一種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑防水涂料領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 醇酸樹(shù)脂由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可使漆膜豐滿(mǎn)、光亮，以其易于施工和與氧氣交聯(lián)的特 性，使其自干通用而得到廣泛應(yīng)用，但它們的干燥和固化相當(dāng)慢，此外，其涂膜的硬度低、耐 水性和耐候性較差。
[0003] 有機(jī)硅改性醇酸樹(shù)脂制得的涂料在硬度、沖擊強(qiáng)度方面明顯優(yōu)于未改性的醇酸樹(shù) 月旨，光澤度和干燥性均有所改善，提高了涂料的耐老化性能;但醇酸樹(shù)脂和有機(jī)硅氧烷共縮 聚反應(yīng)得到的改性樹(shù)脂穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)微相分離現(xiàn)象，使得涂料的的附著力降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料及其制備方法，采用有機(jī) 硅氧烷和聚氨酯復(fù)合改性，產(chǎn)生"協(xié)同"效應(yīng)可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0006] -種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料，包括A組份和B組份，其中A組份由下列重量份 的原料配制而成:有機(jī)異氰酸酯38~54份、聚酯多元醇27~33份、羥基硅油1.9~3.5份、催 化劑1.6~2.4份；
[0007]B組份由下列重量份的原料配制而成：醇酸樹(shù)脂38~52份、聚乙二醇17~28份、顏 填料12~21份、消泡劑0.3~1份、流平劑0.3~1份、成膜助劑1.5~3份、擴(kuò)鏈劑2.5~5份；
[0008] 所述的A組份與B組份按重量比為1.2~1.4:1混合。
[0009] 作為具體化，所述的有機(jī)異氰酸酯和聚酯多元醇的重量比為1.4~1.8:1。
[0010] 作為具體化，所述的羥基硅油的用量為有機(jī)異氰酸酯用量的5%~7%。
[0011] 作為具體化，所述的顏填料為超細(xì)滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣和鈦白粉。
[0012] -種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料的制備方法，包括如下步驟：
[0013] (1)A組分制備:將聚酯多元醇加熱至90~95°C，真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封 備用；在反應(yīng)器中裝入上述重量份的有機(jī)異氰酸酯加熱至60~65°C，緩慢加入脫水后的聚 酯多元醇、羥基硅油、催化劑，再加熱至80~85°C反應(yīng)2~3h，冷卻出料密封保存，即得A組 分；
[0014] (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入上述重量份的醇酸樹(shù)脂、聚乙二醇，在中速攪拌分 散下加入消泡劑、流平劑，再加入顏填料，高速攪拌分散;最后加入成膜助劑、擴(kuò)鏈劑，將混 合物置于研磨機(jī)中研磨分散lh，倒入燒瓶中加熱至100°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到 B組分；
[0015] (3)將A組份與B組份按重量比為1.2~1.4:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勻后， 即得雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：
[0017]本發(fā)明采用復(fù)合改性的方法，將含有高活性基團(tuán)一NC0的異氰酸酯作為中間體，使 得醇酸樹(shù)脂和有機(jī)硅氧烷之間形成"鍵橋"連接，從而解決由于氫鍵引起的樹(shù)脂穩(wěn)定性差的 難點(diǎn);并且由于引入了氨基甲酸酯基團(tuán)，使得改性樹(shù)脂同時(shí)具備聚氨酯優(yōu)良特性，進(jìn)一步提 高了醇酸樹(shù)脂的機(jī)械性能、耐老化性和附著力等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1
[0020] (1)A組分制備:將一縮二乙二醇加熱至90°C，真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封備 用；在反應(yīng)器中裝入38份二苯基甲烷二異氰酸酯加熱60°C，緩慢加入脫水后的一縮二乙二 醇27份、羥基硅油1.9份、催化劑二月桂酸二丁基錫1.6份，再加熱至80°C反應(yīng)2h，冷卻出料 密封保存，即得A組分；
[0021] (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入48份醇酸樹(shù)脂、24份聚乙二醇，在中速攪拌分散下 加入0.8份消泡劑、0.8份流平劑，再加入10份超細(xì)滑石粉、4份輕質(zhì)碳酸鈣、4份鈦白粉，高速 攪拌分散;最后加入4份1，4-丁二醇，2.5份丙二醇丁醚，將混合物置于研磨機(jī)中研磨分散 lh，倒入燒瓶中加熱至100°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到B組分；
[0022] (3)將A組份與B組份按重量比為1.3:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勻后，即得 雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
[0023]實(shí)施例2
[0024] (1)A組分制備:將一縮二乙二醇加熱至93°C，真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封備 用；在反應(yīng)器中裝入50份二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至65°C，緩慢加入脫水后的一縮二乙 二醇33份、羥基硅油3份、催化劑二月桂酸二丁基錫2.1份，再加熱至85°C反應(yīng)2.5h，冷卻出 料密封保存，即得A組分；
[0025] (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入52份醇酸樹(shù)脂、28份聚乙二醇，在中速攪拌分散下 加入1份消泡劑、1份流平劑，再加入8份超細(xì)滑石粉、6份輕質(zhì)碳酸鈣、7份鈦白粉，高速攪拌 分散;最后加入5份1，4_ 丁二醇，3份丙二醇丁醚，將混合物置于研磨機(jī)中研磨分散lh，倒入 燒瓶中加熱至l〇〇°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到B組分；
[0026] (3)將A組份與B組份的重量比為1.4:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勻后，即得 雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
[0027]實(shí)施例3
[0028] (1)A組分制備:將一縮二乙二醇加熱至95°C，真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封備 用；在反應(yīng)器中裝入46份二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至63°C，緩慢加入脫水后的一縮二乙 二醇29份、羥基硅油3.2份、催化劑二月桂酸二丁基錫1.9份，再加熱至83°C反應(yīng)3h，冷卻出 料密封保存，即得A組分；
[0029] (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入43份醇酸樹(shù)脂、20份聚乙二醇，在中速攪拌分散下 加入0.5份消泡劑、0.5份流平劑，再加入5份超細(xì)滑石粉、5份輕質(zhì)碳酸鈣、5份鈦白粉，高速 攪拌分散;最后加入3.5份1，4-丁二醇，2份丙二醇丁醚，將混合物置于研磨機(jī)中研磨分散 lh，倒入燒瓶中加熱至100°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到B組分；
[0030] (3)將A組份與B組份的重量比為1.2:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勻后，即得 雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
[0031] 實(shí)施例4
[0032] (1)A組分制備:將一縮二乙二醇加熱至92°C真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封備 用；在反應(yīng)器中裝入54份二苯基甲烷二異氰酸酯加熱至62°C，緩慢加入脫水后的一縮二乙 二醇30份、羥基硅油3.5份、催化劑二月桂酸二丁基錫2.4份，再加熱至82°C反應(yīng)2.5h，冷卻 出料密封保存，即得A組分；
[0033] (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入38份醇酸樹(shù)脂、17份聚乙二醇，在中速攪拌分散下 加入0.3份消泡劑、0.3份流平劑，再加入6份超細(xì)滑石粉、3份輕質(zhì)碳酸鈣、3份鈦白粉，高速 攪拌分散;最后加入2.5份1，4-丁二醇，1.5份丙二醇丁醚，將混合物置于研磨機(jī)中研磨分散 lh，倒入燒瓶中加熱至100°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到B組分；
[0034] (3)將A組份與B組份的重量比為1.35:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勻后，即得 雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
[0035]將實(shí)施例1、2、3、4制得的復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、 撕裂強(qiáng)度等性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下表1所示。
[0036] 表1
[0037]
[0038]以上所述，僅是本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料，其特征在于:包括A組份和B組份，其中A組份由 下列重量份的原料配制而成:有機(jī)異氰酸酯38~54份、聚酯多元醇27~33份、羥基硅油1.9 ~3.5份、催化劑1.6~2.4份； B組份由下列重量份的原料配制而成：醇酸樹(shù)脂38~52份、聚乙二醇17~28份、顏填料 12~21份、消泡劑0.3~1份、流平劑0.3~1份、成膜助劑1.5~3份、擴(kuò)鏈劑2.5~5份； 所述的A組份與B組份按重量比為1.2~1.4:1混合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料，其特征在于，所述的有機(jī)異氰 酸酯和聚酯多元醇的重量比為1.4~1.8:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料，其特征在于，所述的羥基硅油 的用量為有機(jī)異氰酸酯用量的5%~7%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料，其特征在于，所述的顏填料為 超細(xì)滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣和鈦白粉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料的制備方法，其特征在于包括 如下步驟： (1)A組分制備：將聚酯多元醇加熱至90~95°C，真空脫水2h，冷卻后倒入罐中密封備 用；在反應(yīng)器中裝入上述重量份的有機(jī)異氰酸酯加熱至60~65°C，緩慢加入脫水后的聚酯 多元醇、羥基硅油、催化劑，再加熱至80~85°C反應(yīng)2~3h，冷卻出料密封保存，即得A組分； (2)B組分制備:將反應(yīng)器中加入上述重量份的醇酸樹(shù)脂、聚乙二醇，在中速攪拌分散下 加入消泡劑、流平劑，再加入顏填料，高速攪拌分散;最后加入成膜助劑、擴(kuò)鏈劑，將混合物 置于研磨機(jī)中研磨分散lh，倒入燒瓶中加熱至100°C，脫水lh，冷卻出料密封保存，得到B組 分； (3) 將A組份與B組份按重量比為1.2~1.4:1混合，攪拌3~5min，使其混合均勾后，即得 雙組份醇酸樹(shù)脂防水涂料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合改性醇酸樹(shù)脂雙組份涂料及其制備方法，其中，所述的雙組份涂料包括A組份和B組份，A組份由38～54份有機(jī)異氰酸酯、27～33份聚酯多元醇、1.9～3.5份羥基硅油、1.6～2.4份催化劑配制而成；B組份由38～52份醇酸樹(shù)脂、17～28份聚乙二醇、12～21份顏填料、0.3～1份消泡劑、0.3～1份流平劑、1.5～3份成膜助劑、2.5～5份擴(kuò)鏈劑配制而成。本發(fā)明將有機(jī)異氰酸酯作為中間體，使得醇酸樹(shù)脂和有機(jī)硅氧烷之間形成“鍵橋”連接，從而解決由于氫鍵引起的樹(shù)脂穩(wěn)定性差的難點(diǎn)，同時(shí)具備聚氨酯優(yōu)良特性，進(jìn)一步提高了醇酸樹(shù)脂的機(jī)械性能、耐老化性和附著力等性能。
【IPC分類(lèi)】C08G18/48, C09D175/14, C09D7/12, C08G18/32, C08G18/68, C08G18/66, C08G18/61
【公開(kāi)號(hào)】CN105419622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510961783
【發(fā)明人】黃志強(qiáng), 王繼發(fā), 劉泓銘
【申請(qǐng)人】桂林市和鑫防水裝飾材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月21日