金屬表面快干涂料材料組合物和快干涂料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬表面涂料的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種金屬表面快干涂料 材料組合物和快干涂料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬表面涂料作為金屬表面的重要防護層，其作用極為重要，很多以金屬為材料 的設(shè)備在制備完成后，都需要在其表面涂上涂料，而往往金屬涂料在實際使用時其干燥時 間較長，從而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往會大大提高制備時間，降低生產(chǎn)效率。
[0003] 因此，提供一種干燥時間較短，大大提高生產(chǎn)效率的金屬表面快干涂料材料組合 物和快干涂料的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中往往金屬涂料在實際使用 時其干燥時間較長，從而在涂抹涂料后需要等待其干燥，往往會大大提高制備時間，降低生 產(chǎn)效率的問題，從而提供一種干燥時間較短，大大提高生產(chǎn)效率的金屬表面快干涂料材料 組合物和快干涂料的制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種金屬表面快干涂料材料組合物，其中，所述 組合物包括有機硅橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸錫、十二烷基硫酸 鈉、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和鈦白粉;其中，
[0006] 相對于100重量份的所述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的含量為5-15重量份，所述 醋酸丁酯的含量為10-20重量份，所述二甲苯的含量為5-10重量份，所述二丁基二月桂酸錫 的含量為1-5重量份，所述十二烷基硫酸鈉的含量為1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量為 10-20重量份，所述過硫酸銨的含量為10-30重量份，所述鈦白粉的含量為20-40重量份。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面快干涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 有機硅橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸錫、十二烷基硫酸鈉、丙烯酸 丁酯、過硫酸銨和鈦白粉混合，制得金屬表面快干涂料;其中，
[0008] 相對于100重量份的所述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的用量為5-15重量份，所述 醋酸丁酯的用量為10-20重量份，所述二甲苯的用量為5-10重量份，所述二丁基二月桂酸錫 的用量為1-5重量份，所述十二烷基硫酸鈉的用量為1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量為 10-20重量份，所述過硫酸銨的用量為10-30重量份，所述欽白粉的用量為20-40重量份。 [0009 ]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將有機硅橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基 二月桂酸錫、十二烷基硫酸鈉、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和鈦白粉按照一定的比例混合，制得 涂料，并使得上述涂料在實際使用時干燥時間大大縮短，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012] 本發(fā)明提供了一種金屬表面快干涂料材料組合物，其中，所述組合物包括有機硅 橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸錫、十二烷基硫酸鈉、丙烯酸丁酯、過 硫酸銨和鈦白粉;其中，
[0013] 相對于100重量份的所述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的含量為5-15重量份，所述 醋酸丁酯的含量為10-20重量份，所述二甲苯的含量為5-10重量份，所述二丁基二月桂酸錫 的含量為1-5重量份，所述十二烷基硫酸鈉的含量為1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的含量為 10-20重量份，所述過硫酸銨的含量為10-30重量份，所述鈦白粉的含量為20-40重量份。 [0014]上述設(shè)計通過將有機硅橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸錫、 十二烷基硫酸鈉、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和鈦白粉按照一定的比例混合，制得涂料，并使得 上述涂料在實際使用時干燥時間大大縮短，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0015] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使制得的涂料干燥時間更短，相對于100 重量份的所述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的含量為8-12重量份，所述醋酸丁酯的含量為 13-17重量份，所述二甲苯的含量為6-8重量份，所述二丁基二月桂酸錫的含量為2-4重量 份，所述十二烷基硫酸鈉的含量為2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的含量為13-17重量份，所述 過硫酸銨的含量為15-25重量份，所述鈦白粉的含量為25-35重量份。
[0016] 所述有機硅橡膠可以為本領(lǐng)域常規(guī)采用的類型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實 施方式中，所述有機硅橡膠可以為高溫硫化硅橡膠。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種金屬表面快干涂料的制備方法，其中，所述制備方法包括:將 有機硅橡膠、三氧化二鉻、醋酸丁酯、二甲苯、二丁基二月桂酸錫、十二烷基硫酸鈉、丙烯酸 丁酯、過硫酸銨和鈦白粉混合，制得金屬表面快干涂料;其中，
[0018] 相對于100重量份的所述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的用量為5-15重量份，所述 醋酸丁酯的用量為10-20重量份，所述二甲苯的用量為5-10重量份，所述二丁基二月桂酸錫 的用量為1-5重量份，所述十二烷基硫酸鈉的用量為1-5重量份，所述丙烯酸丁酯的用量為 10-20重量份，所述過硫酸銨的用量為10-30重量份，所述欽白粉的用量為20-40重量份。
[0019] 在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使干燥時間更短，相對于100重量份的所 述有機硅橡膠，所述三氧化二鉻的用量為8-12重量份，所述醋酸丁酯的用量為13-17重量 份，所述二甲苯的用量為6-8重量份，所述二丁基二月桂酸錫的用量為2-4重量份，所述十二 烷基硫酸鈉的用量為2-4重量份，所述丙烯酸丁酯的用量為13-17重量份，所述過硫酸銨的 用量為15-25重量份，所述鈦白粉的用量為25-35重量份。
[0020] 所述有機硅橡膠如前所述。
[0021] 所述混合過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的方式進行操作，例如，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，所述混合過程為置于溫度為100-160°c的條件下攪拌混合。
[0022] 在本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施方式中，所述攪拌過程的攪拌速率為100_150r/min。
[0023] 以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，所述有機硅橡膠為昆 山方豆電子材料有限公司供應(yīng)的牌號為1880的市售高溫硫化有機硅橡膠，所述三氧化二 鉻、所述醋酸丁酯、所述二甲苯、所述二丁基二月桂酸錫、所述十二烷基硫酸鈉、所述丙烯酸 丁酯、所述過硫酸銨和所述鈦白粉為常規(guī)市售品。
[0024] 實施例1
[0025] 將100g有機硅橡膠、8g三氧化二鉻、13g醋酸丁酯、6g二甲苯、2g二丁基二月桂酸 錫、2g十二烷基硫酸鈉、13g丙烯酸丁酯、15g過硫酸銨和25g鈦白粉置于溫度為100°C的條件 下以100r/min的攪拌速率混合，制得金屬表面快干涂料A1。
[0026] 實施例2
[002