一種熱致變色離型膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，包括基膜層，基膜層上設置有離型層，離型層由離型劑涂覆而成，離型劑包含下述質量份數的各組分：熱致變色化合物：10?25份；乙烯基有機硅樹脂：18?30份；甲基丙烯酸酯：1?7份；二氧化鈦：3?9份；抗氧化劑：0.1?2.5份；偶聯劑：2?7.5份；消泡劑：0.2?1.8份；附著力促進劑：0.1?1.5份；溶劑：20?40份所述熱致變色離型膜，使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連；同時含有熱致變色化合物，當離型膜置于溫度過高的環(huán)境中時，可以直觀地從離型膜的顏色變化上顯示出來，具有警示作用，避免膠黏劑在外部環(huán)境如高溫下加速老化，延長產品的使用壽命。
【專利說明】
一種熱致變色離型膜
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種離型膜，特別涉及一種熱致變色離型膜。
【背景技術】
[0002] 離型膜又稱防粘膜，是以聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料(簡稱PET)、雙向拉伸聚丙烯 薄膜塑料（簡稱Β0ΡΡ)、聚乙烯塑料（簡稱PE)、碳酸酯塑料（簡稱PC)、聚苯乙烯塑料（簡稱 PS)、聚丙烯塑料(簡稱CPP)為基材制作的一種表面具有低表面能的特性的材料。將緊鄰的 黏膠從離型面剝離時，可以輕易剝離或移取離型材料，而不傷害黏膠物性。離型膜的特點是 表面平整、潔凈度高，后續(xù)加工尺寸穩(wěn)定，透明度及顏色可調整，薄膜的厚度與基材的種類 可選擇的范圍廣。利用離型膜這些特點可以向光學與電子領域的零部件的深加工發(fā)展，從 而適應這一領域越來越多的自動化生產工藝過程，目前，離型膜能夠廣泛應用于覆銅板、印 刷電路板、電子膠黏劑等領域。
[0003] 離型膜包含基材膜和離型層?；哪け砻嬷辽僖幻嬖O置有離型層，以提供較低的 表面能量?；哪ざ嗖捎眉垺⑺芰媳∧ぷ鳛椴牧?，離型層主要采用硅混合物構成。一般多用 于產業(yè)用粘著帶或者膠粘帶等的，對離型膜的性能要求較低，只需要其具有高密著性和殘 留膠粘率，但是隨著工業(yè)領域的迅速發(fā)展，離型膜的使用范圍越來越廣，對其其他性能也有 了一定要求。
[0004] 熱致變色是一種現象，當熱致變色化合物在受熱或冷卻時，其顏色隨溫度改變而 發(fā)生變化，可分為不可逆熱致變色及可逆熱致變色材料兩大類。
[0005]由于離型膜表面需要覆蓋有膠黏劑，研究表面，膠黏劑主要材料是高分子聚合物， 對空間環(huán)境十分敏感，膠黏劑在外部環(huán)境如紫外線、溫度、氧氣、水及污染物等影響下，會加 速老化，從而影響產品的使用壽命。因此，需要一種熱致變色的離型膜，能夠在高溫條件下 發(fā)生變色，起到警示作用。

【發(fā)明內容】

[0006]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種熱致變色離型膜。所述熱致 變色離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的 離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘連；同時含有熱致變色化合物，當離 型膜置于溫度過高的環(huán)境中時，可以直觀地從離型膜的顏色變化上顯示出來，具有警示作 用，避免膠黏劑在外部環(huán)境如高溫下加速老化，延長產品的使用壽命。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：
[0008] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物：10-25份；乙烯基 有機硅樹脂：18-30份；甲基丙烯酸酯：1-7份;二氧化鈦:3-9份;抗氧化劑:0.1-2.5份;偶聯 劑:2-7.5份;消泡劑:0.2-1.8份;附著力促進劑:0.1-1.5份;溶劑:20-40份。
[0009] 進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:熱致變色化合物：15-22 份;乙烯基有機硅樹脂:23-30份；甲基丙烯酸酯:2-5份;二氧化鈦:3-6份;抗氧化劑:1-2份； 偶聯劑:3-5份;消泡劑:0.8-1.8份;附著力促進劑:0.6-1.5份;溶劑:25-35份。
[0010]進一步地，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:熱致變色化合物：20份； 乙烯基有機硅樹脂：25份；甲基丙烯酸酯：3.5份;二氧化鈦:5.5份;抗氧化劑：1.7份;偶聯 劑:4.2份;消泡劑:0.9份;附著力促進劑:1.1份;溶劑:29份。
[0011 ] 再有，所述基膜層材料為PE、PET、TPX、PMMA、Β0ΡΡ或PS中的任一種。
[0012] 另，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物。
[0013] 且有，所述有機熱致變色化合物為三芳甲烷類化合物或螺吡喃類化合物或席夫堿 化合物中的一種。
[0014] 同時，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚或丁基羥基茴香醚;所述偶聯劑為硅烷偶聯 劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯 代樹脂或聚酯樹脂或有機硅烷化合物。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0016] 本發(fā)明提供的一種熱致變色離型膜，各組分相互配合，使得得到的離型層能夠均 勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分離時不產生粘 連；同時含有熱致變色化合物，當離型膜置于溫度過高的環(huán)境中時，可以直觀地從離型膜的 顏色變化上顯示出來，具有警示作用，避免膠黏劑在外部環(huán)境如高溫下加速老化，延長產品 的使用壽命。
【具體實施方式】
[0017] 為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例進一步詳 細說明。
[0018] 實施例1
[0019] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物：10份；乙烯基有 機硅樹脂:20份；甲基丙烯酸酯:2份;二氧化鈦:4份;抗氧化劑:0.8份;偶聯劑:2份;消泡劑： 〇. 5份;附著力促進劑:0.1份;溶劑:20份。
[0020] 其中，所述基膜層材料為PE，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物三芳甲 烷類化合物，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為乙二 醇二硬脂酸酯;所述附著力促進劑為氯代樹脂。
[0021] 實施例2
[0022] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物：14份；乙烯基有 機硅樹脂：18份；甲基丙烯酸酯：1份;二氧化鈦:3份;抗氧化劑：1.8份;偶聯劑:5.5份;消泡 劑:0 · 2份;附著力促進劑:0 · 6份;溶劑:25份。
[0023]其中，所述基膜層材料為PET，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物螺吡喃 類化合物，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為聚氧 丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯代樹脂。
[0024] 實施例3
[0025] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述重量百分含量的各組分:熱致變色化合物:20份；乙烯 基有機硅樹脂:25份；甲基丙烯酸酯:3.5份;二氧化鈦:5.5份;抗氧化劑：1.7份;偶聯劑:4.2 份;消泡劑:〇. 9份;附著力促進劑:1.1份;溶劑:29份。
[0026]其中，所述基膜層材料為PMMA，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物三芳 甲烷類化合物，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為 聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為有機硅烷化合物。
[0027] 實施例4
[0028] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物：19份；乙烯基有 機硅樹脂:25份；甲基丙烯酸酯:7份;二氧化鈦:6.2份;抗氧化劑:0.1份;偶聯劑:5.8份;消 泡劑:1.3份;附著力促進劑:1.5份;溶劑:34份。
[0029]其中，所述基膜層材料為TPX，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物螺吡喃 類化合物，所述抗氧化劑為二叔丁基苯酚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為聚氧丙 烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為有機硅烷化合物。
[0030] 實施例5
[0031] -種熱致變色離型膜，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述離型層由離 型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物:25份；乙烯基有 機硅樹脂:30份；甲基丙烯酸酯:4份;二氧化鈦:9份;抗氧化劑:2.5份;偶聯劑:7.5份;消泡 劑:1.8份;附著力促進劑:1.1份;溶劑:40份。
[0032] 其中，所述基膜層材料為PS，所述熱致變色化合物為有機熱致變色化合物席夫堿 化合物，所述抗氧化劑為丁基羥基茴香醚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為乙二醇 二硬脂酸酯;所述附著力促進劑為聚酯樹脂。
[0033]為了對實施例1-5中一種熱致變色離型膜的離型力進行測試，使用FINAT-10,在各 實施例離型膜上附著寬50mm X長175mm的標準帶（TESA7475-丙烯酰氯類）。接著，利用 FINAT-10試驗輥(2Kg載荷），以lOmm/sec的速度往返兩次把標準帶壓緊，用兩塊平整的金屬 板夾住離型膜，一邊加上70g/cm 2的壓力，在大約25°C的溫度下保持20h。之后，卸掉壓力，4h 后把離型膜固定到治具，將標準帶從180°的方向按照300mm/min的速度剝離、測試，反復測 試5次取平均值，結果見表1。
[0034]表1實施例1-5中離型膜的離型力測試結果
[0035]
[0036]
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[0037] 從上表可知，實施例1-5中離型膜具有較好的離型力，各組分相互配合，使得得到 的離型層能夠均勻涂布于基膜層上，進而使得到的離型膜在與接觸的粘著帶或者膠粘帶分 離時不產生粘連；同時含有熱致變色化合物，當離型膜置于溫度過高的環(huán)境中時，可以直觀 地從離型膜的顏色變化上顯示出來，具有警示作用，避免膠黏劑在外部環(huán)境如高溫下加速 老化，延長產品的使用壽命。
[0038]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權 利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種熱致變色離型膜，其特征在于，包括基膜層，所述基膜層上設置有離型層，所述 離型層由離型劑涂覆而成，所述離型劑包含下述質量份數的各組分:熱致變色化合物：10-25份；乙烯基有機硅樹脂：18-30份；甲基丙烯酸酯：1-7份;二氧化鈦:3-9份;抗氧化劑:0.1-2.5份;偶聯劑:2-7.5份;消泡劑:0.2-1.8份;附著力促進劑:0.1-1.5份;溶劑:20-40份。2. 根據權利要求1所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量 百分含量的各組分：熱致變色化合物：15-22份；乙烯基有機硅樹脂：23-30份；甲基丙烯酸 酯:2-5份;二氧化鈦:3-6份;抗氧化劑:1-2份;偶聯劑:3-5份;消泡劑:0.8-1.8份;附著力促 進劑:0 · 6-1 · 5份;溶劑:25-35份。3. 根據權利要求1所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述離型劑包含下述重量 百分含量的各組分:熱致變色化合物:20份；乙烯基有機硅樹脂：25份；甲基丙烯酸酯：3.5 份;二氧化鈦:5.5份;抗氧化劑：1.7份;偶聯劑:4.2份；消泡劑:0.9份;附著力促進劑：1.1 份;溶劑:29份。4. 根據權利要求1所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述基膜層材料為PE、 PET、TPX、PMMA、BOPP 或 PS 中的任一種。5. 根據權利要求1所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述熱致變色化合物為有 機熱致變色化合物。6. 根據權利要求5所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述有機熱致變色化合物 為三芳甲烷類化合物或螺吡喃類化合物或席夫堿化合物中的一種。7. 根據權利要求1所述的一種熱致變色離型膜，其特征在于，所述抗氧化劑為二叔丁基 苯酚或丁基羥基茴香醚;所述偶聯劑為硅烷偶聯劑;所述消泡劑為乙二醇二硬脂酸酯或聚 氧丙烯聚氧乙烯甘油醚;所述附著力促進劑為氯代樹脂或聚酯樹脂或有機硅烷化合物。
【文檔編號】C09D5/26GK105907303SQ201610301045
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】於險峰
【申請人】吉翔寶（太倉）離型材料科技發(fā)展有限公司