專利名稱：空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空間冷屏蔽相變制冷系統(tǒng)中的冷蒸汽排放控制技術(shù)，特別適用 于空間冷屏蔽系統(tǒng)中飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽的排放控制，具體說(shuō)是適用于空間飛 行器中飽和蒸汽及系統(tǒng)中殘余氣體的空間排放問(wèn)題的一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸 汽排放控制裝置。
技術(shù)背景由于飛行器在起動(dòng)及穩(wěn)定飛行過(guò)程中具有復(fù)雜的氣動(dòng)傳熱工況，所以冷屏 中低溫流體處于激烈的相變及多相流動(dòng)狀態(tài)并伴隨有壓力及溫度的劇烈變化， 不斷產(chǎn)生大量的飽和蒸汽及過(guò)熱蒸汽，含濕蒸汽及過(guò)熱蒸汽在變壓變溫過(guò)程中 不段向外排放同時(shí)造成空間飛行擾動(dòng)問(wèn)題，擾動(dòng)會(huì)改變飛行器飛行軌跡。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是變壓、變溫、變流量的空間動(dòng)態(tài)制冷過(guò)程中 的低溫流體流動(dòng)排放所帶來(lái)的技術(shù)難題，提高空間相變制冷效率，有效控制冷 屏表面溫度分布，實(shí)現(xiàn)空間制冷的相對(duì)穩(wěn)定，從而減小對(duì)飛行器軌跡的影響， 提供一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置。本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題采用下述技術(shù)方案解決一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特征在于冷屏外層上部為擴(kuò) 壓腔，擴(kuò)壓腔內(nèi)層裝有雙壓控制減壓閥、系統(tǒng)極限溫度減壓閥及系統(tǒng)極限壓力 減壓閥，所述擴(kuò)壓腔底部設(shè)置節(jié)流后冷蒸汽入口，冷蒸汽入口與二次擴(kuò)壓進(jìn)氣 管路上端的進(jìn)氣口連接，飽和蒸汽進(jìn)氣口設(shè)在冷屏內(nèi)外夾層內(nèi)毛細(xì)材料支架頂 部，所述二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路緊貼冷屏外層內(nèi)表面且等分圓周排開(kāi)，二次擴(kuò)壓進(jìn) 氣管路出口接二次擴(kuò)壓器，二次擴(kuò)壓器出口接二次擴(kuò)壓排氣管路，二次擴(kuò)壓排 氣管路在冷屏底部等分圓周排開(kāi)。所述的系統(tǒng)極限溫度減壓閥及系統(tǒng)極限壓力 減壓閥位于雙壓控制減壓閥兩側(cè)。所述的雙壓控制減壓閥由閥體基座、閥座、閥芯和電機(jī)構(gòu)成 所述閥體基座下端設(shè)一閥體端面壓蓋，閥體基座內(nèi)裝有大彈簧，大彈簧的 運(yùn)動(dòng)端連接一大彈簧壓蓋，大彈簧壓蓋下端與閥體端面壓蓋連接；所述閥體基座下部側(cè)壁上開(kāi)有閥體進(jìn)氣口，閥體進(jìn)氣口的上端裝有法蘭盤，法蘭盤上端開(kāi)有閥體側(cè)出氣口，閥體基座上端設(shè)有閥體中出氣口；閥體基座腔內(nèi)裝一軸向密 封圈。所述閥座裝在閥體基座中央，閥座的下部為閥桿基座，閥桿基座外圓柱面 上與法蘭盤之間套裝端面密封圈，所述閥桿基座內(nèi)腔裝有小彈簧，小彈簧的運(yùn) 動(dòng)端與小彈簧壓蓋連接，小彈簧壓蓋設(shè)在閥桿基座的下端，與所述的大彈簧壓 蓋相接；所述閥桿基座的上端設(shè)一錐形閥座，錐形閥座上開(kāi)有錐形出口，錐形 閥座下端開(kāi)有進(jìn)氣口。所述閥芯裝在閥座中央，閥芯的下部為閥桿，閥桿上端連接錐形闊芯，所 述的小彈簧壓蓋安裝于閥桿上，閥桿一端接入所述的端面壓蓋的中心孔面并連 接電機(jī)轉(zhuǎn)軸，另一端與所述的錐形閥芯連接，閥桿中間套裝一閥座軸蓋。所述的閥桿基座側(cè)壁上設(shè)有閥座進(jìn)氣口 。所述的極限壓力控制閥及極限溫度控制閥均包括極限閥閥桿、極限閥錐形 閥芯、極限閥閥體、極限閥錐形閥座及彈簧，所述極限閥閥桿安裝于極限閥闊 體中央，極限閥閥桿一端與極限閥錐形閥芯連接，另一端接極限閥閥體壓蓋， 極限閥閥桿穿過(guò)極限閥閥體軸蓋中心孔，極限閥閥體上連接一極限閥錐形闊座， 極限閥錐形閥座上端設(shè)有錐形開(kāi)口，極限閥錐形閥座內(nèi)側(cè)為極限閥錐形閥芯， 極限閥閥體和錐形閥座的連接處設(shè)一極限閥法蘭盤；極限閥閥體內(nèi)裝有彈簧， 彈簧的運(yùn)動(dòng)端與彈簧壓蓋連接，彈簧壓蓋設(shè)在閥體壓蓋內(nèi)上端。 ，所述的極限閥閥體側(cè)壁上設(shè)有閥體進(jìn)氣口。所述錐形閥座上開(kāi)有基座進(jìn)氣口。本發(fā)明主要針對(duì)空間飛行器冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制問(wèn)題，利用壓力差 式減壓機(jī)構(gòu)控制內(nèi)部飽和蒸汽壓力，從而控制內(nèi)部飽和液體的溫度，實(shí)現(xiàn)制冷 過(guò)程穩(wěn)定，冷屏蔽系統(tǒng)表面溫度分布均勻，內(nèi)部飽和液體不會(huì)溢出空間，系統(tǒng) 內(nèi)冷蒸汽在空間無(wú)振、無(wú)噪、均勻、對(duì)稱排放，從而不影響空間飛行器飛行軌 跡。其特點(diǎn)是能夠滿足冷屏內(nèi)部飽和蒸汽壓力及飽和溫度穩(wěn)定的要求，可以充 分利用一次節(jié)流后的冷量來(lái)冷卻冷屏表面，有利于出口低溫冷蒸汽吸收太陽(yáng)能 輻射變成過(guò)熱蒸汽，能夠減小氣流造成的振動(dòng)、噪音及對(duì)飛行器的擾動(dòng)影響。-


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為雙壓控制減壓閥安裝位置示意圖；圖3為冷屏內(nèi)部管路分布示意圖；圖4為本發(fā)明外層半剖仰視示意圖；圖5雙壓控制減壓閥立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為閥體基座示意圖；圖7為為閥座結(jié)構(gòu)示意圖；圖8閥芯結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為雙壓控制減壓閥剖視圖；圖10為極限壓力減壓閥剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，冷屏外層6上部為擴(kuò)壓腔1，擴(kuò) 壓腔1內(nèi)層裝有雙壓控制減壓閥2、系統(tǒng)極限溫度減壓閥4及系統(tǒng)極限壓力減壓 閥3。擴(kuò)壓腔1底部設(shè)置節(jié)流后冷蒸汽入口5，冷蒸汽入口 5與二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管 路9上端的進(jìn)氣口連接，飽和蒸汽進(jìn)氣口 15設(shè)在冷屏內(nèi)外夾層內(nèi)毛細(xì)材料支架 8頂部，所述二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9緊貼冷屏外層6內(nèi)表面且等分圓周排開(kāi)，二次 擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9出口接二次擴(kuò)壓器10， 二次擴(kuò)壓器10出口接二次擴(kuò)壓排氣管路 11， 二次擴(kuò)壓排氣管路ll在冷屏底部等分圓周排開(kāi)。雙壓控制減壓閥2由閥體 基座34、閥座14、閥芯18和電機(jī)12構(gòu)成閥體基座34下端設(shè)一閥體端面壓 蓋38，閥體基座34內(nèi)裝有大彈簧17，大彈簧17的運(yùn)動(dòng)端連接一大彈簧壓蓋28， 大彈簧壓蓋28下端與閥體端面壓蓋38連接；所述閥體基座34下部側(cè)壁上開(kāi)有 閥體進(jìn)氣口 36，閥體進(jìn)氣口 36的上端裝有法蘭盤23，法蘭盤23上端開(kāi)有閥體 側(cè)出氣口 21，閥體基座34上端設(shè)有闊體中出氣口 20;閥體基座34腔內(nèi)裝一軸 向密封圈24;閥座14裝在閥體基座34中央，閥座14的下部為閥桿基座33， 閥桿基座33外圓柱面上與法蘭盤23之間套裝端面密封圈22，所述閥桿基座33 內(nèi)腔裝有小彈簧16，小彈簧16的運(yùn)動(dòng)端與小彈簧壓蓋27連接，小彈簧壓蓋27 設(shè)在閥桿基座33的下端，與所述的大彈簧壓蓋28相接；所述閥桿基座33的上 端設(shè)一錐形閥座31，錐形閥座31上開(kāi)有錐形出口 19，錐形閥座31下端開(kāi)有進(jìn)氣口25。閥芯18裝在閥座14中央，閥芯18的下部為閥桿29，閥桿29上端連 接錐形閥芯32，所述的小彈簧壓蓋27安裝于閥桿29上，閥桿29—端接入所述 的端面壓蓋38的中心孔面并連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸39，另一端與所述的錐形閥芯32連 接，閥桿29中間套裝一閥座軸蓋37，閥座軸蓋37可以沿閥桿29上下活動(dòng)，櫚 桿基座33側(cè)壁上設(shè)有閥座進(jìn)氣口 26 。極限壓力控制閥3及極限溫度控制閥4具有相同的結(jié)構(gòu)，兩者外形一致， 區(qū)別在于彈簧的預(yù)緊力前者大于后者。均包括極限閥閥桿48、極限閥錐形閥芯 44、極限閥閥體51、極限閥錐形閥座45及彈簧41，所述極限閥閥桿48安裝于 極限閥閥體51中央，極限閥閥桿48—端與極限閥錐形閥芯44連接，另一端接 極限閥閥體壓蓋49，極限閥閥桿48穿過(guò)極限閥閥體軸蓋46中心孔，極限閥閥 體51上連接一極限閥錐形閥座45，極限閥錐形閥座45上端設(shè)有錐形開(kāi)口 50， 極限閥錐形閥座45內(nèi)側(cè)為極限閥錐形閥芯(44)，極限閥閥體51和錐形閥座45 的連接處設(shè)一極限閥法蘭盤52;極限閥閥體51內(nèi)裝有彈簧41，彈簧41的運(yùn)動(dòng) 端與彈簧壓蓋47連接，彈簧壓蓋47設(shè)在閥體壓蓋49內(nèi)上端。極限閥閥體51 側(cè)壁上設(shè)有閥體進(jìn)氣口 54;錐形閥座45上開(kāi)有基座進(jìn)氣口 53。將雙壓控制減壓閥2安裝于冷屏系統(tǒng)的頂部外層6 —次擴(kuò)壓腔1內(nèi)層，根 據(jù)氣流出口截面大小設(shè)定小彈簧16預(yù)緊壓力為制冷劑三相點(diǎn)對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓 力，大彈簧17預(yù)緊壓力根據(jù)氣動(dòng)惡性傳熱條件設(shè)定，飽和蒸汽壓力沿閥桿29 方向作用于錐形閥芯32與飽和蒸汽直接接觸的錐形面上，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)制冷 劑三相點(diǎn)對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)，小彈簧壓蓋27受力并沿軸向運(yùn)動(dòng)壓緊小彈簧16， 雙壓控制閥2的閥芯18與閥座14分離，飽和蒸汽沿閥體進(jìn)氣口 36、閥座進(jìn)氣 口 26、基座進(jìn)氣口 25流動(dòng)并經(jīng)錐形閥芯32與錐形閥座31之間縫隙節(jié)流后由錐 形出口 19排入擴(kuò)壓腔1，在擴(kuò)壓腔1中微擴(kuò)壓整流后均勻分配于二次擴(kuò)壓進(jìn)氣 管路9，再到二次擴(kuò)壓器10中擴(kuò)壓整流，最后經(jīng)二次擴(kuò)壓排氣管路ll均勻、無(wú) 噪、無(wú)振、無(wú)擾動(dòng)排入空間。當(dāng)冷屏突然遇到惡性大熱流密度傳熱時(shí)內(nèi)部蒸汽 壓力劇增，壓力超過(guò)大彈簧17預(yù)緊力時(shí)，大彈簧壓蓋28受力并沿閥體基座34 軸向壓縮大彈簧17，整個(gè)閥座14從閥體15沿軸向脫離密封，蒸汽沿閥體進(jìn)氣 口36、闊座進(jìn)氣口26、閥體側(cè)出氣口21、閥體中出氣口 20以無(wú)節(jié)流效應(yīng)方式 排入擴(kuò)壓腔l，經(jīng)擴(kuò)壓整流后再進(jìn)入二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9、 二次擴(kuò)壓器IO、 二次擴(kuò)壓排氣管路11后排入空間，當(dāng)壓力降低后閥座14恢復(fù)原位，閥芯18開(kāi)始以 節(jié)流形式工作。雙壓控制減壓閥2末端安裝有步進(jìn)電機(jī)12，當(dāng)系統(tǒng)壓力介于雙 壓控制減壓閥2高低壓力之間時(shí)，在有電源控制的情況下，可控制閥芯18的進(jìn) 縮量，從而控制系統(tǒng)內(nèi)飽和蒸汽壓力，進(jìn)而控制冷屏蔽系統(tǒng)表面6溫度。當(dāng)熱流密度超過(guò)雙壓控制減壓閥2高壓控制壓力時(shí)，開(kāi)口截面更大的極限 溫度控制閥4及系統(tǒng)極限壓力控制閥3相繼打開(kāi)，系統(tǒng)卸壓，壓力減小后自動(dòng) 關(guān)閉，雙壓控制控制閥2開(kāi)始工作。當(dāng)冷屏外表面溫度超過(guò)要求控制溫度時(shí)， 極限溫度控制閥4打開(kāi)卸壓并降溫。當(dāng)飽和蒸汽壓力超過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，極 限壓力控制閥3打開(kāi)卸壓，此時(shí)，所有閥門均已打開(kāi)并以最大速度卸壓。工作原理為雙壓控制減壓閥2安裝于冷屏系統(tǒng)的頂部擴(kuò)壓腔1，低壓控制 系統(tǒng)內(nèi)制冷劑維持三相點(diǎn)對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力，如果內(nèi)部壓力超過(guò)三相點(diǎn)對(duì)應(yīng) 的飽和壓力，則雙壓控制減壓閥2自動(dòng)打開(kāi)以節(jié)流方式卸壓，從而可以起到節(jié) 流制冷效應(yīng)，產(chǎn)生的冷量被二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9所吸收，從而使冷屏表面6溫 度維持在制冷劑三點(diǎn)相點(diǎn)溫度。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部壓力低于三相點(diǎn)對(duì)應(yīng)的飽和壓力時(shí)， 雙壓控制減壓閥2自動(dòng)關(guān)閉，如此循環(huán)。雙壓控制減壓閥2高壓控制壓力為制 冷劑環(huán)境溫度下所對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓力值或飽和蒸汽壓力的某一倍數(shù)，具體倍 數(shù)的大小根據(jù)系統(tǒng)惡性傳熱條件下可能造成的最大壓力的變化情況設(shè)定，當(dāng)壓 力超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，雙壓控制減壓閥2的閥座14沿軸向彈開(kāi)，飽和蒸汽以無(wú)節(jié) 流效應(yīng)的大開(kāi)口方式排出卸壓，壓力減小后閥座14恢復(fù)原位，雙壓控制減壓閥 2以節(jié)流效應(yīng)繼續(xù)工作。節(jié)流后冷蒸汽流入蒸發(fā)器管路即二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9， 二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9 與冷屏外層6緊密接觸，二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路9中的冷蒸汽或氣液兩相可以直,接 吸收太陽(yáng)能輻射熱進(jìn)而充分蒸發(fā)與過(guò)熱，同時(shí)冷卻冷屏外表面6，使外表面6溫 度分布更加均勻合理，從而達(dá)到節(jié)流后冷量的進(jìn)一步利用。
權(quán)利要求
1、一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特征在于冷屏外層(6)上部為擴(kuò)壓腔(1)，擴(kuò)壓腔(1)內(nèi)層裝有雙壓控制減壓閥(2)、系統(tǒng)極限溫度減壓閥(4)及系統(tǒng)極限壓力減壓閥(3)，所述擴(kuò)壓腔(1)底部設(shè)置節(jié)流后冷蒸汽入口(5)，冷蒸汽入口(5)與二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路(9)上端的進(jìn)氣口連接，飽和蒸汽進(jìn)氣口(15)設(shè)在冷屏內(nèi)外夾層內(nèi)毛細(xì)材料支架(8)頂部，所述二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路(9)緊貼冷屏外層(6)內(nèi)表面且等分圓周排開(kāi)，二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路(9)出口接二次擴(kuò)壓器(10)，二次擴(kuò)壓器(10)出口接二次擴(kuò)壓排氣管路(11)，二次擴(kuò)壓排氣管路(11)在冷屏底部等分圓周排開(kāi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特征在 于所述的系統(tǒng)極限溫度減壓閥(4)及系統(tǒng)極限壓力減壓閥(3)位于雙壓控制 減壓閥(2)兩側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特 征在于所述的雙壓控制減壓閥(2)由閥體基座(34)、閥座(14)、閥芯(18) 和電機(jī)(12)構(gòu)成所述閥體基座(34)下端設(shè)一閥體端面壓蓋(38)，閥體基座(34)內(nèi)裝有 大彈簧(17)，大彈簧(17)的運(yùn)動(dòng)端連接一大彈簧壓蓋(28)，大彈簧壓蓋(28) 下端與閥體端面壓蓋(38)連接；所述閥體基座(34)下部側(cè)壁上開(kāi)有閥體進(jìn) 氣口 (36),閥體進(jìn)氣口 (36)的上端裝有法蘭盤(23)，法蘭盤(23)上端開(kāi) 有閥體側(cè)出氣口 (21)，閥體基座(34)上端設(shè)有閥體中出氣口 (20);閥體基 座(34)腔內(nèi)裝一軸向密封圈(24);所述閥座(14)裝在閥體基座(34)中央，閥座(14)的下部為閥桿基座(33)，閥桿基座(33)外圓柱面上與法蘭盤(23)之間套裝端面密封圈(22)， 所述閥桿基座(33)內(nèi)腔裝有小彈簧(16)，小彈簧(16)的運(yùn)動(dòng)端與小彈簧壓 蓋(27)連接，小彈簧壓蓋(27)設(shè)在閥桿基座(33)的下端，與所述的大彈 簧壓蓋(28)相接；所述閥桿基座(33)的上端設(shè)一錐形閥座(31)，錐形閥座(31)上開(kāi)有錐形出口 (19)，錐形閥座(31)下端開(kāi)有進(jìn)氣口(25);所述閥芯(18)裝在閥座(14)中央，閥芯(18)的下部為閥桿(29)，閥 桿(29)上端連接錐形閥芯(32)，所述的小彈簧壓蓋(27)安裝于閥桿(29)上， 閥桿(29) —端接入所述的端面壓蓋(38)的中心孔面并連接電機(jī)轉(zhuǎn)軸(39)，另一端與所述的錐形閥芯(32)連接，閥桿中間套裝一閥座軸蓋(37)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特征在 于所述的閥桿基座(33)側(cè)壁上設(shè)有閥座進(jìn)氣口 (26)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特 征在于所述的極限壓力控制閥(3)及極限溫度控制閥(4)均包括極限閥閥桿(48)、極限閥錐形閥芯(44)、極限閥閥體(51)、極限閥錐形閥座(45)及彈 簧(41)，所述極限閥閥桿(48)安裝于極限閥閥體(51)中央，極限闊閥桿(48) 一端與極限閥錐形閥芯(44)連接，另一端接極限閥閥體壓蓋(49)，極限閥閥 桿(48)穿過(guò)極限閥閥體軸蓋(46)中心孔，極限閥閥體(51)上連接一極限 閥錐形閥座(45)，極限閥錐形閥座(45)上端設(shè)有錐形開(kāi)口 (50)，極限閥錐 形閥座(45)內(nèi)側(cè)為極限閥錐形閥芯(44)，極限閥閥體(51)和錐形閥座(45) 的連接處設(shè)一極限閥法蘭盤(52);極限閥閥體(51)內(nèi)裝有彈簧(41)，彈簧(41)的運(yùn)動(dòng)端與彈簧壓蓋(47)連接，彈簧壓蓋(47)設(shè)在閥體壓蓋(49) 內(nèi)上端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，其特征在 于所述的極限閥閥體(51)側(cè)壁上設(shè)有閥體進(jìn)氣口 (54);所述錐形閥座(45) 上開(kāi)有基座進(jìn)氣口 (53)。
全文摘要
一種空間冷屏蔽系統(tǒng)冷蒸汽排放控制裝置，冷屏外層上部為擴(kuò)壓腔，擴(kuò)壓腔內(nèi)層裝有雙壓控制減壓閥、系統(tǒng)極限溫度減壓閥及系統(tǒng)極限壓力減壓閥，所述擴(kuò)壓腔底部設(shè)置節(jié)流后冷蒸汽入口，冷蒸汽入口與二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路上端的進(jìn)氣口連接，所述二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路緊貼冷屏外層內(nèi)表面且等分圓周排開(kāi)，二次擴(kuò)壓進(jìn)氣管路出口接二次擴(kuò)壓器，二次擴(kuò)壓器出口接二次擴(kuò)壓排氣管路，二次擴(kuò)壓排氣管路在冷屏底部等分圓周排開(kāi)。本發(fā)明制冷過(guò)程穩(wěn)定，冷屏蔽系統(tǒng)表面溫度分布均勻，系統(tǒng)內(nèi)冷蒸汽在空間無(wú)振、無(wú)噪、均勻、對(duì)稱排放，不影響空間飛行器飛行軌跡，有利于出口低溫冷蒸汽吸收太陽(yáng)能輻射變成過(guò)熱蒸汽，減小氣流造成的振動(dòng)、噪音及對(duì)飛行器的擾動(dòng)影響。
文檔編號(hào)B64G1/22GK101224794SQ200810074268
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者厲彥忠, 張周衛(wèi), 施寶毅, 汪雅紅, 王榮宗, 陳光奇, 魚(yú)劍琳 申請(qǐng)人:張周衛(wèi)