一種自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的光澤通?？梢愿鶕?jù)其干膜對光線在特定角度反射情況來區(qū)分，從低到高通常可以分為:啞光、柔光、絲光、半光及高光等。傳統(tǒng)啞光涂料與聚異氰酸酯反應(yīng)成涂膜后，涂膜不僅耐刮性差，質(zhì)感差，而且其耐水、耐候、耐化、可重涂性、彈性及拉伸、耐磨、自修復(fù)能力等諸多性能均有待提尚。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種以微支鏈聚酯多元醇為載體，以聚氨酯級溶劑如脂類、酮類等為分散介質(zhì)，輔以催化劑、防沉劑、耐磨功能漿料、消光劑、潤濕流平劑等制成的自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料的制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料，各組分及其重量百分比為:
微支鏈聚酯多元醇30.0-35.0%
耐磨功能漿料10.0-15.0%
氣相二氧化硅消光粉5.0-8.0%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.2-0.5%
防沉漿2.0-4.0%
金屬鹽催化劑0.2-0.6%
增硬耐磨劑1.0-3.0%
聚氨醋型高分子分散劑0.5-2.0%
醋酸乙酯10.0-25.0%
醋酸丁酯7.0-15.0%
二丙酮醇8.0-20.0%
一種上述自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料的制備方法，包括以下步驟:
(O先將醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇進(jìn)行預(yù)混合后制成混合溶劑；
(2)將微支鏈聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散劑和50%上述混合溶劑進(jìn)行預(yù)混合后投入涂料分散機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中投入氣相二氧化硅消光粉與耐磨功能漿料，然后以1200-1500r/min的轉(zhuǎn)速高速分散20_30min;
(3)投入聚醚改性有機(jī)硅氧烷、金屬鹽催化劑、增硬耐磨劑和防沉漿，以600-800r/min的轉(zhuǎn)速中速分散5-10min;
(4)投入剩余的50%的混合溶劑，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速低速分散5-10min;檢測光澤度及表面細(xì)度，合格后用200-300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
1、該產(chǎn)品與聚異氰酸酯反應(yīng)成膜后，涂膜具有優(yōu)異的耐水、耐候、耐化性能；施工性能優(yōu)異，干燥速度快，表觀效果好；
2、涂膜具有極佳手感，彌補(bǔ)傳統(tǒng)啞光涂料不抗刮、質(zhì)感差的不足；
3、涂膜干燥后，具有極佳彈性及拉伸性能，并且能夠在短時間內(nèi)產(chǎn)生自助修復(fù)功能，涂膜的耐刮傷性能、耐磨耗性能成倍提高，該性能是傳統(tǒng)啞光型涂料所不具備的重要表現(xiàn)；
4、涂膜具備可重涂性。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面給出實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)例1:
微支鏈聚酯多元醇30.0%
耐磨功能楽料15.0%
氣相二氧化硅消光粉5.0%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.2%
防沉漿4.0%
金屬鹽催化劑0.2%
增硬耐磨劑3.0%
聚氨醋型高分子分散劑0.5%
醋酸乙酯10.0%
醋酸丁酯15.0%
二丙酮醇17.1%
實(shí)例2:
微支鏈聚酯多元醇31.0%
耐磨功能漿料14.0%
氣相二氧化娃消光粉5.5%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.3%
防沉漿3.5%
金屬鹽催化劑0.3%
增硬耐磨劑2.5%
聚氨醋型高分子分散劑0.5%
醋酸乙酯13.0%
醋酸丁酯14.0%
二丙酮醇15.4%
實(shí)例3:
微支鏈聚酯多元醇32.0%
耐磨功能楽料13.0%
氣相二氧化硅消光粉6.0%聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.3%
防沉漿3.0%
金屬鹽催化劑0.4%
增硬耐磨劑2.0%
聚氨酯型高分子分散劑1.0%
醋酸乙酯15.0%
醋酸丁酯13.0%
二丙酮醇14.3%
實(shí)例4:
微支鏈聚酯多元醇33.0%
耐磨功能漿料12.0%
氣相二氧化娃消光粉6.5%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.4%
防沉漿2.5%
金屬鹽催化劑0.5%
增硬耐磨劑1.5%
聚氨酯型高分子分散劑1.0%
醋酸乙酯18.0%
醋酸丁酯11.0%
二丙酮醇13.6%
實(shí)例5:
微支鏈聚酯多元醇34.0%
耐磨功能楽料11.0%
氣相二氧化硅消光粉7.0%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.4%
防沉漿2.0%
金屬鹽催化劑0.5%
增硬耐磨劑1.0%
聚氨醋型高分子分散劑1.5%
醋酸乙酯22.0%
醋酸丁酯10.0%
二丙酮醇10.6%
實(shí)例6:
微支鏈聚酯多元醇35.0%
耐磨功能楽料10.0%
氣相二氧化硅消光粉8.0%
聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.5%
防沉漿2.0%
金屬鹽催化劑0.6% 增硬耐磨劑1.0%
聚氨酯型高分子分散劑2.0%
醋酸乙酯25.0%
醋酸丁酯7.9%
二丙酮醇8.0%
上述實(shí)例均按下述方法制備，制備方如下:
(1)先將上述實(shí)例中對應(yīng)比例之醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇進(jìn)行預(yù)混合后制成混合溶劑；
(2)將上述實(shí)例中對應(yīng)比例之微支鏈聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散劑和50%上述混合溶劑進(jìn)行預(yù)混合后投入涂料分散機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中投入氣相二氧化硅消光粉與耐磨功能漿料，然后以1200-1500r/min的轉(zhuǎn)速高速分散20_30min;
(3)投入上述實(shí)例中對應(yīng)比例之聚醚改性有機(jī)硅氧烷、金屬鹽催化劑、增硬耐磨劑和防沉漿，以600-800r/min的轉(zhuǎn)速中速分散5_10min;
(4)投入剩余的上述實(shí)例中對應(yīng)比例之50%的混合溶劑，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速低速分散5-10min;檢測光澤度及表面細(xì)度，合格后用200-300目濾網(wǎng)過濾包裝。
[0009]綜上所述，本發(fā)明制成的自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料與聚異氰酸酯形成的涂膜在諸多性能方面有較大的提升，而且其具有的自修復(fù)功能更是傳統(tǒng)啞光型涂料所不具備，可廣泛應(yīng)用于3C電子、汽車內(nèi)飾、運(yùn)動器材等相關(guān)領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料，其特征在于，各組分及其重量百分比為: 微支鏈聚酯多元醇30.0-35.0% 耐磨功能漿料10.0-15.0% 氣相二氧化硅消光粉5.0-8.0% 聚醚改性有機(jī)硅氧烷0.2-0.5% 防沉漿2.0-4.0% 金屬鹽催化劑0.2-0.6% 增硬耐磨劑1.0-3.0% 聚氨醋型高分子分散劑0.5-2.0% 醋酸乙酯10.0-25.0% 醋酸丁酯7.0-15.0% 二丙酮醇8.0-20.0% 。2.一種如權(quán)利要求1所述的自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (O先將醋酸丁酯、醋酸乙酯、二丙酮醇進(jìn)行預(yù)混合后制成混合溶劑； (2)將微支鏈聚酯多元醇、聚氨酯型高分子分散劑和50%上述混合溶劑進(jìn)行預(yù)混合后投入涂料分散機(jī)進(jìn)行攪拌，在攪拌過程中投入氣相二氧化硅消光粉與耐磨功能漿料，然后以1200-1500r/min的轉(zhuǎn)速高速分散20_30min; (3)投入聚醚改性有機(jī)硅氧烷、金屬鹽催化劑、增硬耐磨劑和防沉漿，以600-800r/min的轉(zhuǎn)速中速分散5-10min; (4)投入剩余的50%的混合溶劑，以300-500r/min的轉(zhuǎn)速低速分散5-10min;檢測光澤度及表面細(xì)度，合格后用200-300目濾網(wǎng)過濾包裝。
【專利摘要】一種自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料，各組分及其重量百分比為：微支鏈聚酯多元醇、耐磨功能漿料、氣相二氧化硅消光粉、聚醚改性有機(jī)硅氧烷、防沉漿、金屬鹽催化劑、增硬耐磨劑、聚氨酯型高分子分散劑、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二丙酮醇。本發(fā)明制成的自修復(fù)型聚氨酯啞光涂料與聚異氰酸酯形成的涂膜在諸多性能方面有較大的提升，而且其具有的自修復(fù)功能更是傳統(tǒng)啞光型涂料所不具備，可廣泛應(yīng)用于3C電子、汽車內(nèi)飾、運(yùn)動器材等相關(guān)領(lǐng)域。
【IPC分類】C09D7/12, C09D175/06
【公開號】CN104946116
【申請?zhí)枴緾N201410524241
【發(fā)明人】劉甲明, 馮玉濤, 李煜亮, 劉亞平
【申請人】東莞英銘化工有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年10月9日