一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法
【技術領域】
[0002] 本發(fā)明公開一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法，屬于涂料技術領域。
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【背景技術】
[0004] 木器涂料，是用于木制品上所用的涂料，木材制品包括實木及人造板的制品，具體 包括家具、門窗、護墻板、地板、日常生活用品、木制樂器、體育用品、文具、兒童玩具等所選 用涂料。木材是天然大自然的產物，組織構造復雜，但是材質不均勻，多孔、親水膨縮，一般 無法作為工業(yè)材料，但木材具有特殊的紋理、自然的外表及材色，作為家具產品備受人們的 青睞。
[0005] 鑒于木制品材質上的缺陷，未加防護措施長期使用，會造成木制品表面疏松易脫 落、發(fā)霉，而導致木制品的損害，因此，在很早人們就意識到需要用一種材料涂覆于木制品 表面，以保護木材。隨著科技的進步，這種涂覆材料發(fā)展成較為成熟的木制品涂料，一般而 言，對木制品具有較好的保護作用。
[0006] 現(xiàn)有的木制品按照涂料類型分類，包括溶劑型涂料、水性涂料及無溶劑涂料，其中 無溶劑涂料，由于固化完全依靠自身固化反應，反應較快且受溫度比較大，增加了施工的難 度，而且更為關鍵的是由于自身固化，涂料的組分受到嚴格限制，一些功能助劑或性能助劑 在此種情況下，一般不添加，即使添加量也較小，不能發(fā)揮有效作用，因此，涂料性能主要依 賴于高分子材料本身的性能，而且顯然成本較高。對于溶劑型涂料，多采用有機溶劑，涂料 揮發(fā)有機物含量較高，易對環(huán)境造成污染，而且木制品一般為家具產品，也容易對人身造成 損害，因此，水性涂料，是目前較受關注的木制品涂料。
[0007] 有機硅樹脂具有多個有點，耐磨性能好、穩(wěn)定性高、機械性能佳、耐候性理想等特 點，但是其固化溫度較高，在木制品上直接涂覆，固化效果極不理想，因此，如何利用其優(yōu)良 的性能，降低其固化溫度，是有機硅樹脂用于木制品涂料領域的關鍵所在。
[0008] CN 104987725A專利文獻公開了一種改性有機硅樹脂，由有機硅樹脂、相容劑、增 韌劑、填充劑、促進劑、塑化劑以及分散劑組成，所述相容劑為馬來酸酐接枝聚乙烯，所述增 韌劑為氯化聚乙烯，所述填充劑為滑石粉，所述促進劑為對氯代苯甲酸，所述塑化劑為乙酰 檸檬酸三正丁酯，所述分散劑為氰乙基纖維素。
[0009] 該技術方案公開的改性有機硅樹脂，是利用多種氯化聚乙烯來改性有機硅樹脂， 利用相容劑來共混改性，再添加多種功能助劑，其效果主要是達到了進一步增強機械性能， 其在固化溫度指標、附著力性能和耐候性上依然無法達到較為理想的性能。
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【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的是解決有機硅樹脂用于木制品涂料中在固化溫度、附著力和耐候性 上的不足，主要是通過對有機硅樹脂進行改性制備得到。
[0012] 技術方案： 一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、聚酯改性有機硅樹脂:按重量份計，取對苯二甲酸二甲酯25~40份、1，4_ 丁二醇 10~20份、聚丁醇15~20份、丙烯酸羥丙酯5~10份、甲基三氯硅烷20~40份、苯基三氯硅烷 20~40份、聚二甲基硅氧烷10~18份、三甲氧基硅烷5~10份、鈦酸酯交聯(lián)劑10~16份、堿金 屬氫氧化物的水溶液120~180份混合均勻，160°C加熱反應5~7h，反應結束后，蒸發(fā)除去溶 劑，即得到聚酯-有機硅共聚物； 第2步、改性填料的制備:按重量份計，取沉淀硫酸鋇5~12份、玻璃纖維3~8份、滑石粉 9~18份、硅藻泥2~5份和碳酸鈉5~10份，放入研磨機中，加入95%酒精，研磨2h后烘干，然 后將混合粉體放入高溫爐中高溫高壓煅燒，溫度650~850°C，壓力120~200MPa，煅燒時間3 ~5h，結束后待冷卻取出，放入球磨機中研磨分散，過200目篩，得到改性填料； 第3步、按重量份計，將聚酯-有機硅共聚物、改性填料、偶聯(lián)劑10~25份、甲基硅油3~7 份、成膜助劑2~5份、防霉劑1~2份、輕乙基纖維素5~12份和去離子水50~100份混合，攪 拌均勻，即可。
[0013] 所述的第1步中，堿金屬氫氧化物是指氫氧化鉀。
[0014] 所述的第1步中，堿金屬氫氧化物的水溶液中的堿金屬氫氧化物濃度是2~4wt%。 [0015] 所述的第3步中，偶聯(lián)劑為KH540硅烷偶聯(lián)劑、KH550硅烷偶聯(lián)劑或KH560硅烷偶聯(lián) 劑。
[0016] 所述的第3步中，所述的成膜助劑為十二碳醇酯。
[0017] 所述的第3步中，防霉劑為八羥基喹琳銅或碘代丙炔基氨甲酸丁酯。
[0018] 有益效果 本發(fā)明通過聚酯對有機硅樹脂進行改性和填料改性兩種方式，以提高有機硅樹脂涂料 的附著力和耐候性，并且降低其固化溫度，達到常溫固化的技術效果。
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【具體實施方式】
[0020] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是 應當理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權利要求的 限制。
[0021] 實施例1 一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、聚酯改性有機硅樹脂:取對苯二甲酸二甲酯40g、l，4-丁二醇20 g、聚丁醇20 g、 丙烯酸羥丙酯10 g、甲基三氯硅烷40 g、苯基三氯硅烷40 g、聚二甲基硅氧烷18 g、三甲氧 基硅烷10 g、鈦酸酯交聯(lián)劑16 g、3wt%氫氧化鉀水溶液150 g混合均勻，160°C加熱反應6h， 反應結束后，蒸發(fā)除去溶劑，即得到聚酯-有機硅共聚物； 第2步、改性填料的制備:取沉淀硫酸鋇12 g、玻璃纖維8 g、滑石粉18 g、硅藻泥5 g和 碳酸鈉10 g，放入研磨機中，加入95%酒精，研磨2h后烘干，然后將混合粉體放入高溫爐中高 溫高壓煅燒，溫度820°C，壓力165MPa，煅燒時間5h，結束后待冷卻取出，放入球磨機中研磨 分散，過200目篩，得到改性填料； 第3步、將聚酯-有機硅共聚物、改性填料、KH560硅烷偶聯(lián)劑25 g、甲基硅油7 g、十二碳 醇酯5 g、碘代丙炔基氨甲酸丁酯2 g、羥乙基纖維素12 g和去離子水100 g混合，攪拌均勻， 即可。
[0022] 實施例2 一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、聚酯改性有機硅樹脂:取對苯二甲酸二甲酯25 g、l，4-丁二醇10份、聚丁醇15 g、丙烯酸羥丙酯5 g、甲基三氯硅烷20 g、苯基三氯硅烷20 g、聚二甲基硅氧烷10 g、三甲氧 基硅烷5 g、鈦酸酯交聯(lián)劑10 g、3wt%氫氧化鉀水溶液150 g混合均勻，160°C加熱反應5h，反 應結束后，蒸發(fā)除去溶劑，即得到聚酯-有機硅共聚物； 第2步、改性填料的制備:取沉淀硫酸鋇5 g、玻璃纖維3 g、滑石粉9 g、硅藻泥2 g和碳 酸鈉5 g，放入研磨機中，加入95%酒精，研磨2h后烘干，然后將混合粉體放入高溫爐中高溫 高壓煅燒，溫度820°C，壓力165MPa，煅燒時間4h，結束后待冷卻取出，放入球磨機中研磨分 散，過200目篩，得到改性填料； 第3步、將聚酯-有機硅共聚物、改性填料、KH560硅烷偶聯(lián)劑10 g、甲基硅油3 g、十二碳 醇酯2 g、碘代丙炔基氨甲酸丁酯I g、羥乙基纖維素5 g和去離子水50 g混合，攪拌均勻，即 可。
[0023] 實施例3 一種改性有機硅樹脂木器涂料的制備方法，包括如下步驟： 第1步、聚酯改性有機硅樹脂：取對苯二甲酸二甲酯40 g、l，4-丁二醇20 g、聚丁醇20 g、丙烯酸羥丙酯10 g、甲基三氯硅烷40 g、苯基三氯硅烷40 g、聚二甲基硅氧烷18 g、三甲 氧基硅烷10 g、鈦酸酯交聯(lián)劑16 g、3wt%氫氧化鉀水溶液150 g混合均勻，160°C加熱反應 6h，反應結束后，蒸發(fā)除去溶劑，即得到聚酯-有機硅共聚物； 第2步、改性填料的制備:取沉淀硫酸鋇9 g、玻璃纖維6 g、滑石粉15 g、硅藻泥3 g和碳 酸鈉7 g，放入研磨機中，加入95%酒精，研磨2h后烘干，然后將混合粉體放入高溫爐中高溫 高壓煅燒，