本發(fā)明涉及粘合劑制備技術領域，具體為一種環(huán)保無毒粘合劑及其制備工藝。

背景技術：

近年來，由于輕質、高強度工程塑料的出現(xiàn)和應用，以及節(jié)約資源、能源，提高產品質量和加工效率的迫切要求，以粘結技術代替機械鏈接的組裝、加工方法已被發(fā)達國家的人們廣泛接受，并且日益普及，粘合劑的用量日益增加，前期的粘合劑研究都局限在有機溶劑為基礎的油溶型，如甲苯、異丙醇、甲醇、丁醇等，這些有機溶劑均有一定毒性，使用時嚴重污染環(huán)境，惡化工作條件，損害工作人員身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保無毒粘合劑及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種環(huán)保無毒粘合劑,粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑20-40份、硅酸5-12份、高能精煉魚油6-17份、聚二乙醇2-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-10份、增粘松香樹脂5-15份、蘆薈膠4-10份、甲殼胺2-10份、炭黑3-8份、殼聚糖1-5份。

優(yōu)選的，粘合劑組份優(yōu)選的成分配比為：乳化劑30份、硅酸9份、高能精煉魚油12份、聚二乙醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、增粘松香樹脂10份、蘆薈膠7份、甲殼胺6份、炭黑5份、殼聚糖3份。

優(yōu)選的，制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為35℃-45℃，加熱時間為5min-10min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的粘合劑粘合效果好，其揮發(fā)物不會污染周圍環(huán)境，長期使用，對人體無害；本發(fā)明中還添加有甲殼胺和殼聚糖，能夠提高粘合劑的抗菌能力，長期保存不會出現(xiàn)變質、發(fā)霉現(xiàn)象；此外，本發(fā)明采用的制備工藝成本低，能夠有效的提高了粘合劑的活性，且制備過程無有毒物質產生，制得的粘合劑使用場合廣，適合廣泛使用。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供如下技術方案：一種環(huán)保無毒粘合劑,粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑20-40份、硅酸5-12份、高能精煉魚油6-17份、聚二乙醇2-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-10份、增粘松香樹脂5-15份、蘆薈膠4-10份、甲殼胺2-10份、炭黑3-8份、殼聚糖1-5份。

實施例一：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑20份、硅酸5份、高能精煉魚油6份、聚二乙醇2份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、增粘松香樹脂5份、蘆薈膠4份、甲殼胺2份、炭黑3份、殼聚糖1份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為35℃，加熱時間為5min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

實施例二：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑40份、硅酸12份、高能精煉魚油17份、聚二乙醇8份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、增粘松香樹脂15份、蘆薈膠10份、甲殼胺10份、炭黑8份、殼聚糖5份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為45℃，加熱時間為10min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

實施例三：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑25份、硅酸7份、高能精煉魚油7份、聚二乙醇3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、增粘松香樹脂6份、蘆薈膠5份、甲殼胺3份、炭黑3份、殼聚糖2份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為37℃，加熱時間為6min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

實施例四：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑35份、硅酸11份、高能精煉魚油15份、聚二乙醇7份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、增粘松香樹脂13份、蘆薈膠9份、甲殼胺9份、炭黑7份、殼聚糖4份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為42℃，加熱時間為9min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

實施例五：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑26份、硅酸8份、高能精煉魚油15份、聚二乙醇7份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、增粘松香樹脂12份、蘆薈膠5份、甲殼胺8份、炭黑7份、殼聚糖4份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為42℃，加熱時間為8min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

實施例六：

粘合劑組份按重量份數(shù)包括乳化劑30份、硅酸9份、高能精煉魚油12份、聚二乙醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、增粘松香樹脂10份、蘆薈膠7份、甲殼胺6份、炭黑5份、殼聚糖3份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將乳化劑、硅酸、高能精煉魚油、聚二乙醇混合后加入攪拌釜中攪拌，攪拌過程中不斷加入脂肪醇聚氧乙烯醚、增粘松香樹脂，混合后得到混合劑a；

b、在混合劑a中依次加入蘆薈膠和炭黑，之后進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為8min，之后冷卻至室溫，得到混合劑b；

c、在混合劑b中加入甲殼胺和殼聚糖，之后進行充分攪拌混合，之后靜置1h,即得到粘合劑。

本發(fā)明制備工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的粘合劑粘合效果好，其揮發(fā)物不會污染周圍環(huán)境，長期使用，對人體無害；本發(fā)明中還添加有甲殼胺和殼聚糖，能夠提高粘合劑的抗菌能力，長期保存不會出現(xiàn)變質、發(fā)霉現(xiàn)象,通過試驗得到，長期采用傳統(tǒng)的粘合劑，會對周圍環(huán)境和人體產生影響，人長期處于該環(huán)境中，容易出現(xiàn)胸悶、嘔吐現(xiàn)象，而采用本發(fā)明的粘合劑，具備無毒無害功效的同時，還能夠延長產品的保存時間；此外，本發(fā)明采用的制備工藝成本低，采用先攪拌、后加熱、再攪拌的制備順序，能夠有效的提高了粘合劑的活性，且制備過程無有毒物質產生，制得的粘合劑使用場合廣，適合廣泛使用。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。