專利名稱：三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬件的送料機構(gòu)，特別涉及一種金屬桿件的三輥式 旋轉(zhuǎn)給進送料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬件，例如是金屬桿件，在加工過程中需要自動地向前給進，在一 開始送料時，通常采用滾輪組向前滾動，金屬桿件置于滾輪組之上，由滾 輪組帶動工件向前給進。但這種方式工件本身沒有旋轉(zhuǎn)，對于金屬件熱處 理，特別是用高頻加熱處理金屬件時，旋轉(zhuǎn)是使工件加熱不均勻程度減小 所必須的，因此旋轉(zhuǎn)給進成為金屬件特別是長桿件加工或處理過程中的主 要給進方式。
傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)給進裝置之一是采用輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，比如三輥式旋轉(zhuǎn) 給進方式。在加工或處理區(qū)需要較大的給進力，或者需要工件旋轉(zhuǎn)給進的
時候，采用三輥式旋轉(zhuǎn)給進方式較好。也就是說，用在空間上以120°相 分開的三個輥輪夾持工件給進，左右下方兩個輥輪以相同方向旋轉(zhuǎn)，使置 于其上的工件按所需方向旋轉(zhuǎn)，而上方的輥輪可以和下方的兩個輥輪成一 定角度，壓在工件上，并以和下方輥輪相同的方向旋轉(zhuǎn)。這樣，工件可以 一邊旋轉(zhuǎn)， 一邊給進，而且給進力較大。
但目前常用的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置存在的問題是，通常不能連續(xù)地、平滑地調(diào)節(jié)三個輥輪之間的間距，使得不能適用于不同直徑的金屬桿件。通 常在調(diào)整確定輥輪之間的間距后，只能適用某一種尺寸的桿件，這樣就在 改變尺寸時非常麻煩。特別是在對金屬桿件進行高頻熱處理時，金屬桿件 必須在高頻輸出線圈的中心通過才成，否則必然造成金屬桿件的加熱不均 勻，根本不能進行熱處理。如果用傳統(tǒng)的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置，在更換工件 后，必須對三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置的中心點重新調(diào)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的旋轉(zhuǎn)給進裝置，能夠連續(xù)地、平滑 地改變?nèi)齻€輥輪之間的間距，而不改變?nèi)佪喼行牡奈恢?。使用本發(fā)明的 旋轉(zhuǎn)給進裝置，能夠得到可靠的旋轉(zhuǎn)給進力，傳動平穩(wěn)。
根據(jù)本發(fā)明的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置，它包括帶有垂直向上的兩安裝側(cè)面 的機座、 一個驅(qū)動齒輪盤和至少一部分邊緣帶有齒的調(diào)節(jié)盤分別和機座的 兩垂直側(cè)面相滑配、安裝在機座上并和調(diào)節(jié)盤的齒相嚙合的調(diào)節(jié)齒輪、安 裝在機座上和驅(qū)動齒輪盤相嚙合并各自驅(qū)動一個輥輪的三個驅(qū)動齒輪、以 孔和驅(qū)動齒輪的中心軸滑配安裝的三個輥輪板，所述的輥輪板的每一個上 安裝一個輥輪，所述調(diào)節(jié)盤上還有槽，和所述輥輪板上的銷釘相配合，使
得所述的三個輥輪在空間上以120°相分開，而三個輥輪板上安裝輥輪的 孔所形成的圓和機座中心孔同心，并垂直于中心孔軸線，所述的三個輥輪 中位于下方的兩個輥輪的軸線和機座的中心孔軸線平行或成一個角度，而 上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成一個角度。
所述的驅(qū)動齒輪盤以盤面和機座的兩垂直側(cè)面之一相滑配，并且和由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的主動驅(qū)動齒輪以及上述的驅(qū)動齒輪相嚙合，所述的調(diào) 節(jié)盤以盤面和機座的另 一垂直側(cè)面相滑配。
所述的機座有以機座中心孔內(nèi)緣沿與中心孔軸線平行的方向延伸形
成的T形環(huán)狀凸緣，環(huán)狀凸緣兩內(nèi)側(cè)以機座為對稱分別和驅(qū)動齒輪盤中心
孔以及和調(diào)節(jié)盤中心孔相滑配
所述的每一個輥輪板上都安裝有一組齒輪，把機座上的驅(qū)動齒輪的動
力傳送給輥輪板上的輥輪。
所述的下方兩個輥輪板之一安裝了和調(diào)節(jié)盤上的槽相配合的銷釘，而
另 一個輥輪板以開槽和所述的銷釘配合聯(lián)動。
所述的上方輥輪板設(shè)有銷釘，和調(diào)節(jié)盤上方的槽相配合。 所述的調(diào)節(jié)盤上的槽設(shè)置得使槽和輥輪板上的銷釘及機座上的固定
銷釘相配合時，所述的三個輥輪在空間上以120°相分開，并在所述調(diào)節(jié)
盤因調(diào)節(jié)齒輪驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，三個輥輪安裝孔所形成的圓能連續(xù)平滑地增
大或減小，并保持和機座中心孔同心。
所述的上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成5。 -10° 。 位于下方的兩個輥輪可以和中心孔的軸線以10° -15°平行排列。 采用本發(fā)明的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置，就能夠連續(xù)地、平滑地調(diào)節(jié)三個輥
輪之間的間距，使得能適用于不同直徑的金屬桿件，達到一條生產(chǎn)線可以
加工或處理不同直徑的金屬桿件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置的一個側(cè)面的示意圖。圖2是沿圖1的A-A剖面的剖面圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置的另一個側(cè)面的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。 圖1及圖2表明，機座10帶有兩垂直向上的安裝側(cè)面，機座中心孔 的內(nèi)緣沿與中心孔軸線平行的方向雙向延伸形成T形環(huán)狀凸緣11，驅(qū)動齒 輪盤12以內(nèi)盤面和機座10的兩垂直安裝側(cè)面之一相滑配，驅(qū)動齒輪盤12 中心孔和環(huán)狀凸緣11相滑配。在機座10上安裝有由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的 主動軸33和主動驅(qū)動齒輪13，主動驅(qū)動齒輪13和驅(qū)動齒輪盤12相嚙合， 帶動驅(qū)動齒輪盤12轉(zhuǎn)動，而驅(qū)動齒輪14、 15和16與驅(qū)動齒輪盤12相嚙 合。三個輥輪板24、 25和26以孔和驅(qū)動齒輪14、 15和16的中心軸34、 35、和36滑配安裝，并以這三個中心軸為軸轉(zhuǎn)動各自的輥輪板。每一個 輥輪板上分別安裝一個輥輪17、 18和19。驅(qū)動齒輪14、 15和16和輥輪 17、 18和19之間分別有一組中間齒輪，把主動驅(qū)動齒輪13的動力傳送給 輥輪板上的輥輪。為了使齒輪組方便可靠安裝工作，本實施例的輥輪板使 用兩塊平面板夾住齒輪組。齒輪組的大小、數(shù)量、根據(jù)齒輪板的大小、動 力傳遞距離、輥輪的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)速度等要求簡單確定即可。在本實施 例中是使用四只中間齒輪傳遞動力。
如圖2和圖3所示，調(diào)節(jié)盤22套在環(huán)狀T形內(nèi)緣11上，調(diào)節(jié)盤12 的中心孔和環(huán)狀凸緣11相滑配，并以內(nèi)盤面和機座10的兩垂直安裝側(cè)面 的另一側(cè)面相滑配，和驅(qū)動齒輪盤12以機座10相對稱。調(diào)節(jié)盤22上還有槽21和23，槽21和輥輪板24上的銷釘27相配合， 能夠在調(diào)節(jié)盤22轉(zhuǎn)動時，由槽21拉動銷釘27移動而使輥輪板24繞著驅(qū) 動齒輪14的中心軸34轉(zhuǎn)動。槽23和輥輪板25上的銷釘28相配合，能 夠在調(diào)節(jié)盤22轉(zhuǎn)動時，由槽23拉動銷釘28移動而使輥輪板25繞著驅(qū)動 齒輪15的中心軸35轉(zhuǎn)動。輥輪板26以其形成的叉形部分29和輥輪板25 上的銷釘28相配合，能夠在調(diào)節(jié)盤22轉(zhuǎn)動時，由槽23拉動銷釘28移動 叉形部分29而使輥輪板26繞著驅(qū)動齒輪16的中心軸36轉(zhuǎn)動。機座10上有調(diào)節(jié)齒輪20，和調(diào)節(jié)盤22嚙合。當待加工或熱處理的工 件直徑較大時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪20，使調(diào)節(jié)盤22按逆時針方向轉(zhuǎn)動，由于 槽21拉動銷釘27使輥輪板24繞著驅(qū)動齒輪14的中心軸34向上移動， 使得上輥輪板24向上移動，也就是使上輥輪17向上移動；同時，槽23 拉動銷釘28移動而使輥輪板25繞著驅(qū)動齒輪15的中心軸35向下方并向 外移動，也就是使下輥輪18向外向下方移動；而且輥輪板26的叉形部分 29被板25上的銷釘28拉動，能夠在調(diào)節(jié)盤22轉(zhuǎn)動時，由槽23拉動銷釘 28移動叉形部分29而使輥輪板26繞著驅(qū)動齒輪16的中心軸36轉(zhuǎn)動，也 就是使下輥輪19向外向下方移動。上述聯(lián)動結(jié)束，使得三個輥輪中間空間增大，可以夾持旋轉(zhuǎn)給進大直 徑金屬長桿件，但安裝三個輥輪的孔所形成的圓的中心仍然能保持在機座 中心孔位置上。不但可以連續(xù)平滑調(diào)節(jié)三個輥輪之間的空間大小，使大直 徑金屬長桿件的旋轉(zhuǎn)給進順利完成，而且因金屬件中心未偏移，仍然能對 其均勻地高頻加熱，而無須調(diào)節(jié)高頻輸出線圈的位置。反過來，當待加工或熱處理的工件直徑減小時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)齒輪20，使調(diào)節(jié)盤22按順時針方向轉(zhuǎn)動。 一輪新的聯(lián)動結(jié)束后，三個輥輪中間空間 減小，可以夾持旋轉(zhuǎn)給進小直徑金屬長桿件，但安裝三個輥輪的孔所形成 的圓的中心仍然能保持在機座中心孔位置上。而這些通過適當選擇調(diào)節(jié)盤 22上的槽21、 23的形狀、以及叉形部分29和銷釘28相配合的曲線部分的弧度就能實現(xiàn)。位于上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成5。 -10° 。在實際生產(chǎn)中，常常使位于下方的兩個輥輪的軸線和中心孔的軸線成 一個角度。兩個輥輪可以和中心孔的軸線以10° - 15°平行排列。形成這 個角度后，工件向前給進的速度加快了，工件也能保持旋轉(zhuǎn)。三個輥輪在 空間上中仍然以120°相分開。上述實施例的描述并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限制。任何按照本發(fā) 明上述基本構(gòu)思做出的任何變型或改變，比如僅僅通過改變鍵槽組合方 式、改變驅(qū)動齒輪盤和調(diào)節(jié)盤的形式等等，這些仍然均在本發(fā)明保護范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，它包括帶有垂直向上的兩安裝側(cè)面的機座、一個驅(qū)動齒輪盤和至少一部分邊緣帶有齒的調(diào)節(jié)盤分別和機座的兩垂直側(cè)面相滑配、安裝在機座上并和調(diào)節(jié)盤的齒相嚙合的調(diào)節(jié)齒輪、安裝在機座上和驅(qū)動齒輪盤相嚙合并各自驅(qū)動一個輥輪的三個驅(qū)動齒輪、以孔和驅(qū)動齒輪的中心軸滑配安裝的三個輥輪板，所述的輥輪板的每一個上安裝一個輥輪，所述調(diào)節(jié)盤上還有槽，和所述輥輪板上的銷釘相配合，使得所述的三個輥輪在空間上以120°相分開，而三個輥輪板上安裝輥輪的孔所形成的圓和機座中心孔同心，并垂直于中心孔軸線，所述的三個輥輪中位于下方的兩個輥輪的軸線和機座的中心孔軸線平行或成一個角度，而上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成一個角度。
2、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 驅(qū)動齒輪盤以盤面和機座的兩垂直側(cè)面之一相滑配，并且和由動力驅(qū)動裝 置驅(qū)動的主動驅(qū)動齒輪以及上述的驅(qū)動齒輪相嚙合，所述的調(diào)節(jié)盤以盤面 和機座的另一垂直側(cè)面相滑配。
3、 一種如權(quán)利要求2的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 機座有以機座中心孔內(nèi)緣沿與中心孔軸線平行的方向延伸形成的T形環(huán)狀 凸緣，環(huán)狀凸緣兩內(nèi)側(cè)以機座為對稱分別和驅(qū)動齒輪盤中心孔以及和調(diào)節(jié) 盤中心孔相滑配。
4、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 每一個輥輪板上都安裝有一組齒輪，把機座上的驅(qū)動齒輪的動力傳送給輥輪板上的輥輪。
5、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 下方兩個輥輪板之一安裝了和調(diào)節(jié)盤上的槽相配合的銷釘，而另一個輥輪 板以開槽和所述的銷釘配合聯(lián)動。
6、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 上方輥輪板設(shè)有銷釘，和調(diào)節(jié)盤上方的槽相配合。
7、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 調(diào)節(jié)盤上的槽設(shè)置得使槽和輥輪板上的銷釘及機座上的固定銷釘相配合 時，所述的三個輥輪在空間上以120°相分開，并在所述調(diào)節(jié)盤因調(diào)節(jié)齒 輪驅(qū)動而轉(zhuǎn)動時，三個輥輪安裝孔所形成的圓能連續(xù)平滑地增大或減小， 并保持和機座中心孔同心。
8、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 位于上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成5。 -10° 。
9、 一種如權(quán)利要求1的三輥式旋轉(zhuǎn)給進裝置，其特征在于，所述的 位于下方的兩個輥輪可以和中心孔的軸線以10° -15°平行排列。
全文摘要
一種三輥旋轉(zhuǎn)給進裝置，包括機座、以盤面和機座的兩垂直側(cè)面分別相滑配的驅(qū)動齒輪盤和部分邊緣帶有齒的調(diào)節(jié)盤、安裝在機座上并和調(diào)節(jié)盤的齒相嚙合的調(diào)節(jié)齒輪、安裝在機座上和驅(qū)動齒輪盤相嚙合并各自驅(qū)動一個輥輪的三個驅(qū)動齒輪、以孔和驅(qū)動齒輪的中心軸滑配安裝的三個輥輪板，輥輪板的每一個上安裝一個輥輪，調(diào)節(jié)盤上的槽和輥輪板上的銷釘相配合。三個輥輪中位于下方的兩個輥輪的軸線和中心孔軸線平行或成一個角度，而上方的輥輪的軸線和中心孔的軸線成一個角度。能夠連續(xù)地、平滑地改變?nèi)齻€輥輪之間的間距，而不改變?nèi)佪喼行牡奈恢?。使用本旋轉(zhuǎn)給進裝置，能夠得到可靠的旋轉(zhuǎn)給進力，傳動平穩(wěn)。
文檔編號B65G13/00GK101298294SQ20071010367
公開日2008年11月5日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月30日
發(fā)明者姜文國 申請人:姜文國