本發(fā)明屬充氣裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種反式充氣方法及其裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上的救生圈、救生衣或救生圈與救生衣相結(jié)合的充氣式救生裝置，其氣源通常為液態(tài)二氧化碳小鋼瓶(以下簡稱小鋼瓶)，為了便于布置，小鋼瓶通常裸露并通過頂端的螺紋結(jié)構(gòu)與救生衣的閥座固定，這種布置方式極易使小鋼瓶在運輸使用過程中由于外力沖擊、暴露于高溫之下等原因，導(dǎo)致氣瓶脫落或者破裂，從而損失大量財力物力。

同時，對于這種氣源布置形式，在充氣時，小鋼瓶內(nèi)的液態(tài)二氧化碳直接通過閥門充入充氣式救生裝置內(nèi)，故其氣流流通阻力較小，導(dǎo)致液態(tài)二氧化碳在開閥瞬間沖過閥座的流速較快而無法吸收足夠的熱量從而使液態(tài)二氧化碳氣化。液態(tài)二氧化碳在經(jīng)過充氣口等孔徑較小的氣路時易發(fā)生結(jié)霜凍結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致有效流量孔徑迅速減小從而使救生圈(衣)無法快速產(chǎn)生足夠的浮力，并且液態(tài)的二氧化碳對橡膠件有較為嚴重的低溫老化效應(yīng)，容易導(dǎo)致橡膠類救生圈(衣)的低溫凍裂現(xiàn)象，同時小鋼瓶充氣時由于氣化吸熱，導(dǎo)致瓶體溫度下降極快，瓶體極易發(fā)生凍傷破裂等現(xiàn)象。

專利cn205771144u公開了一種單片充氣式液態(tài)氣體存儲容器的存放裝置，用于存放液態(tài)氣體存儲容器，包括外殼、充氣囊、隔離層和充放氣單元，其中外殼使用剛性材料制成，充氣囊縱截面呈“u”形，充氣囊和外殼的內(nèi)側(cè)壁貼合，隔離層貼附在充氣囊靠近液態(tài)氣體存儲容器一側(cè)，用于隔離液態(tài)氣體存儲容器和充氣囊，充放氣單元設(shè)置于外殼的外側(cè)壁上和充氣囊連通，用于對充氣囊進行充放氣，該裝置具有防震和隔熱保溫功能同時隔離層可以防止外界尖銳物對充氣囊的劃傷而導(dǎo)致漏氣和破壞，保護了充氣囊。

專利cn101317720a公開了一種充氣裝置，該充氣裝置包括一第一氣室、一第一非電控式氣閥、一利用第一非電控式氣閥能對第一氣室進行充氣的充氣泵、一啟動充氣泵與開啟第一非電控式氣閥的第一開關(guān)和一開關(guān)電路，利用開關(guān)電路的第一開關(guān)啟動充氣泵，其中開關(guān)電路具有一當(dāng)?shù)谝婚_關(guān)開啟動時被開啟的第二開關(guān)，該裝置將電動氣泵與充氣室結(jié)合在一起成為一個完整的充氣裝置，直接充氣成為可使用的充氣裝置，使用和攜帶均方便，以上專利雖然都對充氣裝置做了一定的改進，但都是采用正向充氣的方法，液態(tài)氣體在充氣時會迅速沖過充氣口，對于液態(tài)氣體沖入氣囊時不能充分氣化和液態(tài)氣體氣化時儲存器由于溫度下降容易產(chǎn)生凍傷破裂等問題仍然沒有得到很好的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種能夠保證液態(tài)氣體充氣時充分氣化和提高氣源自身的安全性和穩(wěn)定性的反式充氣方法及其裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種反式充氣方法，包括氣源和充氣氣流通路，所述氣源有單向出氣口，所述充氣氣流通路布置在氣源旁側(cè)，所述充氣氣流通路一端與所述出氣口連通，所述充氣氣流通路的另一端為充氣口，所述充氣氣流通路通往所述充氣口的方向與所述氣源的單向出氣口逆向。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種反式充氣方法，所述氣源為灌裝液態(tài)二氧化碳鋼瓶。

如上所述的一種反式充氣方法，所述充氣氣流通路的橫截面積為所述出氣口面積的3～5倍。

如上所述的一種反式充氣方法，所述充氣氣流通路由所述氣源與能夠容置所述氣源的筒形件構(gòu)成，容置后的間隙即為所述充氣氣流通路。

如上所述的一種反式充氣方法，所述氣源置于氣源罩內(nèi)，所述充氣氣流通路由所述氣源罩與能夠容置所述氣源的筒形件構(gòu)成，容置后的間隙即為所述充氣氣流通路。

如上所述的一種反式充氣方法，所述氣源罩和所述筒形件均為金屬材質(zhì)。

本發(fā)明還提供了一種反式充氣裝置，包括殼體、氣源鋼瓶、控制閥座和撞針，所述殼體為兩端不封口的筒，所述氣源鋼瓶放置在所述殼體中，且所述氣源鋼瓶與所述殼體之間不接觸，所述氣源鋼瓶的出氣端連接所述控制閥座，所述控制閥座為中空柱，所述控制閥座上設(shè)置有貫通中空腔的充氣流量孔，所述控制閥座與所述殼體的一端密封聯(lián)接并使所述充氣流量孔暴露于所述殼體的內(nèi)腔中，所述控制閥座的中空腔中安裝撞針，殼體在裝置使用時承擔(dān)著將外界熱量導(dǎo)入，使液態(tài)二氧化碳在經(jīng)過充氣氣流通路時進行吸熱從而保證其具有較好的氣化特性。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種反式充氣裝置，所述氣源鋼瓶有氣源罩，所述氣源鋼瓶置于所述氣源罩中，所述氣源罩為一端開口且另一端有通氣孔的筒狀體，所述氣源罩的開口端與所述控制閥座連接，所述氣源鋼瓶的出氣端朝向所述控制閥座，所述氣源罩與所述殼體之間不接觸，氣源鋼瓶主要作用為儲存液態(tài)二氧化碳，需保證氣源鋼瓶的穩(wěn)固可靠安裝，氣源罩套裝于氣源鋼瓶外側(cè)，從而防止由于受熱或鋼瓶質(zhì)量問題導(dǎo)致鋼瓶爆炸所造成的金屬碎片飛濺。

如上所述的一種反式充氣裝置，所述連接為螺紋連接。

如上所述的一種反式充氣裝置，所述密封聯(lián)接是指所述控制閥座有凸出臺階，所述控制閥座的凸出臺階與所述殼體之間有平面密封墊，所述控制閥座與所述殼體螺紋連接。

如上所述的一種反式充氣裝置，所述撞針的前端有坡口，所述撞針的尾端有銜接塊，撞針撞擊氣源鋼瓶，完成觸發(fā)氣源鋼瓶的工作，撞針頭端與閥座內(nèi)的縱向氣流通道同心布置。

如上所述的一種反式充氣裝置，其特征在于，所述殼體頂端安裝有防逆限流閥，所述防逆限流閥主要由充氣座、彈簧和小鋼珠組成，充氣座中開有充氣孔ⅰ、充氣孔ⅱ以及貫通充氣孔ⅰ與充氣孔ⅱ的充氣腔，彈簧和小鋼珠位于充氣腔中，充氣孔ⅰ的一端與殼體的內(nèi)腔連通，另一端與小鋼珠接觸，小鋼珠與彈簧的一端接觸，彈簧的另一端與充氣孔ⅱ接觸，所述彈簧壓迫小鋼珠，使小鋼珠封住充氣孔，防止氣體回流，防逆限流閥的主要作用為保證二氧化碳氣體在流入了氣囊(或其他形式救生設(shè)備)后不會因為氣囊內(nèi)與充氣裝置所存在的逆向氣壓差導(dǎo)致氣體返流現(xiàn)象。

如上所述的一種反式充氣裝置，所述控制閥座上設(shè)置2～8個有貫通中空腔的充氣流量孔，所述充氣流量孔的中心線垂直于所述中空腔的中心線。

有益效果：

(1)本發(fā)明的一種反式充氣方法及其裝置，氣源置于氣源罩內(nèi)，提高了氣源的安全性和穩(wěn)定性。

(2)本發(fā)明的一種反式充氣方法及其裝置，利用反向充氣的方法，擴大了液態(tài)氣體充氣時的氣體流通通路面積，為氣體氣化提供了充分的熱量，保證了液態(tài)氣體的充分汽化，節(jié)約了成本，提高了液態(tài)氣體的使用效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種反式充氣裝置的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種反式充氣裝置的裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明的控制閥座與撞針的裝配示意圖；

圖4為氣源罩的半剖示意圖；

圖5為氣源罩的剖面示意圖；

圖6為撞針的立體示意圖；

圖7為撞針的主視示意圖；

圖8為撞針的俯視示意圖；

圖9為防逆限流閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-殼體，2-氣源罩，3-氣源鋼瓶，4-控制閥座，4.1-充氣流量孔，4.2-中空腔，5-撞針，6-銜接塊，7-防逆限流閥，7.1-充氣座，7.2-充氣孔ⅱ，7.3-充氣腔，7.4-小鋼珠，7.5-充氣孔ⅰ，7.6-彈簧。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種反式充氣方法，包括氣源和充氣氣流通路，氣源有單向出氣口，充氣氣流通路布置在氣源旁側(cè)，充氣氣流通路一端與出氣口連通，充氣氣流通路的另一端為充氣口，充氣氣流通路通往充氣口的方向與氣源的單向出氣口逆向，其中氣源為灌裝液態(tài)二氧化碳鋼瓶，氣源置于氣源罩內(nèi)，充氣氣流通路由氣源罩與能夠容置氣源的筒形件構(gòu)成，容置后的間隙即為充氣氣流通路，充氣氣流通路的橫截面積為出氣口面積的5倍，氣源罩和筒形均為金屬材質(zhì)；

對應(yīng)該充氣方法的一種反式充氣裝置，如圖1所示，包括殼體1、氣源鋼瓶3、控制閥座4和撞針5，殼體1為兩端不封口的筒，氣源鋼瓶3放置在殼體1中，且氣源鋼瓶3與殼體1之間不接觸，氣源鋼瓶3的出氣端螺紋連接控制閥座4，如圖3所示，控制閥座4為中空柱，控制閥座4上設(shè)置有貫通中空腔4.2的充氣流量孔4.1，控制閥座4與殼體1的一端密封聯(lián)接并使充氣流量孔4.1暴露于殼體1的內(nèi)腔中，控制閥座4的中空腔4.2中安裝撞針5，氣源鋼瓶3有氣源罩2，氣源鋼瓶3置于氣源罩2中，如圖4和圖5所示，氣源罩2為一端開口且另一端有通氣孔的筒狀體，氣源罩2的開口端與控制閥座4螺紋連接，氣源鋼瓶3的出氣端朝向控制閥座4，氣源罩2與殼體1之間不接觸，其中密封聯(lián)接是指控制閥座4有凸出臺階，控制閥座4的凸出臺階與殼體1之間有平面密封墊，控制閥座4與殼體1螺紋連接，撞針5的前端有坡口，控制閥座4上設(shè)置8個有貫通中空腔4.2的充氣流量孔4.1，充氣流量孔4.1的中心線垂直于中空腔4.2的中心線，如圖9所示，殼體1頂端安裝有防逆限流閥7，防逆限流閥7主要由充氣座7.1、彈簧7.6和小鋼珠7.4組成，充氣座7.1中開有充氣孔ⅰ7.5、充氣孔ⅱ7.2以及貫通充氣孔ⅰ7.5與充氣孔ⅱ7.2的充氣腔7.3，彈簧7.6和小鋼珠7.4位于充氣腔7.3中，充氣孔ⅰ7.5的一端與殼體1的內(nèi)腔連通，另一端與小鋼珠7.4接觸，小鋼珠7.4與彈簧7.6的一端接觸，彈簧7.6的另一端與充氣孔ⅱ7.2接觸。

實施例2

一種反式充氣方法，包括氣源和充氣氣流通路，氣源有單向出氣口，充氣氣流通路布置在氣源旁側(cè)，充氣氣流通路一端與出氣口連通，充氣氣流通路的另一端為充氣口，充氣氣流通路通往充氣口的方向與氣源的單向出氣口逆向，其中氣源為灌裝液態(tài)二氧化碳鋼瓶，氣源置于氣源罩內(nèi)，充氣氣流通路由氣源罩與能夠容置氣源的筒形件構(gòu)成，容置后的間隙即為充氣氣流通路，充氣氣流通路的橫截面積為出氣口面積的4倍，氣源罩和筒形均為金屬材質(zhì)；

對應(yīng)該充氣方法的一種反式充氣裝置，如圖2所示，包括殼體1、氣源鋼瓶3、控制閥座4和撞針5，殼體1為兩端不封口的筒，氣源鋼瓶3放置在殼體1中，且氣源鋼瓶3與殼體1之間不接觸，氣源鋼瓶3的出氣端螺紋連接控制閥座4，控制閥座4為中空柱，控制閥座4上設(shè)置有貫通中空腔4.2的充氣流量孔4.1，控制閥座4與殼體1的一端密封聯(lián)接并使充氣流量孔4.1暴露于殼體1的內(nèi)腔中，控制閥座4的中空腔4.2中安裝撞針5，氣源鋼瓶3有氣源罩2，氣源鋼瓶3置于氣源罩2中，如圖4和圖5所示，氣源罩2為一端開口且另一端有通氣孔的筒狀體，氣源罩2的開口端與控制閥座4螺紋連接，氣源鋼瓶3的出氣端朝向控制閥座4，氣源罩2與殼體1之間不接觸，其中密封聯(lián)接是指控制閥座4有凸出臺階，控制閥座4的凸出臺階與殼體1之間有平面密封墊，控制閥座4與殼體1螺紋連接，如圖6～8所示，撞針5的前端有坡口，撞針5的尾端有銜接塊6，控制閥座4上設(shè)置8個有貫通中空腔4.2的充氣流量孔4.1，充氣流量孔4.1的中心線垂直于中空腔4.2的中心線，如圖9所示，殼體1頂端安裝有防逆限流閥7，防逆限流閥7主要由充氣座7.1、彈簧7.6和小鋼珠7.4組成，充氣座7.1中開有充氣孔ⅰ7.5、充氣孔ⅱ7.2以及貫通充氣孔ⅰ7.5與充氣孔ⅱ7.2的充氣腔7.3，彈簧7.6和小鋼珠7.4位于充氣腔7.3中，充氣孔ⅰ7.5的一端與殼體1的內(nèi)腔連通，另一端與小鋼珠7.4接觸，小鋼珠7.4與彈簧7.6的一端接觸，彈簧7.6的另一端與充氣孔ⅱ7.2接觸。

實施例3

一種反式充氣方法同實施例1或?qū)嵤├?，對應(yīng)的裝置基本同實施例1或?qū)嵤├?，不同之處在于氣源鋼瓶外沒有氣源罩，該裝置也能成功實現(xiàn)反式充氣，只是氣源的安全性和穩(wěn)定性相對于實施例1或?qū)嵤├?的裝置較差。

實施例4

一種反式充氣方法同實施例1或?qū)嵤├?，對應(yīng)的裝置基本同實施例1或?qū)嵤├?，不同之處在于沒有防逆限流閥，該裝置也能成功實現(xiàn)反式充氣，只是無法避免從氣流通路流出的氣體重新返回氣流通路。