一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及絕緣涂層生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層。由如下原料組成：聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油20?30份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂10?15份，乙炔基環(huán)己醇0.5?1份，甲苯10?15份，乙烯?乙酸乙烯共聚物5?8份，聚二甲基硅氧烷5?10份；其生產(chǎn)方法為：按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面；本發(fā)明提供的絕緣涂層具有突出的耐高溫、阻燃性和絕緣性好等綜合效果。
【專利說明】
一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及絕緣涂層生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層。
【背景技術(shù)】
[0002]電熱水器以電作為能源進(jìn)行加熱的熱水器通常稱為電熱水器。電熱水器的功率一般為900-7500W。加熱管是電熱水器的關(guān)鍵部件。電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金)，其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的加熱管、包括殼體，加熱絲，所述空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，為了提高加熱管的絕緣性能，通常在殼體外設(shè)有絕緣涂層，傳統(tǒng)的絕緣涂層在使用一段時間后，顏色容易泛黃，進(jìn)而出現(xiàn)裂紋，影響美觀，且降低加熱管的絕緣性，使得電加熱管存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐高溫、阻燃性能更好，使用2年后，表面仍不泛黃的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]—種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油20-30份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂10-15份，乙炔基環(huán)己醇0.5-1份，甲苯10-15份，乙烯-乙酸乙烯共聚物5-8份，聚二甲基硅氧烷5-10份。
[0007]進(jìn)一步的，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油24-26份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂12-14份，乙炔基環(huán)己醇0.6-0.8份，甲苯12-14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6-7份，聚二甲基硅氧烷6-8份。
[0008]進(jìn)一步的，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油24份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂12份，乙炔基環(huán)己醇0.6份，甲苯12份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，聚二甲基硅氧烷6份。
[0009]進(jìn)一步的，所述環(huán)氧有機(jī)娃樹脂的分子量為4500-5700，聚二甲基娃氧燒的分子量為32500-37500。
[0010]進(jìn)一步的，步驟如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面。
[0011]進(jìn)一步的，所述等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的絕緣涂層具有突出的耐高溫、阻燃性和絕緣性好等綜合效果。原料中聚二甲基硅氧烷能有效改善樹脂的加工性和流動性;提高絕緣涂層的密實性，進(jìn)一步增強(qiáng)了絕緣涂層的韌性，表面光滑度和抗抗劃痕性;使絕緣材料能更好的與殼體貼合，有效提高了加熱管的安全性。此外，本發(fā)明提供的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層使用2年后，表面仍不泛黃，更加美觀實用。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]實施例1:
[0015]一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油20-30份，分子量為4500-5700的環(huán)氧有機(jī)硅樹脂1份，乙炔基環(huán)己醇
0.5份，甲苯10份，乙烯-乙酸乙烯共聚物5份，分子量為32500-37500的聚二甲基硅氧烷5份。
[0016]其生產(chǎn)方法如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面，等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
[0017]實施例2:
[0018]進(jìn)一步的，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油24份，分子量為4500-5700的環(huán)氧有機(jī)硅樹脂12份，乙炔基環(huán)己醇0.6份，甲苯12份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，分子量為32500-37500的聚二甲基硅氧烷6份。
[0019]其生產(chǎn)方法如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面，等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
[0020]實施例3:
[0021]進(jìn)一步的，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油26份分子量為4500-5700的環(huán)氧有機(jī)硅樹脂14份，乙炔基環(huán)己醇0.8份，甲苯14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物7份，分子量為32500-37500的聚二甲基硅氧烷8份。
[0022]其生產(chǎn)方法如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面，等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
[0023]實施例4:
[0024]一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油30份，分子量為4500-5700的環(huán)氧有機(jī)硅樹脂15份，乙炔基環(huán)己醇I份，甲苯15份，乙烯-乙酸乙烯共聚物8份，分子量為32500-37500的聚二甲基硅氧烷10份。
[0025]其生產(chǎn)方法如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面，等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的絕緣涂層具有突出的耐高溫、阻燃性和絕緣性好等綜合效果。原料中聚二甲基硅氧烷能有效改善樹脂的加工性和流動性;提高絕緣涂層的密實性，進(jìn)一步增強(qiáng)了絕緣涂層的韌性，表面光滑度和抗抗劃痕性;使絕緣材料能更好的與殼體貼合，有效提高了加熱管的安全性。此外，本發(fā)明提供的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層使用2年后，表面仍不泛黃，更加美觀實用。
[0027]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，其特征在于，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油20-30份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂10-15份，乙炔基環(huán)己醇0.5-1份，甲苯10-15份，乙烯-乙酸乙烯共聚物5-8份，聚二甲基硅氧烷5-10份。2.如權(quán)利要求1所述的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，其特征在于，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油24-26份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂12-14份，乙炔基環(huán)己醇0.6-0.8份，甲苯12-14份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6-7份，聚二甲基硅氧烷6_8份。3.如權(quán)利要求1所述的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，其特征在于，所述絕緣涂層由如下原料組成:聚酰亞胺樹脂50份，乙烯基硅油24份，環(huán)氧有機(jī)硅樹脂12份，乙炔基環(huán)己醇0.6份，甲苯12份，乙烯-乙酸乙烯共聚物6份，聚二甲基硅氧烷6份。4.如權(quán)利要求1所述的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層，其特征在于，所述環(huán)氧有機(jī)硅樹脂的分子量為4500-5700，聚二甲基硅氧烷的分子量為32500-37500。5.如權(quán)利要求1- 4中任一項所述的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下:按量稱取各原料，用機(jī)械球磨法進(jìn)行破碎，混合，制成混合粉末送入熱噴涂系統(tǒng)的送粉器內(nèi)，采用等離子噴涂工藝將混合粉末噴涂至工件表面。6.如權(quán)利要求5所述的電熱水器用電加熱管的絕緣涂層的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述等離子噴涂工藝參數(shù)為:氬氣的氣流量為40-50L/min，氮氣的氣流量為35-40L/min，工作電流為500-550A，工作電壓為70-85V。
【文檔編號】C09D123/08GK106085212SQ201610429945
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】汪洋, 李國春, 陳啟志, 劉萍萍
【申請人】安徽弘美電器有限公司