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一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的制作方法

文檔序號:12013526閱讀:293來源:國知局
一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的制作方法與工藝

本實用新型屬于軌道檢測車轉(zhuǎn)向架技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架。



背景技術(shù):

本公司于設(shè)計出一臺軌道檢測車,該檢測車自帶動力,適用于全天候軌道線路的彈性變形和永久變形的疊加狀態(tài)動態(tài)檢測,實現(xiàn)對軌距、軌向、高低、超高、三角坑、磨耗等參數(shù)進行檢測。因此,該軌道檢測車需設(shè)計一種新型轉(zhuǎn)向架構(gòu)架用于該車總成。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型為了解決背景技術(shù)提到的問題,提供一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架。

本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架,包括端梁、側(cè)梁、橫梁、拐臂座、彈簧座、拉桿座、制動座、制動風(fēng)缸座、垂向減振器座、橫向止擋座、旁承安裝座、橫向減振器座和軌道檢測梁安裝支座,兩側(cè)的側(cè)梁中部之間連接有橫梁,兩側(cè)的側(cè)梁兩端的端部之間連接有端梁,其中一端的端部設(shè)有軌道檢測梁安裝支座,其中一側(cè)的側(cè)梁上安裝有制動風(fēng)缸座,側(cè)梁底部安裝有砂箱;拐臂座布置于側(cè)梁底部;彈簧座設(shè)有四個,彈簧座對稱布置于側(cè)梁底部;拉桿座設(shè)有四個,拉桿座對稱布置于側(cè)梁底部;制動座設(shè)有兩個,制動座在貼近橫梁處對稱布置于側(cè)梁內(nèi)側(cè);橫向止擋座布置于側(cè)梁外側(cè);旁承安裝座設(shè)置于側(cè)梁中部;側(cè)梁外側(cè)安裝有垂向減振器座,側(cè)梁上側(cè)安裝有橫向減振器座。

每個側(cè)梁上還對稱安裝有兩個吊掛支座和四個整車安全掛座。

所述橫梁上設(shè)有齒輪箱懸掛座,齒輪箱懸掛座搭接于橫梁上平面并與橫梁連接。

所述的端梁位成倒“幾”字型;側(cè)梁、端梁和橫梁成“日”字型結(jié)構(gòu);側(cè)梁上還安裝有止輪器安裝座和接地裝置安裝座。

還包括配重I、配重II和配重III,配重I設(shè)置在端梁內(nèi)部,配重II和配重III對稱設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)梁內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:

1)合理增加配重。因軌道檢測梁的安裝在一定程度上影響了構(gòu)架重心和轉(zhuǎn)動慣量,進而對車輛系統(tǒng)動力學(xué)性能產(chǎn)生影響,本專利在不影響構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)、功能和外形的情況下,對構(gòu)架進行了合理性配重。

2)互換性能好。在不安裝配重和軌道檢測梁安裝支座的情況下,本專利所述構(gòu)架可直接作為工程作業(yè)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架使用,且前后兩端構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同,可實現(xiàn)替代互換。

3)空間布局較為寬敞。因國內(nèi)現(xiàn)有作業(yè)車空間結(jié)構(gòu)限制,轉(zhuǎn)向架構(gòu)架各部件布局較為局促,在保證結(jié)構(gòu)強度的同時,本實用新型所涉及的構(gòu)架空間布局合理,具備安裝輪緣潤滑裝置、將杠桿制動改為踏面式單元制動器或盤式制動的條件。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖;

圖2為本實用新型主視圖;

圖3為本實用新型側(cè)視圖;

圖4為本實用新型俯視圖;

圖5軌道檢測梁安裝支座立體圖;

圖6配重塊安裝位置示意圖;

圖中1-側(cè)梁,2-橫梁,3-端梁,4-拐臂座,5-彈簧座,6-拉桿座,7-制動座,8-制動風(fēng)缸座,9-垂向減振器座,10-橫向止擋座,11-旁承安裝座,12-橫向減振器座,13-齒輪箱懸掛座,14-軌道檢測梁安裝支座,15-吊掛支座,16-整車安全掛座,17-止輪器安裝座,18-接地裝置安裝座,19-配重I,20-配重II,21-配重III。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利所述的軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架進行詳細說明。

如圖所示,本實用新型的一種軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架,用于該車總成,包含構(gòu)架主體結(jié)構(gòu)及軌道檢測梁安裝支座,包括兩個端梁3、兩個側(cè)梁1、一個橫梁2、兩個拐臂座4、八個彈簧座5、八個拉桿座6、四個制動座7、兩個制動風(fēng)缸座8、四個垂向減振器座9、兩個橫向止擋座10、兩個旁承安裝座11、兩個橫向減振器座12、一個齒輪箱懸掛座13、三個配重塊和兩個軌道檢測梁安裝支座14組成。

側(cè)梁上包括一個拐臂座4、四個彈簧座5、四個拉桿座6、兩個制動座7、一個風(fēng)缸座8、兩個垂向減振器座9、一個橫向止擋座10、一個旁承安裝座11、一個橫向減振器座12和一個軌道梁安裝支座14。

砂箱安裝于側(cè)梁1底部;拐臂座4布置于側(cè)梁1底部,將牽引力從構(gòu)架傳遞至車體;彈簧座5布置于側(cè)梁1底部,主要用于承載車體及構(gòu)架的垂向載荷;拉桿座6布置于側(cè)梁1底部,將牽引力從輪對軸箱傳遞至構(gòu)架,其與軸箱彈簧共同作用,有效抑制構(gòu)架點頭、搖頭、側(cè)滾三個方向自由度;制動座7布置于側(cè)梁1內(nèi)側(cè),貼近橫梁2,為整車停車制動、緊急制動、駐車制動提供制動力,安裝布置方式可有效節(jié)約安裝操作和使用維護空間;橫向止擋座10布置于側(cè)梁1外側(cè),橫向止擋座10用于限制車體與轉(zhuǎn)向架之間的橫向位移;旁承安裝座11設(shè)置于側(cè)梁1中間,主要用于承載車體垂向載荷;垂向減振器座9和橫向減振器座12用于安裝減振器,有效衰減軌道檢測車的振動,確保檢測系統(tǒng)的工作環(huán)境,橫向減振器座12根據(jù)側(cè)梁1結(jié)構(gòu)單獨設(shè)計,并充分考慮整車加墊調(diào)整時的操作空間;軌道檢測梁安裝支座14經(jīng)過嚴格設(shè)計,可保證垂向10g加速度下結(jié)構(gòu)強度和軌道檢測梁的正常使用。因空間結(jié)構(gòu)限制,部分拐臂座4、拉桿座6、彈簧座5設(shè)計為鑄件,實現(xiàn)其中兩種功能。

每個側(cè)梁1上還安裝有兩個吊掛支座15、四個整車安全掛座16,吊掛支座15用于為構(gòu)架及轉(zhuǎn)向架起吊提供吊掛支點;整車安全掛座16用于整車起吊時為轉(zhuǎn)向架懸掛系統(tǒng)提供安全保護,吊掛支座15、整車安全掛座16在整車出廠時便已經(jīng)安裝于轉(zhuǎn)向架上,不需要額外的安裝、拆解就可實現(xiàn)安全保護功能。

所述橫梁2上設(shè)有一個齒輪箱懸掛座13,齒輪箱懸掛座13搭接于橫梁2上平面,并與橫梁2連接,能有效抵消車輛行駛過程中車軸齒輪箱產(chǎn)生的載荷。橫梁2兩側(cè)安裝有定位銷,保證側(cè)梁1與橫梁2之間的安裝定位精度。

一側(cè)端梁3設(shè)計成倒“幾”字型,采用型材拼接,另一側(cè)為普通型材;側(cè)梁1、端梁3、橫梁2成“日”字型結(jié)構(gòu);側(cè)梁1還設(shè)計止輪器安裝座17、接地裝置安裝座18,用于轉(zhuǎn)向架附屬裝置安裝。

配重I19設(shè)置在端梁3內(nèi)部,配重II20和配重III21對稱設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)梁1內(nèi)。因軌道檢測梁質(zhì)量較大,且采用懸臂方式安裝于構(gòu)架外側(cè),在一定程度影響了構(gòu)架重心和轉(zhuǎn)動慣量,進而影響整車動力學(xué)性能,故在不影響構(gòu)架整體結(jié)構(gòu)及外觀的情況下,對構(gòu)架進行了配重。如:改變端梁型材,在側(cè)梁合理位置安裝配重塊等。經(jīng)分析,構(gòu)架重心基本回歸原點,轉(zhuǎn)動慣量變化不大,確保了整車動力學(xué)性能符合相應(yīng)標準。

該軌道檢測車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架是轉(zhuǎn)向架骨架,可以連接轉(zhuǎn)向架各組成部分和傳遞各方向的力。其中一系彈簧安裝于側(cè)梁1中彈簧座5,主要承載構(gòu)架及車體垂向載荷;一系垂向減振器通過鉸接結(jié)構(gòu)安裝于側(cè)梁1中垂向減振器座9,用于衰減車輛垂向振動;二系旁承橡膠堆安裝于側(cè)梁1中部旁承安裝座11上,主要承載車體垂向載荷;二系橫向減振器通過鉸接結(jié)構(gòu)安裝于橫向減振器座12,用于衰減車輛橫向振動;橫向止擋通過螺栓固定于側(cè)梁1中部橫向止擋座10,限制車體與轉(zhuǎn)向架之間的橫向位移;拉桿通過螺栓安裝于側(cè)梁1的拉桿座6及其組合鑄件,用于將牽引力從輪對軸箱傳遞至構(gòu)架,其與軸箱彈簧共同作用,有效抑制構(gòu)架點頭、搖頭、側(cè)滾三個方向自由度;閘瓦及制動機構(gòu)通過鉸接結(jié)構(gòu)安裝于側(cè)梁1的制動座7,為整車停車制動、緊急制動、駐車制動提供制動力;車軸齒輪箱通過懸掛裝置與橫梁2的齒輪箱懸掛座13連接,承載車輛行駛過程中車軸齒輪箱產(chǎn)生的載荷;軌道檢測梁通過螺栓和減振原件與側(cè)梁1端部軌道檢測梁安裝支座14連接,為檢測系統(tǒng)提檢測數(shù)據(jù)。

以上所述,僅為本實用新型的具體實施示例,不能以其限定本實用新型實施的范圍,所以其等同組件的置換,或依本實用新型保護范圍所作的等同變化與修飾,都應(yīng)仍屬于本實用新型涵蓋的范疇。

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