本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，具體涉及一種銅版紙涂料的制備方法、銅版紙。

背景技術(shù)：

銅版紙涂料的成分主要包含顏料、膠粘劑以及其他的添加劑成分。根據(jù)文獻(xiàn)報道以及結(jié)合工廠現(xiàn)狀，通常需要對銅版紙涂料進(jìn)行處理控制涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。通常是將殺菌劑添加至涂料配置設(shè)備高速分散機(jī)中，控制成品涂料的微生物含量在10⁵CFU/ml以下(采用3M Petuifilm細(xì)菌測試片方法)。

但是現(xiàn)有的這種處理方式，一方面，殺菌劑用量比較多，另一方面，無法避免因涂料的原料微生物含量過高而導(dǎo)致的原料品質(zhì)下降，從而最終影響成品涂料的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決因涂料原料的微生物含量過高而導(dǎo)致的原料品質(zhì)下降，從而最終影響成品涂料的品質(zhì)的技術(shù)問題。

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種銅版紙涂料的制備方法、銅版紙，能夠減少殺菌劑用量的基礎(chǔ)上，又能有效避免由微生物引起的原料品質(zhì)下降，同時又能保證成品涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種銅版紙涂料的制備方法，所述方法包括：利用長效防腐型殺菌劑對顏料進(jìn)行處理；將所述處理后的顏料與膠粘劑、以及添加劑進(jìn)行混合得到所述銅版紙涂料。

其中，所述利用長效防腐型殺菌劑對顏料進(jìn)行處理包括：往所述顏 料中加入相對于所述顏料絕干質(zhì)量100-200ppm的長效防腐型殺菌劑，以對所述顏料進(jìn)行處理。

其中，所述方法還包括：利用長效防腐型殺菌劑對所述膠粘劑進(jìn)行處理，將所述處理后的顏料與處理后的所述膠粘劑、以及添加劑進(jìn)行混合得到所述銅版紙涂料。

其中，所述利用長效防腐型殺菌劑對所述膠粘劑進(jìn)行處理包括：往所述膠粘劑中加入相對于所述膠粘劑絕干質(zhì)量100ppm以下的長效防腐型殺菌劑，以對所述膠粘劑進(jìn)行處理。

其中，所述方法還包括：利用長效防腐型殺菌劑對所述銅版紙涂料進(jìn)行處理。

其中，所述利用長效防腐劑型殺菌劑對所述銅版紙涂料進(jìn)行處理包括：往所述銅版紙涂料中添加相對于所述涂料絕干質(zhì)量150ppm以下的長效防腐型殺菌劑，以對所述銅版紙涂料進(jìn)行處理。

其中，所述長效防腐型殺菌劑為5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮以及2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇中的至少一種。

其中，所述顏料為沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣以及高嶺土中的至少一種；所述膠粘劑為天然膠粘劑以及合成膠粘劑中的至少一種；所述添加劑為分散劑、潤滑劑、消泡劑以及抗水劑中的至少一種。

其中，所述顏料、膠粘劑以及添加劑按照質(zhì)量比為100:1-20:1-2的比例進(jìn)行混合。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種銅版紙，所述銅版紙包括涂料層，所述涂料層包括上述的制備方法制備得到的涂料。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過使用長效防腐型殺菌劑對涂料配方中的原料顏料進(jìn)行處理，降低顏料的微生物含量后再將顏料與膠粘劑、添加劑混合而得到成品銅版紙涂料。因顏料含量占據(jù)涂料配方總量80％-90％以上，通過殺菌劑對顏料進(jìn)行處理以降低顏料的微生物含量，能有效避免因原料微生物含量過高而引起的變質(zhì) 問題，而且可以在減少對涂料進(jìn)行處理的殺菌劑用量的基礎(chǔ)上，也能有效控制最終涂料的微生物含量在管控范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅版紙涂料的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種銅版紙涂料的制備方法的流程圖，本實(shí)施例的銅版紙涂料的制備方法包括以下步驟：

S101：利用長效防腐型殺菌劑對顏料進(jìn)行處理；

本發(fā)明實(shí)施例中，顏料包括沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣以及高嶺土中的一種或多種的組合。

通常，未經(jīng)處理的顏料微生物含量達(dá)到10⁵CFU/ml甚至10⁶CFU/ml以上，顏料中的微生物含量高從而對其品質(zhì)產(chǎn)生很大的負(fù)面影響，比如顏料漿的黏度會增加，pH降低，厭氧型微生物生長導(dǎo)致亮度降低，產(chǎn)生硫化氫氣味等。本發(fā)明實(shí)施例利用長效防腐型殺菌劑對顏料進(jìn)行處理，目的是盡可能的減少顏料中微生物含量。但是，為了確保最終涂料微生物含量在管控范圍的同時，又能有效控制成本，本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選控制顏料的微生物含量在10⁴CFU/ml以下即可。

因此，作為本發(fā)明實(shí)施例的一種優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方案，通過往顏料中加入相對于顏料絕干質(zhì)量100-200ppm的長效防腐型殺菌劑，以對顏料進(jìn)行處理。比如往顏料中添加相對于顏料絕干質(zhì)量100ppm、110ppm、140ppm、155ppm、170ppm、185ppm、200ppm等。

其中，本發(fā)明實(shí)施例中長效防腐型殺菌劑是能夠維持顏料在2-3天內(nèi)的微生物含量都在10⁴CFU/ml以下的殺菌劑。作為一種優(yōu)選，本發(fā)明實(shí)施例的長效防腐型可以但不限于是5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮以及2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇中的一種或多種的組合。

S102：將處理后的顏料與膠粘劑、以及添加劑進(jìn)行混合得到銅版紙涂料。

將經(jīng)長效殺菌劑進(jìn)行處理后的顏料與膠粘劑、添加劑進(jìn)行混合而得到成品銅版紙涂料。其中，本發(fā)明實(shí)施例中顏料、膠粘劑、添加劑按照質(zhì)量比為100:10-20:1-2。其中，膠粘劑可以是天然膠粘劑、合成膠粘劑的一種或多種的組合。添加劑可以是分散劑、潤滑劑、消泡劑以及抗水劑中的一種或多種的組合。其中，膠粘劑以及添加劑的具體物質(zhì)選擇可以采用現(xiàn)有銅版紙涂料中的膠粘劑以及添加劑的常規(guī)用料，本發(fā)明對此不做限定。

因顏料占據(jù)涂料配方的80％-90％以上，將顏料的微生物含量控制在10⁴CFU/ml以下，有利于涂料的微生物控制。另外，適量的防腐型殺菌劑是整個涂料系統(tǒng)中微生物含量控制在管控范圍內(nèi)的重要保障，能夠在一定時間范圍內(nèi)(2-3天)確保顏料中的微生物增殖速度放緩甚至停止，從而減少最終涂料中殺菌劑的添加量甚至不需要在最終涂料中添加殺菌劑，也能使最終涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。從而減少殺菌劑用量的基礎(chǔ)上，又能有效控制最終涂料的微生物含量。

另外，為了進(jìn)一步有效控制最終涂料中微生物的增殖速度和數(shù)量，本發(fā)明另一個優(yōu)選實(shí)施例中，還可以進(jìn)一步利用長效防腐型殺菌劑對涂料的原料膠粘劑進(jìn)行處理。

其中，通過殺菌劑對膠粘劑進(jìn)行處理，一方面可以有效減少膠粘劑的微生物含量，另一方面，也能更有效的控制最終涂料中微生物的增殖速度和數(shù)量。

因未經(jīng)處理的膠粘劑本身微生物含量并不高，大約在3.0E+04CFU/ml左右。為達(dá)到有效控制微生物數(shù)量的同時有效控制成本，只需要控制將膠粘劑的微生物含量減少至1.0E+04CFU/ml以下即可。因此，作為一種優(yōu)選，本發(fā)明實(shí)施例通過往膠粘劑中添加相對于膠粘劑絕干質(zhì)量100ppm以下的長效防腐型殺菌劑，以對膠粘劑進(jìn)行處理。比如往膠粘劑中加入相對于涂料絕干質(zhì)量的20ppm、35ppm、50ppm、65ppm、85ppm、100ppm殺菌劑對膠粘劑進(jìn)行處理。

對膠粘劑進(jìn)行處理的長效防腐型殺菌劑可以但不限于是5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮以 及2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇中的一種或多種的組合。

而作為涂料另一原料的添加劑，由于其本身都經(jīng)過防腐處理，且微生物含量都較低，通常在10²CFU/ml以下，因此，可以不用通過殺菌劑對添加劑進(jìn)行處理。

還有，為了進(jìn)一步控制最終涂料中的微生物增殖速度和數(shù)量，本發(fā)明的又一個優(yōu)選實(shí)施例中，如果最終涂料的微生物含量不在管控范圍內(nèi)時，還可以進(jìn)一步利用長效防腐型殺菌劑對最終的銅版紙涂料進(jìn)行處理。

其中，利用殺菌劑對最終成品涂料進(jìn)行處理，可以進(jìn)一步確保最終成品涂料中微生物含量在管控范圍內(nèi)，即在10⁵CFU/ml以下。當(dāng)最終成品涂料的微生物含量在10⁵CFU/ml以下時，可以不用再通過殺菌劑對涂料進(jìn)行處理。

作為一種優(yōu)選的實(shí)現(xiàn)方案，在最終成品涂料中添加相對于涂料絕干質(zhì)量150ppm以下的殺菌劑，以對涂料進(jìn)行處理，控制最終涂料中微生物含量低于10⁵CFU/ml。具體添加量可以根據(jù)涂料中微生物含量進(jìn)行確定。比如可以是往最終涂料中添加相對于涂料絕干質(zhì)量30ppm、50ppm、65ppm、80ppm、95ppm、120ppm、145ppm、150ppm等的殺菌劑對涂料進(jìn)行處理。

其中，用于對涂料進(jìn)行處理的殺菌劑可以是5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮以及2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇中的一種或多種。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要同時利用長效防腐型殺菌劑對涂料的原料顏料和膠粘劑、以及最終涂料進(jìn)行處理，以有效控制涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。對于每個處理步驟中殺菌劑的具體用量可以根據(jù)實(shí)際需要在以上提供的用量的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和搭配。

以上本發(fā)明實(shí)施例提供的銅版紙涂料的制備方法，通過使用長效防腐型殺菌劑對涂料配方中的原料顏料進(jìn)行處理，降低顏料的微生物含量后再將顏料與膠粘劑、添加劑混合而得到成品銅版紙涂料。因顏料含量占據(jù)涂料配方總量80％-90％以上，通過降低顏料的微生物含量，能夠有 效避免因原料微生物含量過高引起的變質(zhì)問題，而且可以在減少對涂料進(jìn)行處理的殺菌劑用量的基礎(chǔ)上，也能有效控制最終涂料中微生物含量。經(jīng)本發(fā)明實(shí)驗證明，本發(fā)明的方法，可以在節(jié)省20％左右用量的殺菌劑的基礎(chǔ)上，也能確保最終涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。

另外，本發(fā)明實(shí)施例還可以進(jìn)一步選擇性的通過殺菌劑對涂料配方的原料膠粘劑和/或?qū)ψ罱K的涂料進(jìn)行處理，以進(jìn)一步有效控制涂料體系中微生物的增殖速度和數(shù)量，確保最終涂料的微生物含量在管控范圍內(nèi)。

為了進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明的方案以及實(shí)現(xiàn)效果，以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的方案進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

對添加不同量殺菌劑的顏料在不同時間下的微生物數(shù)量進(jìn)行檢測，本實(shí)施例中，顏料為研磨碳酸鈣，殺菌劑為5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮與2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的1：1混合物，殺菌劑的添加量為相對于顏料絕干質(zhì)量的添加量，具體檢測結(jié)果如下表1所示：

表1：不同用量殺菌劑處理的顏料不同時間下的微生物含量

通過上表可以知道，通過加入一定量的殺菌劑對顏料進(jìn)行處理，可以在較長時間保持顏料中微生物的數(shù)量在較低范圍內(nèi)。因此，可以有效避免顏料原料微生物過多引起的變質(zhì)(比如pH降低、粘度增高、硫化氫氣味等)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，涂料配方包括顏料(研磨碳酸鈣)、膠粘劑(丁苯膠乳)以及添加劑，其中，添加劑包含分散劑(聚丙烯酸鈉)、消泡劑(磷酸三丁酯)、潤滑劑(硬酯酸鈣)及耐水化劑(三聚氰胺甲醛樹酯)，殺菌劑采 用5氯-2甲基-4-異噻唑啉-3-酮與2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的1：1混合物，殺菌劑的添加量分別為相對于顏料、膠黏劑和涂料絕干質(zhì)量的添加量(單位：ppm)，通過本發(fā)明的不同處理方式制備得到涂料，將制備得到的涂料與現(xiàn)有技術(shù)的方法(即直接利用殺菌劑對最終涂料進(jìn)行處理的方法)制備得到的涂料的微生物數(shù)量進(jìn)行測試，測試結(jié)果如下表2：

通過以上的測試結(jié)果可以知道，本發(fā)明的方法，相對于現(xiàn)有直接利用殺菌劑對涂料進(jìn)行處理的方式，可以有效降低殺菌劑的用量的同時，又可以有效控制涂料中的微生物數(shù)量在管控范圍內(nèi)。并且通過合理控制加入到顏料中的殺菌劑用量，可以在不需要對其他原料以及涂料進(jìn)行處理的基礎(chǔ)上，也能有效控制最終涂料中的微生物數(shù)量。

在以上本發(fā)明實(shí)施例提供的銅版紙涂料的制備方法的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步提供一種銅版紙，該銅版紙包括涂料層，其中，涂料層包括上述實(shí)施例的方法制備得到的涂料。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。