用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝，包括以下步驟：第一鋼墊板的制備；第二鋼墊板的制備；精加工；準(zhǔn)備基座；安裝基座；吊裝發(fā)電機(jī)組；用環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)澆注在第二鋼墊板與基座之間形成環(huán)氧樹(shù)脂墊圈，在墊圈澆注完成后拿掉臨時(shí)墊塊即可。本發(fā)明具有提高工作效率，保證受力均勻的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在船體上安裝發(fā)電機(jī)組時(shí)，傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)組采用鋼墊片安裝，需在機(jī)艙調(diào)節(jié)好發(fā)電機(jī)組彈性支撐后，現(xiàn)場(chǎng)拂配鋼墊塊，工作環(huán)境惡劣，手工操場(chǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且由于尺寸難以控制需要進(jìn)行多次拂配，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種提高工作效率，保證受力均勻的用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝，包括以下步驟:
A、第一鋼墊板的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第一鋼墊板,每個(gè)第一鋼墊板的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為40mm,在每個(gè)第一鋼墊板上鉆四個(gè)M20的第一緊固螺釘孔，四個(gè)第一緊固螺釘孔兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)第一緊固螺釘孔之間的中心距為205mm，前后放置的兩個(gè)第一緊固螺釘孔之間的中心距為150mm，并在每個(gè)第一緊固螺釘孔的外側(cè)均鉆直徑為22mm的第一通孔，左右放置的兩個(gè)第一通孔之間的中心距為298mm，在每個(gè)第一鋼墊板的一側(cè)第一緊固螺釘孔的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的M14的第一螺釘孔，另一側(cè)第一緊固螺釘孔的外側(cè)鉆一個(gè)M14的第二螺釘孔，兩個(gè)第一螺釘孔之間的中心距為80mm，第一螺釘孔與第二螺釘孔之間的中心距為382mm ；
B、第二鋼墊板的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第二鋼墊板，每個(gè)第二鋼墊板的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為16mm，在每個(gè)第二鋼墊板上鉆四個(gè)M20的第二通孔，四個(gè)第二通孔兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)第二通孔之間的中心距為298mm，前后放置的兩個(gè)第二通孔之間的中心距為150mm ;在每個(gè)第一鋼墊板的一側(cè)第二通孔的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的直徑為16mm的第三螺釘孔，另一側(cè)第二通孔的外側(cè)鉆一個(gè)直徑為16mm的第四螺釘孔，兩個(gè)第三螺釘孔之間的中心距為80mm，第三螺釘孔與第四螺釘孔之間的中心距為382mm ；
C、精加工:將每個(gè)第二鋼墊板在磨床上精加工，使第二鋼墊板的厚度為14mm，表面粗糙度小于3.2，平面度小于0.05mm ；
D、準(zhǔn)備基座:基座用于安裝在平整船體上，每個(gè)基座的平面度小于等于2mm；
E、安裝基座:將一個(gè)第一鋼墊板、一個(gè)第二鋼墊板進(jìn)行重疊放置，并調(diào)整各緊固螺釘孔至相吻合，將第一鋼墊板、第二鋼墊板和基座通過(guò)多根第一螺釘連接，每根第一螺釘均穿過(guò)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二通孔和第一通孔，然后穿出基座用螺母緊固，然后用三個(gè)第二螺釘分別先穿過(guò)每個(gè)第一鋼墊板上兩個(gè)第一螺釘孔和一個(gè)第二螺釘孔，再穿過(guò)兩個(gè)第三螺釘孔和一個(gè)第四螺釘孔然后用螺母鎖緊，并用臨時(shí)墊塊墊在第二螺釘與基座之間，使第二鋼墊板與基座之間的距離小于30mm，形成支撐座； F、吊裝發(fā)電機(jī)組:用吊機(jī)發(fā)電機(jī)組，然后緩慢放置在基座上；
G、用環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)澆注在第二鋼墊板與基座之間形成環(huán)氧樹(shù)脂墊圈，在墊圈澆注完成后拿掉臨時(shí)墊塊即可。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):在發(fā)電機(jī)組安裝時(shí)能夠保證支撐座受力均勻，各支撐承受載荷均等，彈性支撐從無(wú)負(fù)荷到又負(fù)荷的情況下通常有5-11_的下沉量。
[0006]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明第一鋼墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明第二鋼墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為基座和塾板布直不意圖；
圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號(hào):1-基座、2-第一鋼墊板、3-第一緊固螺釘孔、4-第一通孔、5-第二鋼墊板、
6-第二通孔、7-第一螺釘孔、8-第二螺釘孔、9-第三螺釘孔、10-第四螺釘孔、11-臨時(shí)墊塊。
[0007]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0008]如圖1至圖4示出了本發(fā)明一種用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝的【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
A、第一鋼墊板2的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第一鋼墊板2,每個(gè)第一鋼墊板2的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為40mm，在每個(gè)第一鋼墊板2上鉆四個(gè)M20的第一緊固螺釘孔3，四個(gè)第一緊固螺釘孔3兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)第一緊固螺釘孔3之間的中心距為205_，前后放置的兩個(gè)第一緊固螺釘孔3之間的中心距為150_，并在每個(gè)第一緊固螺釘孔3的外側(cè)均鉆直徑為22mm的第一通孔4，左右放置的兩個(gè)第一通孔4之間的中心距為298mm，在每個(gè)第一鋼墊板2的一側(cè)第一緊固螺釘孔3的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的M14的第一螺釘孔7，另一側(cè)第一緊固螺釘孔3的外側(cè)鉆一個(gè)M14的第二螺釘孔8，兩個(gè)第一螺釘孔7之間的中心距為80mm，第一螺釘孔7與第二螺釘孔8之間的中心距為382mm ；
B、第二鋼墊板5的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第二鋼墊板5，每個(gè)第二鋼墊板5的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為16mm，在每個(gè)第二鋼墊板5上鉆四個(gè)M20的第二通孔6，四個(gè)第二通孔6兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)第二通孔6之間的中心距為298mm，前后放置的兩個(gè)第二通孔6之間的中心距為150mm ;在每個(gè)第一鋼墊板2的一側(cè)第二通孔6的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的直徑為16_的第三螺釘孔9，另一側(cè)第二通孔6的外側(cè)鉆一個(gè)直徑為16_的第四螺釘孔10，兩個(gè)第三螺釘孔9之間的中心距為80mm，所述第三螺釘孔9與第四螺釘孔10之間的中心距為382mm ；
C、精加工:將每個(gè)第二鋼墊板5在磨床上精加工，使第二鋼墊板5的厚度為14mm，表面粗糙度小于3.2，平面度小于0.05mm ；
D、準(zhǔn)備基座1:基座I用于安裝在平整船體上，每個(gè)基座I的平面度小于等于2mm ；
E、安裝基座1:將一個(gè)第一鋼墊板2、一個(gè)第二鋼墊板5進(jìn)行重疊放置，并調(diào)整各緊固螺釘孔至相吻合，將第一鋼墊板2、第二鋼墊板5和基座I通過(guò)多根第一螺釘連接，每根第一螺釘均穿過(guò)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二通孔6和第一通孔4，然后穿出基座I用螺母緊固，然后用三個(gè)第二螺釘分別先穿過(guò)每個(gè)第一鋼墊板2上兩個(gè)第一螺釘孔7和一個(gè)第二螺釘孔8，再穿過(guò)兩個(gè)第三螺釘孔9和一個(gè)第四螺釘孔10然后用螺母鎖緊，并用臨時(shí)墊塊11墊在第二螺釘與基座I之間，使第二鋼墊板5與基座I之間的距離小于30mm，形成支撐座；
F、吊裝發(fā)電機(jī)組:用吊機(jī)發(fā)電機(jī)組，然后緩慢放置在基座I上；
G、用環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)澆注在第二鋼墊板5與基座I之間形成環(huán)氧樹(shù)脂墊圈，在墊圈澆注完成后拿掉臨時(shí)塾塊11即可。
[0009]本發(fā)明所述安裝工藝在發(fā)電機(jī)組安裝時(shí)能夠保證支撐座受力均勻，各支撐承受載荷均等，彈性支撐從無(wú)負(fù)荷到又負(fù)荷的情況下通常有5-11_的下沉量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于船體發(fā)電機(jī)組的安裝工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、第一鋼墊板(2)的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第一鋼墊板(2)，每個(gè)所述第一鋼墊板(2)的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為40mm，在每個(gè)第一鋼墊板(2)上鉆四個(gè)M20的第一緊固螺釘孔(3)，四個(gè)所述第一緊固螺釘孔(3)兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)所述第一緊固螺釘孔(3)之間的中心距為205mm，前后放置的兩個(gè)所述第一緊固螺釘孔(3)之間的中心距為150_，并在每個(gè)所述第一緊固螺釘孔(3)的外側(cè)均鉆直徑為22_的第一通孔(4)，左右放置的兩個(gè)所述第一通孔(4)之間的中心距為298mm，在每個(gè)第一鋼墊板(2)的一側(cè)第一緊固螺釘孔(3)的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的M14的第一螺釘孔(7)，另一側(cè)第一緊固螺釘孔(3)的外側(cè)鉆一個(gè)M14的第二螺釘孔(8)，兩個(gè)第一螺釘孔(7)之間的中心距為80mm，所述第一螺釘孔(7)與所述第二螺釘孔(8)之間的中心距為382mm ； B、第二鋼墊板(5)的制備:準(zhǔn)備多個(gè)第二鋼墊板(5)，每個(gè)第二鋼墊板(5)的長(zhǎng)度均為420mm寬度為210mm厚度為16mm，在每個(gè)第二鋼墊板(5)上鉆四個(gè)M20的第二通孔(6)，四個(gè)所述第二通孔(6)兩兩對(duì)稱(chēng)放置，左右放置的兩個(gè)所述第二通孔(6)之間的中心距為298mm，前后放置的兩個(gè)所述第二通孔(6)之間的中心距為150mm ;在每個(gè)第一鋼墊板(2)的一側(cè)第二通孔(6)的外側(cè)鉆兩個(gè)前后放置的直徑為16_的第三螺釘孔(9)，另一側(cè)第二通孔(6)的外側(cè)鉆一個(gè)直徑為16mm的第四螺釘孔(10)，兩個(gè)第三螺釘孔(9)之間的中心距為80mm,所述第三螺釘孔(9)與所述第四螺釘孔(10)之間的中心距為382mm ； C、精加工:將每個(gè)第二鋼墊板(5)在磨床上精加工，使第二鋼墊板(5)的厚度為14_，表面粗糙度小于3.2，平面度小于0.05mm ； D、準(zhǔn)備基座(I):基座(I)用于安裝在平整船體上，每個(gè)基座(I)的平面度小于等于2mm ； E、安裝基座(I):將一個(gè)第一鋼墊板(2)、一個(gè)第二鋼墊板(5)進(jìn)行重疊放置，并調(diào)整各緊固螺釘孔至相吻合，將第一鋼墊板(2)、第二鋼墊板(5)和基座(I)通過(guò)多根第一螺釘連接，每根第一螺釘均穿過(guò)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二通孔(6)和第一通孔(4)，然后穿出基座(I)用螺母緊固，然后用三個(gè)第二螺釘分別先穿過(guò)每個(gè)第一鋼墊板(2)上兩個(gè)第一螺釘孔(7)和一個(gè)第二螺釘孔(8)，再穿過(guò)兩個(gè)第三螺釘孔(9)和一個(gè)第四螺釘孔(10)然后用螺母鎖緊，并用臨時(shí)墊塊(11)墊在第二螺釘與基座(I)之間，使第二鋼墊板(5)與基座(I)之間的距離小于30mm,形成支撐座； F、吊裝發(fā)電機(jī)組:用吊機(jī)發(fā)電機(jī)組，然后緩慢放置在基座(I)上； G、用環(huán)氧樹(shù)脂通過(guò)澆注在第二鋼墊板(5)與基座(I)之間形成環(huán)氧樹(shù)脂墊圈，在墊圈澆注完成后拿掉臨時(shí)墊塊(11)即可。
【文檔編號(hào)】B63B9/00GK103507914SQ201310414480
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】董志勇 申請(qǐng)人:南通明德重工有限公司