一種高耐磨可重涂uv啞光涂料及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨可重涂UV啞光涂料及其制備方 法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 紫外光固化啞光涂料是在紫外光固化涂料的基礎(chǔ)上，加入啞光粉后得到，這種涂 料是一種低光澤涂料，由其固化得到的漆膜外觀光澤柔和，不強烈，因此也稱柔光，目前被 廣泛用作筆記本電腦、木器、皮革和金屬等的面漆。
[0003]目前，用于紫外光固化啞光涂料中基本都會加入粒子直徑較小的啞光粉，原因是 粒子直徑太大很容易造成光固化后漆膜表面粗造，出現(xiàn)斑點，表面狀況變差，手感差，并且 容易造成漆膜附著力的下降。但是，粒子直徑小同樣會使得啞光粉加入到涂料中時分散變 得困難，另外，啞光粉在靜置過程中容易沉淀，因此無法長期儲存。
[0004]CN1436824A公開了一種紫外光固化啞光涂料，該涂料由聚氨酯丙烯酸酯、反應(yīng)性 活性稀釋劑、光引發(fā)劑、啞光粉以及助劑組成，其中，所述助劑包括流平劑、啞光粉定向劑、 消泡劑、潤濕分散劑以及蠟粉。雖然啞光粉定向劑、潤濕分散劑以及蠟粉均對啞光粉的分散 起到促進作用，但其的加入也會對紫外光固化啞光涂料形成的涂層的性能造成一定影響， 導致其涂料涂層硬度不高和附著性能的下降。
[0005]CN1778852A公開了一種紫外光固化涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、啞光粉 和光引發(fā)劑，含或不含助劑，其特征在于，該涂料還含有純丙烯酸酯。CN101210144B中公 開了一種紫外光固化啞光涂料，該涂料含有主體樹脂、稀釋劑、光引發(fā)劑、純丙烯酸酯以及 啞光粉，其中，所述啞光粉為經(jīng)醇類溶劑浸泡過的啞光粉，通過對啞光粉進行預處理，提高 其與涂料之間的潤濕性能，以達到改善紫外光固化涂料涂層的分散性和分層現(xiàn)象的問題， 但是啞光粉需要在醇類溶劑中浸泡比較長時間，生產(chǎn)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過對配方中不同聚合物的種類和含量進行搭配 與調(diào)整，獲得了一種施工性能好、硬度與附著力優(yōu)異、耐磨性好的高耐磨可重涂UV啞光涂 料。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了該啞光涂料的制備方法和應(yīng)用。
[0007] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段。
[0008] 一種高耐磨可重涂UV啞光涂料，以質(zhì)量百分比計，由30%~50%的預聚物、20%~40% 的啞光預聚物、1%~1〇%的熱塑性丙烯酸樹脂、1%~8%的光引發(fā)劑、1%~15%的消光蠟、1~10%的 珠光粉、〇~1〇%的透明色漿、0-1%的流平劑、0-1%的分散劑和1〇%~20%的溶劑組成。
[0009] 優(yōu)選的，所述預聚物是官能度為2. 0與官能度為2. 3-3. 0的聚氨酯丙烯酸酯按1: 1~3 :1組成的混合物，其中官能度2. 3-3. 0的預聚物用以增強涂膜的硬度和耐磨性，官能 度為2. 0的預聚物用以增強涂膜的韌性和重涂附著力，二者按一定比例搭配使用，可獲得 耐磨和重涂兼?zhèn)涞耐磕ば阅?。商業(yè)可購得官能度為2. 0的聚氨酯丙烯酸酯優(yōu)選日立化成 3000B，商業(yè)可購得官能度為2. 3-3. 0的聚氨酯丙烯酸酯優(yōu)選巴斯夫公司的LR8987。
[0010] 優(yōu)選的，所述啞光預聚物是官能度為4. 0的聚氨酯丙烯酸酯齊聚物，可商業(yè)購得， 優(yōu)選東井公司的UVR-68。
[0011] 優(yōu)選的，所述熱塑性丙烯酸樹脂固含量為l°/『l〇%、TG大于90°C的熱可塑性丙烯酸 樹脂，可商業(yè)購得，優(yōu)選為德國TegoVariplus公司的Tego.SK。
[0012] 優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑為：2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲 酮、2-甲基-2- (4-嗎啉基）-1-[4-(甲硫基）苯基]-1-丙酮、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基-二苯 基氧化膦（ΤΡ0)、2, 4, 6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-二甲氨基-2-芐基-1- [4- (4-嗎 啉基）苯基]-1-丁酮、2-羥基-2-甲基-l-[4-(2-羥基乙氧基）苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲 酸甲酯、安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、ct， α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、α-輕烷基苯酮、α-胺烷基苯 酮、芳酰基膦氧化物、雙苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2, 4-二羥基二苯甲酮、米蚩酮中的 一種或幾種以任意比例混合。
[0013] 更優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑為巴斯夫公司的BASF184和ΤΡ0以任意比例混合而成。
[0014] 優(yōu)選的，所述流平劑為聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、聚酯改性硅氧 烷、烷基改性有機硅氧烷、丙烯酸酯聚合物、氟改性丙烯酸酯。
[0015] 優(yōu)選的，所述分散劑為高分子改性聚氨酯、丙烯酸嵌段共聚物、改性丙烯酸酯、改 性的聚酯和聚酰胺分散劑，商業(yè)可購得優(yōu)選荷蘭埃夫卡公司的EFKA4010。
[0016] 優(yōu)選的，所述消光蠟為粉狀或漿狀的聚乙烯蠟、聚四氟乙烯蠟，所述溶劑為甲苯、 二甲苯、甲基異丁基酮、仲丁酯、醋酸乙酯或醋酸正丁酯中的一種或幾種以任意比例混合。
[0017] -種高耐磨可重涂UV啞光涂料的制備方法，包括以下步驟： (a) 完全隔絕紫外線，照明采用黃光燈； (b) 按配比，將全部的光引發(fā)劑加入到總配比50%的有機溶劑中溶解，攪拌均勻，攪拌 速度為500rpm; (c) 保持攪拌，按順序依次加入全部的預聚物、啞光預聚物、熱塑性丙烯酸樹脂、流平 劑和消光蠟后，繼續(xù)攪拌15分鐘； (d) 將珠光粉用余下配比的有機溶劑潤濕分散，浸泡10分鐘； (e) 持續(xù)攪拌，將步驟（d)中得到浸泡好的珠光粉加入到步驟（c)得到的混合物中； (f) 加入色漿，調(diào)整好顏色，攪拌均勻，所得產(chǎn)物即為高耐磨可重涂UV啞光涂料。
[0018] -種高耐磨可重涂UV啞光涂料的應(yīng)用：將該涂料涂布在基材上；流平1~2分鐘， 讓膜充分鋪展、平整后，在紅外燈下預熱3~5分鐘，預熱溫度為50°C~80°C，再用UV紫外線 照射固化，光輻射能量為800~1200mJ/cm2。
[0019] 本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明提供的一種高耐磨可重涂UV啞光涂料，解決了筆記本 對UV涂料高耐磨的要求，在保證耐RCA擦拭250次不漏底(膜厚15~18μπι)的前提下，仍 然能夠可以重涂，具有優(yōu)異的硬度與附著力，改進了現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品因兼顧重涂性而導致耐 磨性能下降的問題。同時，本發(fā)明提供的一種高耐磨可重涂UV啞光涂料也具有很好的施工 性，噴涂施工的光澤穩(wěn)定，光澤波動幅度上下不超過±3%，為筆記本電腦提供了可靠的性能 和商檔的的外觀品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0020] 為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明作詳細的說明，如無特別說明，以 下實施例中的組分均以質(zhì)量百分數(shù)計算。
[0021] 實施例1 : (a) 完全隔絕紫外線，照明采用黃光燈； (b) 按配比，將3%的光引發(fā)劑BASF184和1%的ΤΡ0,加入5%的醋酸乙酯中溶解，攪拌 均勻，攪拌速度為500rpm; (c) 保持攪拌，按順序依次加入10%的LR8987、20%的3000B、40%的UVR-68、10%的 Tego.SK、0. 1%的EFKA3299 (流平劑）、0. 4%的EFKA4010 (分散劑)、1%的聚乙烯蠟后，繼 續(xù)攪拌15分鐘； (d) 將2. 5%的珠光粉用余下5%的醋酸乙酯潤濕分散，浸泡10分鐘； (e) 持續(xù)攪拌，將步驟（d)中得到浸泡好的珠光粉加入到步驟（c)得到的混合物中； (f) 加入1%納米鈦白色漿，1%的酞菁藍色漿，調(diào)整好顏色，攪拌均勻，所得產(chǎn)物即為高 耐磨可重涂UV啞光涂料，記為A1。
[0022] 實施例2 : (a) 完全隔絕紫外線，照明采用黃光燈； (b) 按配比，將1%的光引發(fā)劑BASF184和1%的ΤΡ0,加入10%的甲基異丁基酮和仲丁 酯的混合溶劑中溶解，攪拌均勻，攪拌速度為500rpm; (c)保持攪拌，按順序依次加入20%的LR8987、20%的3000B、25%的UVR-68、1%的Tego.SK、1%的EFKA3299 (流平劑）、0. 1%的EFKA4010 (分散劑)、9%的聚四氟乙烯蠟后，繼續(xù)攪 拌15分鐘； (d) 將1. 9%的珠光粉用余下10%的甲基異丁基酮和仲丁酯的混合溶劑潤濕分散，浸泡 10分鐘； (e) 持續(xù)攪拌，將步驟（d)中得到浸泡好的珠光粉加入到步驟（c)得到的混合物中；所 得產(chǎn)物即為高耐磨可重涂UV啞光涂料，記為A2。
[0023] 實施例3: (a) 完全隔絕紫外線，照明采用黃光燈； (b) 按配比，將6%的光引發(fā)劑BASF184和2%的ΤΡ0,加入5%的醋酸正丁酯、甲基異丁 基酮和仲丁酯的混合溶劑中溶解，攪拌均勻，攪拌速度為500rpm; (c) 保持攪拌，按順序依次加入10%的LR8987、20%的3000B、20%的UVR-68、5%的Tego. SK、1%的EFKA3299 (流平劑）、1%的EFKA4010 (分散劑)、15%的聚乙烯蠟后，繼續(xù)攪拌15 分鐘； (d) 將10%的珠光粉用余下5%的醋酸正丁酯、甲基異丁基酮和仲丁酯的混合溶劑潤濕 分散，浸泡10分鐘； (e) 持續(xù)攪拌，將步驟（d)中得到浸泡好的珠光粉加入到步驟（c)得到的混合物中；所 得產(chǎn)物即為高耐磨可重涂UV啞光涂料，記為A3。
[0024] 實施例4: (a) 完全隔絕紫外線，照明采用黃光燈； (b) 按配比，將1%的光引