮固化的部分與附近的包裝體接觸可能會引起破裂、小孔。另外，從所得的筒狀包裝體的密封性和作為增強帶的尺寸變化等的平衡的觀點來看，這種增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB優(yōu)選在13～25％的范圍，更優(yōu)選在15～25％的范圍。
進而，本發(fā)明優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述基材膜熔接前長度方向的所述熱收縮率RB滿足下述數(shù)學式(F1)所示的條件 -8％≤RA-RB≤9％…(F1)。
通過這樣來控制基材膜的熱收縮率和增強帶的熱收縮率之差，往往可以更切實地抑制在所得的筒狀包裝體的兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性增加。另外，從進一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點來看，RA-RB的值更優(yōu)選為-7％～6％，特別優(yōu)選-6％～4％。RA-RB的值小于上述下限時，在蒸煮殺菌處理等高溫加熱處理時，由于增強帶的過度收縮，所得的筒狀包裝體的位于肩頭部的增強帶的端部往往容易翻卷，另一方面，當大于上述上限時，由于增強帶對基材膜的收緊密閉部分緊固不充分，所以往往所得的筒狀包裝體的密封性不充分，另外，增強帶往往容易與筒狀包裝體脫離。另外，熱收縮率，是以基材膜或增強帶為樣品膜，按照JISZ1709所記載的方法測定的。即，以使樣品膜的長度方向或?qū)挾确较虻?點間的距離為100mm的方式作標記，浸漬在沸水中3分鐘，然后在自來水中冷卻，再測定浸漬在沸水中后的2點間的距離d(單位mm)，計算出浸漬在沸水后的2點間的距離的減少值(100-d)mm相對于浸漬在沸水前的2點間的距離100mm的百分率。
另外，本發(fā)明的增強帶的熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB需要在250～450MPa的范圍。當拉伸正割彈性模量小于250MPa時，由于增強帶沒有充分的硬度，所以在向基材膜的收緊密閉部分添附增強帶時，添附的增強帶的位置容易出現(xiàn)凌亂，因此所得的筒狀包裝體的兩端部不能充分抑制小孔，所得的筒狀包裝體的密封性降低。另一方面，當拉伸正割彈性模量大于450MPa時，增強帶在基材膜的收緊密閉部分上的裝配性(合適性)降低，有時增強帶不與基材膜熔接，所得的筒狀包裝體的密封性降低。另外，從所得的筒狀包裝體的密封性和增強帶的硬度等的平衡的觀點來看，這種增強帶的熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB優(yōu)選在260～420MPa的范圍，更優(yōu)選在270～400MPa的范圍。
進而，本發(fā)明中，優(yōu)選所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述增強帶熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB滿足下述數(shù)學式(F2)所示的條件 -120MPa≤EA-EB≤80MPa…(F2)。
通過這樣來控制基材膜的拉伸正割彈性模量和增強帶的拉伸正割彈性模量之差，往往可以更切實地抑制在所得的筒狀包裝體的兩端部出現(xiàn)小孔，所得的筒狀包裝體的密封性增加。另外，從進一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點來看，EA-EB的值更優(yōu)選為-90MPa～70MPa，特別優(yōu)選-70MPa～60MPa。EA-EB的值小于上述下限時，增強帶相對于基材膜過硬，結(jié)果基材膜的收緊密閉部分的增強帶的裝配性(合適性)降低，有時增強帶不與基材膜熔接，往往所得的筒狀包裝體的密封性降低。另一方面，當EA-EB的值大于上述上限時，增強帶相對于基材膜過于柔軟，結(jié)果增強帶對基材膜的收緊密閉部分的緊固不充分，所以往往所得的筒狀包裝體的密封性降低。另外，拉伸正割彈性模量可以通過使用基材膜或增強帶作為樣品膜，使用拉伸試驗機(A&D社制テンシロン)，按照JISK7113的8.5項中記載的方法測定。即，以使樣品膜的長度方向或?qū)挾确较虻脑囼為L度(夾距)為100mm的方式將樣品膜設(shè)置在拉伸試驗機上(測定條件23℃，50％RH)，以10mm/分鐘的速度進行拉伸試驗)。并且設(shè)定規(guī)定變形ε為0.025，讀取使樣品膜的變形量達到0.025時所需的應力F(單位N)，進而使用下述關(guān)系式計算樣品膜的截面積S(單位mm2) (拉伸正割彈性模量E)＝[F/(ε×S)]。
另外，本發(fā)明的增強帶的熔接前的厚度優(yōu)選在10～150μm的范圍，更優(yōu)選在30～120μm的范圍，特別優(yōu)選在40～100μm的范圍。當厚度小于所述下限時，在制造筒狀包裝體的工序中難以在兩端部卷附增強帶，另外作為增強帶的強度往往不充分。另一方面，當厚度大于所述上限時，有時不能與基材膜的收緊密閉部分熔接，所得的筒狀包裝體的密封性往往會降低。
本發(fā)明的作為增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂，可以通過1，1-二氯乙烯和1，1-二氯乙烯以外的其他單體共聚得到。作為該1，1-二氯乙烯以外的其他單體，沒有特殊限定，可以列舉出例如氯乙烯、丙烯腈、(甲基)丙烯酸酯。其中，從與1，1-二氯乙烯的反應性優(yōu)異，并且容易控制所得的共聚物的物性的觀點來看，優(yōu)選氯乙烯。
另外，這種聚1，1-二氯乙烯系樹脂優(yōu)選含有由1，1-二氯乙烯78～84質(zhì)量％(更優(yōu)選79～83質(zhì)量％、特別優(yōu)選80～82質(zhì)量％)和所述氯乙烯22～16質(zhì)量％(更優(yōu)選21～17質(zhì)量％、特別優(yōu)選20～18質(zhì)量％)形成的共聚物。1，1-二氯乙烯的配合量小于所述下限時，在熔融擠出拉伸制膜時，不能充分結(jié)晶化，往往難以穩(wěn)定制膜，另外，由于所得的增強帶的耐熱性不充分，經(jīng)蒸煮殺菌處理等高溫加熱處理而得到的筒狀包裝體往往會出現(xiàn)破裂的問題，另一方面，當大于上述上限時，由于隨著結(jié)晶性增大而熔點升高，所以往往熔融擠出的負荷會增加。
進而，為了控制所得的增強帶的熱收縮率和拉伸正割彈性模量，還可以在這種聚1，1-二氯乙烯系樹脂中加入例如癸二酸二丁酯等增塑劑、環(huán)氧化植物油等穩(wěn)定劑、脂肪酸酯等潤滑劑、碳酸鈣等去光劑。
另外，在本發(fā)明中，從進一步增加所述基材膜和所述增強帶的親和性，進一步增加所得的筒狀包裝體的密封性的觀點來看，優(yōu)選作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂兩者的比濃粘度滿足下述條件，并且兩者的丙酮提取量滿足下述條件。
即，在本發(fā)明中，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspB/C優(yōu)選滿足下述數(shù)學式(F3)所示的條件 |ηspA/C-ηspB/C|≤0.01…(F3)。
另外，在本發(fā)明中，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWB優(yōu)選滿足下述數(shù)學式(F4)所示的條件 |LWA-LWB|≤5％…(F4)。
另外，聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度和丙酮提取量，可以通過將所述基材膜和所述增強帶分別溶解在四氫呋喃(THF)中，向各THF溶液中加入THF溶液的4倍體積量的甲醇，回收沉淀的成分作為樣品進行測定。
聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度(單位l/g)是按照JISK7367中記載的方法，以環(huán)已酮為溶劑，用以下方式測定30℃下的值。即，準確稱量80mg樣品放入到容量50ml的帶塞三角燒瓶中，用移液管加入20ml環(huán)己酮(使環(huán)己酮溶液中的樣品濃度為4g/l)。然后用夾子固定塞子，在70～80℃下適當攪拌1小時使樣品溶解，得到溶液。然后將該溶液冷至室溫，過濾到相同容量的三角燒瓶中，將濾液作為測定樣品。然后將該測定樣品放入到溫度30℃的恒溫水槽中，使用氯乙烯樹脂用的烏式粘度計，測定測定樣品的下落時間。重復進行3次測定，若測定值誤差在±0.2秒鐘以內(nèi)，則結(jié)束測定，若超出±0.2秒鐘，則重復測定直至數(shù)據(jù)整齊。根據(jù)這樣得到的測定樣品的下落時間，使用下述關(guān)系式來計算 ·比粘度ηrel＝T/T0 (T測定樣品的下落秒數(shù)，T0純環(huán)己酮溶劑的下落秒數(shù)) ·相對粘度ηsp＝1-ηrel ·比濃粘度ηsp/C＝ηsp/4 按照以下方式測定樹脂的丙酮提取量。即稱取10g樣品放到圓筒濾紙上，上部放置脫脂棉，放入到索氏提取器中。向預先加入了玻璃珠、干燥并稱重的平底燒瓶中加入約120ml丙酮，將平底燒瓶與索氏提取器安裝在一起，在70℃下提取24小時。提取結(jié)束后在70℃下蒸發(fā)掉丙酮，然后稱量干燥的平底燒瓶的質(zhì)量，以平底燒瓶的皮重為基準，根據(jù)其質(zhì)量變化量來測定丙酮所提取的樣品的質(zhì)量，計算出丙酮提取的樣品的質(zhì)量相對于提取前的樣品質(zhì)量10g的百分率。
本發(fā)明的筒狀包裝體，具有上述說明的填充物、基材膜和增強帶。作為這種筒狀包裝體的制造方法，可以采用下述方法例如一邊將基材膜成型筒狀，一邊填充填充物，然后一邊利用超聲波密封使基材膜的端部收緊，一邊附加增強帶進行密封，從而得到筒狀包裝體。作為這種方法中使用的裝置，可以使用例如クレハ社制的商品名稱KAP自動填充包裝機。
實施例 下面基于實施例和比較例來更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受下面的實施例的限定。
(實施例1) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑90mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，得到增強帶。得到的增強帶厚度為80μm，寬度為16mm，長度方向(下文中有時稱作“MD”)的熱收縮率為24％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為287MPa。
然后使用得到的增強帶和基材膜(クレハ社制，商品名クレハロン#DT567R，膜寬90mm)，用自動填充包裝機(クレハ社制，商品名稱KAP3000型自動填充包裝機)填充填充物(含有魚肉糜52質(zhì)量％、水22質(zhì)量％、豬油12質(zhì)量％、淀粉10質(zhì)量％、和食鹽、磷酸鹽、調(diào)味料等的糊)，從而得到筒狀包裝體。即，一邊將基材膜成型筒狀，一邊填充填充物，再一邊利用超聲波密封使基材膜的端部收緊，一邊附加增強帶進行熔融密封，從而得到筒狀包裝體。另外，將筒狀的基材膜調(diào)整成下述條件對折寬度(圓周一半的長度)40mm，剪切長度(從筒狀包裝體中抽出填充物，將留下來的筒狀的基材膜展平，測定的長度方向的長度)225mm，質(zhì)量90g。另外，基材膜的長度方向(MD)和寬度方向(下文中有時稱作“TD”)的熱收縮率分別為24％和19％，長度方向(MD)和寬度方向(TD)的拉伸正割彈性模量分別為330MPa和286MPa。另外，自動包裝機的工作條件如下所示，填充速度為150根/分鐘。
喇叭鐵砧間隙(ホ一ン·アンビルクリアランス)0.1mm 密封壓力450kPa 振幅體積刻度69(相當于16μm) 密封設(shè)計平6.5mm的密封寬 縱向密封條件設(shè)置有滾花紋的加工品 收緊程度直徑2mm 切膜機オルフア社制市售刀具 (實施例2) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑50mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱(gear oven)中熱處理43小時，得到增強帶。得到的增強帶厚度為85μm，寬度為15mm，長度方向(MD)的熱收縮率為21％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為324MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(實施例3) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑50mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時，得到增強帶。得到的增強帶厚度為85μm，寬度為15mm，長度方向(MD)的熱收縮率為19％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為379MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(實施例4) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑90mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，得到增強帶。得到的增強帶厚度為80μm，寬度為16mm，長度方向(MD)的熱收縮率為19％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為309MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(實施例5) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑90mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時，得到增強帶。得到的增強帶厚度為80μm，寬度為16mm，長度方向(MD)的熱收縮率為17％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為357MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(實施例6) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為81/19的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑90mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后在溫度60℃的齒輪烘箱中熱處理43小時，得到增強帶。得到的增強帶厚度為80μm，寬度為16mm，長度方向(MD)的熱收縮率為13％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為346MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(比較例1) 首先，向在1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為80/20的共聚物中配合乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯(DBS)、和環(huán)氧化植物油，進而加入少量的表面活性劑和去光劑，得到聚1，1-二氯乙烯系樹脂。然后將得到的聚1，1-二氯乙烯系樹脂使用直徑90mm的擠出機螺桿熔融擠出，雙軸拉伸后剪切，然后用溫度110℃的熱風吹掃20秒鐘進行處理(熱風處理)，得到增強帶。得到的增強帶厚度為80μm，寬度為16mm，長度方向(MD)的熱收縮率為5％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為318MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(比較例2) 首先，將聚1，1-二氯乙烯系樹脂中含有的ATBC和DBS的添加量減量，除此以外，其他與實施例2同樣進行操作，得到增強帶。得到的增強帶厚度為83μm，寬度為15mm，長度方向(MD)的熱收縮率為20％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為501MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(比較例3) 首先，將聚1，1-二氯乙烯系樹脂中含有的ATBC和DBS的添加量增加，除此以外，其他與實施例2同樣進行操作，得到增強帶。得到的增強帶厚度為83μm，寬度為15mm，長度方向(MD)的熱收縮率為21％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為236MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
(比較例4) 首先，使用1，1-二氯乙烯(VD)和氯乙烯(VC)聚合時單體加入質(zhì)量比(VD/VC)為77/23的共聚物，除此以外，其他與實施例1同樣進行操作，得到增強帶。得到的增強帶厚度為81μm，寬度為15mm，長度方向(MD)的熱收縮率為30％，長度方向(MD)的拉伸正割彈性模量為285MPa。
然后，使用上述得到的增強帶來代替實施例1中使用的增強帶，除此以外與實施例1同樣操作來得到筒狀包裝體。
<筒狀包裝體的密封性評價> 用以下方式評價實施例1～6和比較例1～4中得到的筒狀包裝體的密封性。即，使用儲湯式蒸煮殺菌裝置(日阪制作所制，商品名フレ一バ一エ一ス)，在溫度120℃、設(shè)定壓力2.5kg/cm2的條件下對筒狀包裝體進行蒸煮處理15分鐘，制作樣品。蒸煮處理后的第二天，任意取100根樣品，將它們浸漬在0.4質(zhì)量％的藍色1號色素溶液中，在溫度37℃的條件下放置5天。然后從色素溶液中取出樣品，水洗外表面后打開膜，調(diào)查內(nèi)裝填充物有無著色，由此來評價密封性。另外，將發(fā)現(xiàn)色素溶液浸滲、內(nèi)裝填充物著色的樣品評定為密封不良品，求出100根樣品中密封不良品的根數(shù)比例(百分率)，作為密封不良率。密封不良率為10％以下則評定為“合格”，其它情況評定為不合格。表1示出了所得的結(jié)果、實施例和比較例中使用的增強帶的厚度、熱收縮率[長度方向(MD)、寬度方向(TD)、MD/TD]和拉伸正割彈性模量[長度方向(MD)]。
表1
從表1所示的結(jié)果可知，本發(fā)明的筒狀包裝體(實施例1～6)是密封性優(yōu)異的筒狀包裝體。
工業(yè)利用性 根據(jù)以上說明可知，本發(fā)明可提供充分抑制筒狀膜出現(xiàn)小孔，密封性充分優(yōu)異的筒狀包裝體。
因此，本發(fā)明的筒狀包裝體作為以奶酪、香腸、魚糕、火腿等加工食品為填充物的筒狀包裝體是有用的。
權(quán)利要求
1.一種筒狀包裝體，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強帶的筒狀包裝體，所述基材膜長度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，呈筒狀，所述增強帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，
所述增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強帶熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，所述基材膜熔接前寬度方向的熱收縮率RA和所述熱收縮率RB滿足下述數(shù)學式(F1)所示的條件
-8％≤RA-RB≤9％ ...(F1)，
并且，所述基材膜熔接前寬度方向的拉伸正割彈性模量EA和所述拉伸正割彈性模量EB滿足下述數(shù)學式(F2)所示的條件
-120MPa≤EA-EB≤80MPa ...(F2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，所述增強帶由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，所述聚1，1-二氯乙烯系樹脂含有由78～84質(zhì)量％的1，1-二氯乙烯單體和22～16質(zhì)量％的氯乙烯單體形成的共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒狀包裝體，所述增強帶熔接前的厚度在10～150μm的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspA/C和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的比濃粘度ηspB/C滿足下述數(shù)學式(F3)所示的條件
|ηspA/C-ηspB/C|≤0.01 ...(F3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀包裝體，作為所述基材膜的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWA和作為所述增強帶的材料的聚1，1-二氯乙烯系樹脂的丙酮提取量LWB滿足下述數(shù)學式(F4)所示的條件
|LWA-LWB|≤5％...(F4)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種筒狀包裝體，是具有(A)填充物、(B)基材膜和(C)增強帶的筒狀包裝體，所述基材膜長度方向的兩端部被收緊密閉，其內(nèi)填充有所述填充物，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，呈筒狀，所述增強帶以卷繞并覆蓋所述基材膜的收緊密閉部分的方式與所述基材膜熔接，由聚1，1-二氯乙烯系樹脂的膜制成，所述增強帶熔接前長度方向的熱收縮率RB在10～27％的范圍，并且所述增強帶熔接前長度方向的拉伸正割彈性模量EB在250～450MPa的范圍。
文檔編號B65B51/08GK101778780SQ200880102629
公開日2010年7月14日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者田中幹雄, 平野政弘, 野口文一, 松浦悠三, 鐮田弘樹 申請人:株式會社吳羽