本發(fā)明涉及化工涂料領(lǐng)域，具體為一種鋼管表層乳化涂料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
無(wú)縫鋼管在自然狀態(tài)下容易氧化生銹，對(duì)其外觀(guān)和質(zhì)量有很多影響，特別是無(wú)縫鋼管很多時(shí)候都是用于高溫高壓的設(shè)備和管道上，表面的腐蝕對(duì)其自身的耐壓強(qiáng)度有很大影響，對(duì)無(wú)縫鋼管的防腐處理有磷化、鈍化、涂裝等，其中涂裝占了很大的比例。
目前，大部分無(wú)縫鋼管都采用溶劑型涂料進(jìn)行涂裝，溶劑型涂料含有大量的有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)操作工人的身體健康有嚴(yán)重的影響，并且產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)存在環(huán)保問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品退貨或罰款等遺留問(wèn)題，亟待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管表層乳化涂料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種鋼管表層乳化涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳40～45份、納米金紅石35～45份、醚甲醛縮合物8～15份、酚甲醛縮合物8～15份、磺酸鈉鹽8～15份、鐵紅5～10份、鑰紅5～10份、軟黑5～10份、分散劑3～5份、消泡劑3～5份、防閃銹劑3～5份、增稠劑3～5份、氣相氧化鋁1～3份、納米二氧化鈦2～6份，聚醚改性硅油1～3份、水5～15份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：
步驟一：將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時(shí)以上，用于烘干，然后將其放入反應(yīng)器中繼續(xù)加熱直至融化，然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分?jǐn)嚢瑁瞥芍虚g混合物a；
步驟二：將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中，并不斷加熱，加熱溫度為100～120攝氏度，滴加完成后保持加熱1小時(shí)，制成中間混合物b；
步驟三：將分散劑、消泡劑、防閃銹劑、增稠劑、氣相氧化鋁、納米二氧化鈦、聚醚改性硅油依次加入中間混合物b中不斷攪拌，攪拌時(shí)間為1～1.5h，制成中間混合物c；
步驟四：將水加入中間混合物c中，調(diào)整濃度，制成中間混合物d。
步驟五：將中間混合物d進(jìn)行檢驗(yàn)、過(guò)濾和包裝操作，制成成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涂料與金屬具有較好的結(jié)合力，涂料耐高溫、低溫，涂料憎水性好，涂料表面的耐磨性強(qiáng)，光澤度好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例一：
一種鋼管表層乳化涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳40份、納米金紅石35份、醚甲醛縮合物10份、酚甲醛縮合物10份、磺酸鈉鹽10份、鐵紅5份、鑰紅5份、軟黑5份、分散劑3份、消泡劑3份、防閃銹劑3份、增稠劑3份、氣相氧化鋁1份、納米二氧化鈦3份，聚醚改性硅油1份、水5份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：
步驟一：將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時(shí)以上，用于烘干，然后將其放入反應(yīng)器中繼續(xù)加熱直至融化，然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分?jǐn)嚢?，制成中間混合物a；
步驟二：將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中，并不斷加熱，加熱溫度為100～120攝氏度，滴加完成后保持加熱1小時(shí)，制成中間混合物b；
步驟三：將分散劑、消泡劑、防閃銹劑、增稠劑、氣相氧化鋁、納米二氧化鈦、聚醚改性硅油依次加入中間混合物b中不斷攪拌，攪拌時(shí)間為1～1.5h，制成中間混合物c；
步驟四：將水加入中間混合物c中，調(diào)整濃度，制成中間混合物d。
步驟五：將中間混合物d進(jìn)行檢驗(yàn)、過(guò)濾和包裝操作，制成成品。
實(shí)施例2：
一種鋼管表層乳化涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳45份、納米金紅石40份、醚甲醛縮合物15份、酚甲醛縮合物15份、磺酸鈉鹽15份、鐵紅8份、鑰紅8份、軟黑8份、分散劑5份、消泡劑5份、防閃銹劑5份、增稠劑5份、氣相氧化鋁3份、納米二氧化鈦5份，聚醚改性硅油3份、水10份。
上述鋼管表層乳化涂料是通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)的：
步驟一：將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂乳和納米金紅石混合后加熱24小時(shí)以上，用于烘干，然后將其放入反應(yīng)器中繼續(xù)加熱直至融化，然后加入醚甲醛縮合物、酚甲醛縮合物和磺酸鈉鹽充分?jǐn)嚢?，制成中間混合物a；
步驟二：將鐵紅、鑰紅、軟黑滴加入中間混合物1中，并不斷加熱，加熱溫度為100～120攝氏度，滴加完成后保持加熱1小時(shí)，制成中間混合物b；
步驟三：將分散劑、消泡劑、防閃銹劑、增稠劑、氣相氧化鋁、聚醚改性硅油、納米二氧化鈦依次加入中間混合物b中不斷攪拌，攪拌時(shí)間為1～1.5h，制成中間混合物c；
步驟四：將水加入中間混合物c中，調(diào)整濃度，制成中間混合物d。
步驟五：將中間混合物d進(jìn)行檢驗(yàn)、過(guò)濾和包裝操作，制成成品。
上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下作出各種變化。