本發(fā)明涉及工業(yè)粉塵處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是一種工業(yè)粉塵減排固化材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：工業(yè)粉塵分煙氣粉塵和環(huán)境粉塵。煙氣粉塵是經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)收集的煙氣粉塵顆粒物；環(huán)境粉塵是在生產(chǎn)過(guò)程中收集的粉塵、顆粒粉料。工業(yè)粉塵是造成大氣污染物、危害人類的健康的源頭之一。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)在治理工業(yè)粉塵污染方面主要以除塵器集塵、灑水噴淋、覆蓋抑塵等方式，這些方法只是治理粉塵面源污染。而在工業(yè)粉塵處理方面，大部分采取回配或外排的方式，而這些粉塵含鐵、含碳量達(dá)50％-70％，是利用價(jià)值很高的二次資源，由于工業(yè)生產(chǎn)要求較高的含鐵、含碳的塊狀原料，而因回配的粉塵數(shù)量多、化學(xué)成分復(fù)雜等原因，造成生產(chǎn)指標(biāo)下降，除塵器效率降低，與外排一樣對(duì)環(huán)境污染加重。為了克服現(xiàn)有的工業(yè)除塵灰外排安全隱患多、二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題，需要提供一種新的處理工業(yè)粉塵的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種工業(yè)粉塵減排固化材料。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述工業(yè)粉塵減排固化材料的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：一種工業(yè)粉塵減排固化材料，包括以下重量份的各組分：木膠粉5-10份、麥芽糊精10-20份、氧化淀粉膠30-60份、活性氧化鎂50-80份、叔酰季銨化腐植酸30-50份、木質(zhì)素磺酸鈉8-15份、聚丙烯酰鈉3-5份。本發(fā)明中，木膠粉、麥芽糊精、氧化淀粉膠、活性氧化鎂、叔酰季銨化腐植酸、木質(zhì)素磺酸鈉、聚丙烯酰鈉在各地化工市場(chǎng)有銷售。為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：上述工業(yè)粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：按比例將木膠粉、麥芽糊精、氧化淀粉膠、活性氧化鎂、叔酰季銨化腐植酸、木質(zhì)素磺酸鈉、聚丙烯酸鈉稱量后，倒入混合機(jī)中攪拌均勻，之后將混合物粉碎，即得。進(jìn)一步地，將混合物粉碎至200目。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的工業(yè)粉塵減排固化材料無(wú)毒無(wú)害、分散好、固化快、強(qiáng)度高，可將工業(yè)粉塵在物理作用下固化成型為滿足工業(yè)生產(chǎn)要求的團(tuán)塊顆粒原料或爐料，起到控制粉塵污染排放、降低資源消耗、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的作用。本發(fā)明的工業(yè)粉塵減排固化材料的制備過(guò)程簡(jiǎn)單，方便大規(guī)模應(yīng)用。具體實(shí)施方式為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種工業(yè)粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉7份、麥芽糊精13份、預(yù)糊化淀粉45份、活性氧化鎂65份、叔酰季銨化腐植酸35份、木質(zhì)素磺酸鈉10份、聚丙烯酸鈉3份，常溫下倒入混合機(jī)攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業(yè)粉塵減排固化材料。實(shí)施例2一種工業(yè)粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉9份、麥芽糊精10份、預(yù)糊化淀粉50份、活性氧化鎂50份、叔酰季銨化腐植酸40份、木質(zhì)素磺酸鈉15份、聚丙烯酸鈉5份，常溫下倒入混合機(jī)攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業(yè)粉塵減排固化材料。實(shí)施例3一種工業(yè)粉塵減排固化材料的制備方法，包括以下步驟：稱量木膠粉5份、麥芽糊精20份、氧化淀粉膠30份、活性氧化鎂80份、叔酰季銨化腐植酸50份、木質(zhì)素磺酸鈉8份、聚丙烯酰鈉4份，常溫下倒入混合機(jī)攪拌均勻，粉碎至200目，用雙層塑料袋包裝，得到工業(yè)粉塵減排固化材料。實(shí)施例1、2和3制得的本發(fā)明的工業(yè)粉塵減排固化材料的技術(shù)指標(biāo)如下表：項(xiàng)目指標(biāo)干燥失重，％≤14.0ph值(1％水溶液，25℃)6.0-9.0密度，g/cm30.6-0.9粘度(15％溶液，25℃)mpa·s≥2000可見(jiàn)，本發(fā)明的工業(yè)粉塵減排固化材料無(wú)毒無(wú)害、分散好、固化快、強(qiáng)度高。應(yīng)用：采用冶金、化工、碳素等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣粉塵、環(huán)境粉塵為原料，添加實(shí)施例1、2、3制得的工業(yè)粉塵減排固化材料，通過(guò)輸送、配料、攪拌、成型、干燥工序，在物理、化學(xué)、聚合作用下，使粉塵粒子與本發(fā)明的固化材料形成凝膠體和固結(jié)晶體結(jié)構(gòu)的團(tuán)塊顆粒，轉(zhuǎn)化為滿足工業(yè)冶煉應(yīng)用要求的爐料或輔料，從而達(dá)到工業(yè)粉塵減排及資源化利用的目的。對(duì)比實(shí)驗(yàn)：1)與實(shí)施例1類似，不同之處在于不添加木質(zhì)素磺酸鈉。發(fā)現(xiàn)，由于粉塵潤(rùn)濕性差，致使粉塵與固化材料相混合不均，與實(shí)施例1相比，成型率降低20％，團(tuán)塊顆粒強(qiáng)度降低10％。2)與實(shí)施例1類似，不同之處在于不添加預(yù)糊化淀粉。發(fā)現(xiàn)，由于粘結(jié)性差，致使粉塵與固化材料的混合料沒(méi)有韌性，與實(shí)施例1相比，成型率降低40％，團(tuán)塊顆粒強(qiáng)度降低50％。3)與實(shí)施例1類似，不同之處在于不添加活性氧化鎂，與實(shí)施例1相比，干燥速度降低30％。4)與實(shí)施例2類似，不同之處在于不添加木膠粉，與實(shí)施例2相比，熱穩(wěn)定性降低25％。5)與實(shí)施例2類似，不同之處在于不添加叔酰季銨化腐植酸，與實(shí)施例2相比，成型率降低25％，干燥速度降低15％。6)與實(shí)施例3類似，不同之處在于不添加叔酰季銨化腐植酸，與實(shí)施例3相比，粉塵資源化利用率降低25％，干燥速度降低15％。由此可見(jiàn)，在本發(fā)明的配方增加或減少其中一種組分會(huì)影響粉塵固結(jié)率、固結(jié)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、干燥速度，進(jìn)而影響工業(yè)粉塵減排及資源化利用，本發(fā)明的固化材料對(duì)冶金塵泥、碳素除塵灰、硅業(yè)粉塵等含鐵、含碳粉塵粉料固化效果優(yōu)異，工業(yè)粉塵資源化利用率高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。當(dāng)前第1頁(yè)12