本發(fā)明涉及汽車(chē),尤其是一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu)及方法。
背景技術(shù):
1、汽車(chē)遮陽(yáng)板是安裝在汽車(chē)上的一種用來(lái)防止眼光刺眼的零部件,在一些場(chǎng)合下發(fā)揮著重要的作用,比如在陽(yáng)光明媚的天氣下,從汽車(chē)前窗射進(jìn)的陽(yáng)光可能會(huì)使駕駛員的視線受到影響,從而影響駕駛的安全。而汽車(chē)遮陽(yáng)板需要通過(guò)安裝總成固定安裝在汽車(chē)前頂橫梁上后,在駕駛過(guò)程中,遮陽(yáng)板遮擋陽(yáng)光,減少陽(yáng)光對(duì)駕駛過(guò)程中的影響。
2、隨著汽車(chē)車(chē)型的多樣化,當(dāng)汽車(chē)高度較高,人體坐姿低時(shí),增加了主副駕駛員頭部空間,導(dǎo)致遮陽(yáng)板打開(kāi)狀態(tài)z向高度不滿(mǎn)足人機(jī)布置,汽車(chē)遮陽(yáng)板無(wú)法充分遮擋陽(yáng)光;此外,現(xiàn)有的汽車(chē)遮陽(yáng)板的安裝方式為前頂橫梁沖壓成型安裝凸臺(tái),遮陽(yáng)板線束從橫梁腔體內(nèi)穿出,受到前頂橫梁沖壓的凸臺(tái)高度限制,依舊無(wú)法解決遮陽(yáng)板打開(kāi)狀態(tài)z向高度不滿(mǎn)足人機(jī)布置的問(wèn)題,此外,沖壓凸臺(tái)高度小,使得裝配工人操作空間狹小,并且裝配過(guò)程不可視,需要從頂橫梁腔體內(nèi)掏線束,線束孔易割手、割線束,造成遮陽(yáng)板裝配困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的是提供一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu)及方法,設(shè)置安裝支架可解決遮陽(yáng)板打開(kāi)狀態(tài)z向高度不滿(mǎn)足人機(jī)布置的問(wèn)題,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)線束經(jīng)前頂橫梁外部走線從安裝支架穿線,降低安裝難度。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
3、第一方面,一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),包括前頂橫梁,前頂橫梁內(nèi)側(cè)端部位置罩設(shè)有安裝支架,安裝支架上開(kāi)有通孔和u型槽,接線束從前頂橫梁內(nèi)側(cè)面經(jīng)u型槽進(jìn)入安裝支架與前頂橫梁之間并從通孔處穿出,用于與遮陽(yáng)板線束連接,安裝支架通過(guò)通孔與遮陽(yáng)板安裝塊卡接。
4、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述安裝支架截面呈u型,包括兩側(cè)板和兩側(cè)板之間的底板,安裝支架與前頂橫梁之間形成接線束和遮陽(yáng)板線束的容納空間。
5、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述通孔開(kāi)設(shè)在安裝支架的底板上,所述u型槽開(kāi)設(shè)在側(cè)板上。
6、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述u型槽處的前頂橫梁上設(shè)有導(dǎo)向孔,用于與線束卡扣連接。
7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述線束卡扣一端卡接在導(dǎo)向孔上,另一端扣住對(duì)應(yīng)線束。
8、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述前頂橫梁上設(shè)有翻邊孔,翻邊孔位于所述通孔軸線上,翻邊孔邊緣的翻邊用于保護(hù)線束,以將線束塞入翻邊孔內(nèi)。
9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述翻邊孔通過(guò)前頂橫梁的開(kāi)孔內(nèi)側(cè)安裝翻邊膠圈形成。
10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述底板上通孔的兩側(cè)設(shè)有定位孔,用于對(duì)遮陽(yáng)板安裝塊進(jìn)行安裝定位。
11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式,所述安裝支架的兩側(cè)板靠近側(cè)圍一側(cè)連接為封閉結(jié)構(gòu),另一側(cè)呈開(kāi)口設(shè)置。
12、第二方面,一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝方法,采用如上任一所述的汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),包括如下步驟:
13、工廠內(nèi)將車(chē)身鈑金倒置,安裝支架焊接在汽車(chē)前頂橫梁,側(cè)圍a柱處的室內(nèi)線束延伸前頂橫梁內(nèi)側(cè)處的接線束分支,經(jīng)u型槽進(jìn)入安裝支架與前頂橫梁之間并從通孔處穿出,將接線束接插件與遮陽(yáng)板線束的接插件連接后,將線束塞入安裝支架內(nèi),利用卡扣將導(dǎo)向孔處的線束固定。
14、上述本發(fā)明的有益效果如下:
15、1.本發(fā)明通過(guò)在前頂橫梁內(nèi)側(cè)罩設(shè)安裝支架,安裝支架4具有設(shè)定高度,相當(dāng)于可以降低遮陽(yáng)板的高度,解決了當(dāng)汽車(chē)高度較高,人體坐姿低時(shí),增加了主副駕駛員頭部空間,導(dǎo)致遮陽(yáng)板打開(kāi)狀態(tài)z向高度不滿(mǎn)足人機(jī)布置,汽車(chē)遮陽(yáng)板無(wú)法充分遮擋陽(yáng)光的問(wèn)題;罩設(shè)安裝支架,使得接線束可以從前頂橫梁外側(cè)經(jīng)u型槽進(jìn)入安裝支架與前頂橫梁之間并從通孔處穿出與遮陽(yáng)板線束連接,操作空間大,并且可實(shí)現(xiàn)操作可視化,安裝簡(jiǎn)單快速,無(wú)需從前頂橫梁內(nèi)腔掏線,降低割手風(fēng)險(xiǎn)。
16、2.本發(fā)明設(shè)置翻邊孔和線束卡扣,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)遮陽(yáng)板安裝后的線束固定,翻邊的設(shè)置可保護(hù)線束不被割壞;翻邊可通過(guò)翻邊膠圈形成,翻邊膠圈具有彈性,可對(duì)線束進(jìn)行一定程度的夾緊,更好的固定線束。
1.一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括前頂橫梁,前頂橫梁內(nèi)側(cè)端部位置罩設(shè)有安裝支架,安裝支架上開(kāi)有通孔和u型槽,接線束從前頂橫梁內(nèi)側(cè)面經(jīng)u型槽進(jìn)入安裝支架與前頂橫梁之間并從通孔處穿出,用于與遮陽(yáng)板線束連接,安裝支架通過(guò)通孔與遮陽(yáng)板安裝塊卡接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝支架截面呈u型,包括兩側(cè)板和兩側(cè)板之間的底板,安裝支架與前頂橫梁之間形成接線束和遮陽(yáng)板線束的容納空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述通孔開(kāi)設(shè)在安裝支架的底板上,所述u型槽開(kāi)設(shè)在側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述u型槽處的前頂橫梁上設(shè)有導(dǎo)向孔,用于與線束卡扣連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述線束卡扣一端卡接在導(dǎo)向孔上,另一端扣住對(duì)應(yīng)線束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述前頂橫梁上設(shè)有翻邊孔,翻邊孔位于所述通孔軸線上,翻邊孔邊緣的翻邊用于保護(hù)線束,以將線束塞入翻邊孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述翻邊孔通過(guò)前頂橫梁的開(kāi)孔內(nèi)側(cè)安裝翻邊膠圈形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述底板上通孔的兩側(cè)設(shè)有定位孔,用于對(duì)遮陽(yáng)板安裝塊進(jìn)行安裝定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝支架的兩側(cè)板靠近側(cè)圍一側(cè)連接為封閉結(jié)構(gòu),另一側(cè)呈開(kāi)口設(shè)置。
10.一種汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝方法,其特征在于,采用如權(quán)利要求1-9任一所述的汽車(chē)遮陽(yáng)板及線束安裝結(jié)構(gòu),包括如下步驟: