一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有涂料的機(jī)械性能差，附著力差，硬度小，不耐沖擊，不耐熱的問題，本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法，本發(fā)明通過制備高導(dǎo)熱甲基苯基乙烯基硅樹脂，并以其為基體，選取碳纖維，超細(xì)氮化鋁為主要導(dǎo)熱填料，利用碳纖維，超細(xì)氮化鋁的有效搭接，在基體中形成良好的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，提高涂層整體的導(dǎo)熱率，結(jié)合云母粉和滑石粉，在醋酸丁酯，二丙酮醇，二甲苯中均勻分散，輔以氨基樹脂交聯(lián)固化成膜，研磨后得高導(dǎo)熱系數(shù)且具有良好的附著力，耐沖擊，耐熱的有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
【專利說明】
一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的高速發(fā)展和人們消費(fèi)需求的日益提高，電子產(chǎn)品正向著高功率、高集成、小型化的方向發(fā)展，從而導(dǎo)致電子器件的工作溫度越來越高，如果散熱能力不足，將會(huì)導(dǎo)致電子器件的工作溫度大幅上升，進(jìn)而直接影響器件的性能、穩(wěn)定性和使用壽命。
[0003]隨著LED等電子器件集成技術(shù)的發(fā)展及功率的不斷增大，其工作溫度也逐漸升高。有資料表明，電子器件溫度每升高2°C，其可靠性下降10%;其在50°C下的工作壽命只相當(dāng)于其在25°C下工作壽命的六分之一，由此可見，散熱問題已經(jīng)成為制約電子器件綜合性能提升的關(guān)鍵因素。熱傳遞有傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射三種方式。目前電子行業(yè)都是通過在電子元器件表面粘貼散熱片和加裝風(fēng)扇來散熱，這種散熱組件主要增強(qiáng)熱的傳導(dǎo)和對(duì)流，但會(huì)明顯增加電子產(chǎn)品的體積，不利于產(chǎn)品小型化、精密化的設(shè)計(jì)。與增強(qiáng)熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流相比，提升散熱組件的紅外輻射率來增強(qiáng)器件的散熱性能成為一種非常有效的方式。特別是在小型電子器件、航空航天等供散熱組件安裝空間比較狹小的應(yīng)用領(lǐng)域，通過傳導(dǎo)和對(duì)流方式的散熱效果非常有限，此時(shí)紅外輻射散熱具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值。增強(qiáng)輻射散熱主要有對(duì)散熱器件表面陽極氧化處理和涂布輻射散熱涂料這兩種方法。表面陽極氧化處理實(shí)施方法相對(duì)較為復(fù)雜，成本較高，且具有一定的局限性;涂布輻射散熱涂料則施工簡便，價(jià)格低廉，且不受器件材質(zhì)的限制，此外還能起到保護(hù)器件的作用，近年來受到廣泛關(guān)注。在提升電子器件散熱能力方面，使用散熱涂料是一條被廣泛采納的技術(shù)途徑。但是，現(xiàn)有涂料的機(jī)械性能差，附著力差，硬度小，不耐沖擊，不耐熱，因此，對(duì)于高效散熱涂料的研究顯的尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有涂料的機(jī)械性能差，附著力差，硬度小，不耐沖擊，不耐熱的問題，本發(fā)明提供了一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法，本發(fā)明通過制備高導(dǎo)熱甲基苯基乙烯基硅樹脂，并以其為基體，選取碳纖維，超細(xì)氮化鋁為主要導(dǎo)熱填料，利用碳纖維，超細(xì)氮化鋁的有效搭接，在基體中形成良好的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，提高涂層整體的導(dǎo)熱率，結(jié)合云母粉和滑石粉，在醋酸丁酯，二丙酮醇，二甲苯中均勻分散，輔以氨基樹脂交聯(lián)固化成膜，研磨后得高導(dǎo)熱系數(shù)且具有良好的附著力，耐沖擊，耐熱的有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
(I)按碳和氧化鋁的摩爾比為3.5-3.6,稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.2?1.4%氟化鈣，置于管式爐中，在0.1?0.2MPa氮?dú)夥諊?，加熱?600?1650°C，保持溫度4?5h，冷卻至700?720 °C，以1.2?1.5L/min通入空氣，煅燒2?3h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎20?30min，過200目篩，將過篩后的氮化鋁粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為3?4，加入氧化招研磨球，再加入相對(duì)氮化招質(zhì)量50?60%乙二醇，以80?lOOr/min球磨45?48h，轉(zhuǎn)入120?130 °C干燥箱干燥2?3h，得超細(xì)氮化鋁粉，備用；
(2)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取15?20份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在100?150份體積分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%娃烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在78?82°C恒溫水浴箱中加熱1-2h，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至1200?1300°C，保持溫度20?30min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得改性碳纖維粉末，備用；
(3)按體積份數(shù)計(jì)，分別量取I?2份甲基三氯硅烷，2?4份甲基乙烯基二氯硅烷，4?6份苯基三氯硅烷，混合均勻后加入10?12份二甲苯中，以100?200r/min攪拌10?20min，將混合溶液加入由28?30份去離子水，20?22份二甲苯，2?3份乙醇，5?6份正丁醇組成的混合液中，在30-35 0C恒溫水浴下，水解2?3h，靜置2?3h，取上層溶液，并加入75?80 °C去離子水至溶液pH至6.0?6.5，向混合液中加入1.5-2.0份二甲氧基二苯基硅烷和10?12份二甲苯，在70?75 °C恒溫水浴下，加熱I?2h后，在130?140°C下減壓蒸餾至原混合液體積30?40%，加入0.02-0.05份二月桂酸二丁基錫，加熱至150?160°C，反應(yīng)3~4h，在140?145°C下減壓蒸餾3~4h，得甲基苯基乙稀基娃樹脂；
(4)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取32?35份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入2?3份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入12?13份上述步驟(2)制備的改性碳纖維粉末，7?8份上述步驟(I)制備的超細(xì)氮化鋁粉，9?10份云母粉，I?2份滑石粉，6?7份醋酸丁酯，10?11份二丙酮醇，8?9份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入120?150份研磨錯(cuò)珠，以1200?1500r/min攪拌I?2h，加入10?11份氨基樹脂，以1000?1200r/min繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度彡50μπι，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:先將金屬基板表面用噴砂去除氧化膜，并用堿溶液清洗去油，在丙酮中超聲清洗，冷風(fēng)吹干后，用空氣噴槍將本發(fā)明制備的有機(jī)硅樹脂散熱涂料噴涂在基板表面，靜置20?30min，加入150?160 °C烘箱中烘烤30?40min。本發(fā)明制備的散熱涂層導(dǎo)熱系數(shù)為1.8?2.1W/(m.K)，附著力為I級(jí)，硬度為5?6H，耐沖擊性為200~300kg.mm。
[0007]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明制備的有機(jī)硅樹脂散熱涂料涂層具有強(qiáng)附著力、良好的機(jī)械性能、耐溫性；
(2)本發(fā)明制備工藝簡單，安全，環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0008]按碳和氧化鋁的摩爾比為3.5-3.6,稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.2-1.4%氟化鈣，置于管式爐中，在0.1?0.2MPa氮?dú)夥諊?，加熱?600?1650°C，保持溫度4?5h，冷卻至700?720°C，以1.2?1.5L/min通入空氣，煅燒2?3h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎20?30min，過200目篩，將過篩后的氮化招粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為3?4，加入氧化招研磨球，再加入相對(duì)氮化招質(zhì)量50?60%乙二醇，以80~100r/min球磨45?48h，轉(zhuǎn)入120?130°C干燥箱干燥2?3h，得超細(xì)氮化鋁粉;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取15?20份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在100?150份體積分?jǐn)?shù)為0.3-0.5%娃烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在78?82°C恒溫水浴箱中加熱I?2h，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至1200?1300°C，保持溫度20?30min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得改性碳纖維粉末;按體積份數(shù)計(jì)，分別量取I?2份甲基三氯硅烷，2?4份甲基乙烯基二氯硅烷，4?6份苯基三氯硅烷，混合均勻后加入10?12份二甲苯中，以100?200r/min攪拌10?20min，將混合溶液加入由28?30份去離子水，20?22份二甲苯，2?3份乙醇，5?6份正丁醇組成的混合液中，在30?35°C恒溫水浴下，水解2?3h，靜置2?3h，取上層溶液，并加入75?80°C去離子水至溶液pH至6.0?6.5，向混合液中加入1.5-2.0份二甲氧基二苯基硅烷和10?12份二甲苯，在70?75 °C恒溫水浴下，加熱I?2h后，在130?140 °C下減壓蒸餾至原混合液體積30?40%，加入0.02-
0.05份二月桂酸二丁基錫，加熱至150~160°(:，反應(yīng)3~411，在140~145°(:下減壓蒸餾3~411，得甲基苯基乙烯基硅樹脂;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取32?35份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入2?3份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入12?13份上述制備的改性碳纖維粉末，??8份上述制備的超細(xì)氮化鋁粉，9?10份云母粉，I?2份滑石粉，6?7份醋酸丁酯，10?11份二丙酮醇，8?9份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入120?150份研磨錯(cuò)珠，以1200~15001'/111；[11攪拌1~211，加入10?11份氨基樹脂，以1000?1200r/min繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度彡50μπι，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0009]實(shí)例I
按碳和氧化鋁的摩爾比為3.5，稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.2%氟化鈣，置于管式爐中，在0.1MPa氮?dú)夥諊拢訜嶂?600°C，保持溫度4h，冷卻至700 °C，以1.2L/min通入空氣，煅燒2h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎20min，過200目篩，將過篩后的氮化鋁粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為3，加入氧化鋁研磨球，再加入相對(duì)氮化鋁質(zhì)量50%乙二醇，以80r/min球磨45h，轉(zhuǎn)入120°C干燥箱干燥2h，得超細(xì)氮化鋁粉;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取15份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在100份體積分?jǐn)?shù)為0.3%硅烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在78°C恒溫水浴箱中加熱Ih，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至1200°C，保持溫度20min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨10h，得改性碳纖維粉末；按體積份數(shù)計(jì)，分別量取I份甲基三氯硅烷，2份甲基乙烯基二氯硅烷，4份苯基三氯硅燒，混合均勾后加入10份二甲苯中，以100r/min攪拌lOmin，將混合溶液加入由28份去離子水，20份二甲苯，2份乙醇，5份正丁醇組成的混合液中，在30 °C恒溫水浴下，水解2h，靜置2h，取上層溶液，并加入75°C去離子水至溶液pH至6.0，向混合液中加入1.5份二甲氧基二苯基硅烷和10份二甲苯，在70°C恒溫水浴下，加熱Ih后，在130°C下減壓蒸餾至原混合液體積30%，加入0.02份二月桂酸二丁基錫，加熱至150°C，反應(yīng)3h，在140 °C下減壓蒸餾3h，得甲基苯基乙烯基硅樹脂;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取32份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入2份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入12份上述制備的改性碳纖維粉末，7份上述制備的超細(xì)氮化鋁粉，9份云母粉，I份滑石粉，6份醋酸丁酯，10份二丙酮醇，8份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入120份研磨錯(cuò)珠，以1200r/min攪拌I?2h，加入10份氨基樹脂，以1000r/min繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度50μπι，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0010]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:先將金屬基板表面用噴砂去除氧化膜，并用堿溶液清洗去油，在丙酮中超聲清洗，冷風(fēng)吹干后，用空氣噴槍將本發(fā)明制備的有機(jī)硅樹脂散熱涂料噴涂在基板表面，靜置20min，加入150°C烘箱中烘烤30min。本發(fā)明制備的散熱涂層導(dǎo)熱系數(shù)為1.8ff/(m.K)，附著力為I級(jí)，硬度為5H，耐沖擊性為200kg.mm。
[0011]實(shí)例2
按碳和氧化鋁的摩爾比為3.5，稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.3%氟化鈣，置于管式爐中，在0.1MPa氮?dú)夥諊?，加熱?620°C，保持溫度4.5h，冷卻至710 °C，以1.3L/min通入空氣，煅燒2.5h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎25min，過200目篩，將過篩后的氮化鋁粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為3.5，加入氧化鋁研磨球，再加入相對(duì)氮化鋁質(zhì)量55%乙二醇，以90r/min球磨46h，轉(zhuǎn)入125 °C干燥箱干燥2.5h，得超細(xì)氮化鋁粉；按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取18份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在120份體積分?jǐn)?shù)為0.4%娃烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在800C恒溫水浴箱中加熱1.5h，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至12500C，保持溫度25min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨I Ih，得改性碳纖維粉末;按體積份數(shù)計(jì)，分別量取I.5份甲基三氯硅烷，3份甲基乙烯基二氯硅烷，5份苯基三氯娃燒，混合均勾后加入11份二甲苯中，以150r/min攪拌15min，將混合溶液加入由29份去離子水，21份二甲苯，2.5份乙醇，5.5份正丁醇組成的混合液中，在32°C恒溫水浴下，水解2.5h，靜置2.5h，取上層溶液，并加入78°C去離子水至溶液pH至6.2，向混合液中加入1.8份二甲氧基二苯基硅烷和11份二甲苯，在72 °C恒溫水浴下，加熱1.5h后，在135 °C下減壓蒸餾至原混合液體積35%，加入0.03份二月桂酸二丁基錫，加熱至1550C，反應(yīng)3.5h，在142°C下減壓蒸餾3.5h，得甲基苯基乙烯基硅樹脂;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取33份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入2.5份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入12.5份上述制備的改性碳纖維粉末，7.5份上述制備的超細(xì)氮化鋁粉，9.5份云母粉，1.5份滑石粉，6.5份醋酸丁酯，10.5份二丙酮醇，8.5份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入130份研磨錯(cuò)珠，以1300r/min攪拌
1.5h，加入10.5份氨基樹脂，以1100r/min繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度30μπι，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0012]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:先將金屬基板表面用噴砂去除氧化膜，并用堿溶液清洗去油，在丙酮中超聲清洗，冷風(fēng)吹干后，用空氣噴槍將本發(fā)明制備的有機(jī)硅樹脂散熱涂料噴涂在基板表面，靜置25min，加入155°C烘箱中烘烤35min。本發(fā)明制備的散熱涂層導(dǎo)熱系數(shù)為2.0ff/(m.K)，附著力為I級(jí)，硬度為5H，耐沖擊性為250kg.mm。
[0013]實(shí)例3
按碳和氧化鋁的摩爾比為3.6，稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.4%氟化鈣，置于管式爐中，在0.2MPa氮?dú)夥諊拢訜嶂?650°C，保持溫度5h，冷卻至720 °C，以1.5L/min通入空氣，煅燒3h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎30min，過200目篩，將過篩后的氮化鋁粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為4，加入氧化鋁研磨球，再加入相對(duì)氮化鋁質(zhì)量60%乙二醇，以100r/min球磨48h，轉(zhuǎn)入130°C干燥箱干燥3h，得超細(xì)氮化鋁粉;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取20份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在150份體積分?jǐn)?shù)為0.5%硅烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在82°C恒溫水浴箱中加熱2h，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至13000C，保持溫度30min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨12h，得改性碳纖維粉末；按體積份數(shù)計(jì)，分別量取2份甲基三氯硅烷，4份甲基乙烯基二氯硅烷，6份苯基三氯硅燒，混合均勾后加入12份二甲苯中，以200r/min攪拌20min，將混合溶液加入由30份去離子水，22份二甲苯，3份乙醇，6份正丁醇組成的混合液中，在35 °C恒溫水浴下，水解3h，靜置3h，取上層溶液，并加入80°C去離子水至溶液pH至6.5，向混合液中加入2.0份二甲氧基二苯基硅烷和12份二甲苯，在75°C恒溫水浴下，加熱2h后，在140°C下減壓蒸餾至原混合液體積40%，加入0.05份二月桂酸二丁基錫，加熱至160 °C，反應(yīng)4h，在145 °C下減壓蒸餾4h，得甲基苯基乙烯基硅樹脂;按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取35份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入3份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入13份上述制備的改性碳纖維粉末，8份上述制備的超細(xì)氮化鋁粉，10份云母粉，2份滑石粉，7份醋酸丁酯，11份二丙酮醇，9份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入150份研磨錯(cuò)珠，以1500r/min攪拌2h，加入11份氨基樹脂，以12001'/111；[11繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度20M1，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
[0014]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:先將金屬基板表面用噴砂去除氧化膜，并用堿溶液清洗去油，在丙酮中超聲清洗，冷風(fēng)吹干后，用空氣噴槍將本發(fā)明制備的有機(jī)硅樹脂散熱涂料噴涂在基板表面，靜置30min，加入160°C烘箱中烘烤40min。本發(fā)明制備的散熱涂層導(dǎo)熱系數(shù)為2.1ff/(m.K)，附著力為I級(jí)，硬度為6H，耐沖擊性為300kg.mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)硅樹脂散熱涂料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按碳和氧化鋁的摩爾比為3.5?3.6，稱取碳和氧化鋁，并將其混合均勻，加入相對(duì)氧化鋁質(zhì)量為1.2?1.4%氟化鈣，置于管式爐中，在0.1?0.2MPa氮?dú)夥諊?，加熱?600?1650°C，保持溫度4?5h，冷卻至700?720 °C，以1.2?1.5L/min通入空氣，煅燒2?3h，得氮化鋁粉，轉(zhuǎn)入粉碎機(jī)粉碎20?30min，過200目篩，將過篩后的氮化鋁粉加入行星式球磨機(jī)，按球料比為3?4，加入氧化招研磨球，再加入相對(duì)氮化招質(zhì)量50?60%乙二醇，以80?100r/min球磨45?48h，轉(zhuǎn)入120?130 °C干燥箱干燥2?3h，得超細(xì)氮化鋁粉，備用； (2)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取15?20份瀝青基碳纖維長絲，將其浸泡在100?150份體積分?jǐn)?shù)為.0.3-0.5%娃烷偶聯(lián)劑KH560水溶液中，在78?82°C恒溫水浴箱中加熱1-2h，過濾，將濾渣置于馬弗爐中，在高純氬氣氛圍下，加熱至1200?1300°C，保持溫度20?30min，冷卻至室溫，轉(zhuǎn)入行星式球磨機(jī)中，球磨10?12h，得改性碳纖維粉末，備用； (3)按體積份數(shù)計(jì)，分別量取I?2份甲基三氯硅烷，2?4份甲基乙烯基二氯硅烷，4?6份苯基三氯硅烷，混合均勻后加入10?12份二甲苯中，以100?200r/min攪拌10?20min，將混合溶液加入由28?30份去離子水，20?22份二甲苯，2?3份乙醇，5?6份正丁醇組成的混合液中，在30-35 0C恒溫水浴下，水解2?3h，靜置2?3h，取上層溶液，并加入75?80 °C去離子水至溶液pH至6.0?6.5，向混合液中加入1.5-2.0份二甲氧基二苯基硅烷和10?12份二甲苯，在70?75 °C恒溫水浴下，加熱I?2h后，在130?140°C下減壓蒸餾至原混合液體積30?40%，加入0.02-0.05份二月桂酸二丁基錫，加熱至150?160°C，反應(yīng)3~4h，在140?145°C下減壓蒸餾3~4h，得甲基苯基乙稀基娃樹脂； (4)按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，稱取32?35份上述甲基苯基乙烯基硅樹脂，加入2?3份BYK-ATU分散劑，用分散機(jī)分散均勻后，依次加入12?13份上述步驟(2)制備的改性碳纖維粉末，7?8份上述步驟(I)制備的超細(xì)氮化鋁粉，9?10份云母粉，I?2份滑石粉，6?7份醋酸丁酯，10?11份二丙酮醇，8?9份二甲苯，轉(zhuǎn)入攪拌機(jī)中，加入120?150份研磨錯(cuò)珠，以1200?1500r/min攪拌I?2h，加入10?11份氨基樹脂，以1000?1200r/min繼續(xù)攪拌至涂料細(xì)度彡50μπι，過200目篩，得有機(jī)硅樹脂散熱涂料。
【文檔編號(hào)】C09D161/20GK106085221SQ201610468619
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】張靜, 王龍
【申請(qǐng)人】張靜