本發(fā)明屬于石油驅(qū)油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著油田勘探開(kāi)發(fā)的不斷深入，繼續(xù)尋求新的石油資源已顯得不切實(shí)際；同時(shí)隨著已有油田的持續(xù)開(kāi)發(fā)，最初的一次、二次采油方法已不能實(shí)現(xiàn)良好的原油開(kāi)采效果，尋求新方法進(jìn)一步提高已開(kāi)發(fā)油田的原油采收率(三次采油)已成為原油穩(wěn)產(chǎn)和增產(chǎn)的必然趨勢(shì)。目前，化學(xué)驅(qū)(即向油層中注入化學(xué)劑來(lái)改變驅(qū)替相性質(zhì)及驅(qū)替相與原油的界面性質(zhì)來(lái)提高原油采出程度的方法)已然成為我國(guó)注水開(kāi)發(fā)主力油田的主要提高采收率技術(shù)方法和我國(guó)提高采收率研究的主攻方向?；瘜W(xué)驅(qū)主要包括聚合物驅(qū)、聚合物/表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)(SP)、堿/表面活性劑/聚合物三元復(fù)合驅(qū)(ASP)，其中聚合物驅(qū)由于能夠改善油水流度比進(jìn)而擴(kuò)大波及體積的優(yōu)點(diǎn)而在化學(xué)驅(qū)中應(yīng)用最為廣泛；SP體系由于研究的相對(duì)滯后和體系復(fù)雜性，應(yīng)用廣泛性次之，但其兼具改善油水流度比進(jìn)而擴(kuò)大波及體積和降低油水界面張力進(jìn)而增加洗油效率的優(yōu)點(diǎn)；ASP體系由于堿存在帶來(lái)的諸多問(wèn)題而應(yīng)用廣泛性較差。

隨著研究的深入和應(yīng)用的推廣，水溶性聚合物已被廣泛用于油田化學(xué)驅(qū)提高采收率，這些水溶性聚合物通常為丙烯酰胺共聚物，特別是部分水解聚丙烯酰胺(HPAM)，或者像黃原膠或胍爾膠類(lèi)的生物大分子。其中，HPAM由于擁有較生物高分子更好的抗生物降解和增粘能力而成為聚合物驅(qū)技術(shù)中應(yīng)用最廣和最成熟的聚合物。然而，隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，油層非均質(zhì)性加劇、高滲透條帶水洗程度增加導(dǎo)致油層開(kāi)采難度明顯增大、開(kāi)采條件日趨苛刻，HPAM在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中已逐漸表現(xiàn)出粘度顯著下降、抗剪切(抗鹽)性、耐溫性、老化穩(wěn)定性較差等不適應(yīng)性，HPAM的應(yīng)用受到了很大的限制。因此，水溶性疏水締合聚合物(HAWSP)在學(xué)術(shù)界和工業(yè)界也逐步受到了廣泛關(guān)注并被研究開(kāi)發(fā)作為化學(xué)驅(qū)(特別是聚合物驅(qū))中能夠彌補(bǔ)HPAM不足之處的替代品。HAWSP是一類(lèi)在大分子主鏈上引入少量疏水基團(tuán)的水溶性聚合物，在水溶液中，這些疏水基團(tuán)能夠以類(lèi)似于表面活性劑在其臨界膠束濃度以上時(shí)的膠束化方式而相互締合以最小化與溶劑的接觸，促使聚合物分子在溶液中無(wú)需化學(xué)交聯(lián)便能相互締合并形成可逆的動(dòng)態(tài)非交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。從而HAWSP在較低分子量下便具有許多常規(guī)HPAM所不具備的溶液性能和流變特性，如顯著的增粘性、明顯的粘彈性、剪切增稠/稀釋性、耐溫耐鹽性、抗剪切性等；同時(shí)，某些表面活性劑分子的加入會(huì)與聚合物分子發(fā)生相互作用形成混合膠束，進(jìn)一步增強(qiáng)鏈間的疏水締合作用，使得分子間動(dòng)態(tài)非交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增大，在一定程度上具有凍膠的特性。因此，HAWSP及其與表面活性劑的復(fù)合體系在化學(xué)驅(qū)提高采收率的應(yīng)用中極具潛力。

上述涉及的聚合物驅(qū)油體系和復(fù)合驅(qū)油體系具有良好的應(yīng)用性能，基于這些體系的驅(qū)油技術(shù)已逐步走向成熟。然而，在應(yīng)用中仍有一些不足和需要完善之處。一方面，疏水基團(tuán)的引入勢(shì)必會(huì)對(duì)聚合物的溶解帶來(lái)一定的不利影響，加之在配制過(guò)程中是直接將聚合物干粉加入水中混合攪拌得到聚合物溶液，在溶解過(guò)程中易形成粉粒魚(yú)眼，產(chǎn)生局部結(jié)塊凍膠，溶解不充分或需要更長(zhǎng)時(shí)間才能完全溶解，既影響了溶液性能又降低了施工效率。另一方面，當(dāng)要向聚合物溶液中外加表面活性劑等添加劑形成具有協(xié)同效應(yīng)的復(fù)合體系時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工藝均是分別配制聚合物溶液和表面活性劑溶液后再進(jìn)行混配，這無(wú)疑大大增加了施工平臺(tái)空間、施工成本和施工難度，特別對(duì)于空間有限、配注工藝使用頻率高的平臺(tái)是極為不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑及其制備方法，本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑能有效解決連續(xù)混配中的溶解性問(wèn)題，得到的驅(qū)油體系具有良好的性能，降低了工藝難度及生產(chǎn)成本，同時(shí)減小了環(huán)境污染。

本發(fā)明提供了一種水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：

18wt％～50wt％的分散介質(zhì)，所述分散介質(zhì)為水；

18wt％～50wt％的分散相，所述分散相為與水互不相容的有機(jī)溶劑；

20wt％～40wt％的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑；

2.5wt％～6wt％的復(fù)合乳化劑，所述復(fù)合乳化劑包括HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的復(fù)配體系。

優(yōu)選的，所述HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的質(zhì)量比為(4～8):(1～3)。

優(yōu)選的，所述HLB值7～10的乳化劑為：脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4，聚氧乙烯蓖麻油EL-20，聚氧乙烯蓖麻油HEL20，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4，平平加O O-5，油酸聚氧乙烯酯A-105，聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL；

所述HLB值11～14的乳化劑為：硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10，聚乙二醇雙油酸酯PEG600DO，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，烷基糖苷APG 1214、烷基酚聚氧乙烯醚TX-7，烷基酚聚氧乙烯醚TX-9，油酸聚氧乙烯酯A-110，油酸聚氧乙烯酯A-115，平平加O O-8，平平加O O-9，平平加O O-10，聚氧乙烯蓖麻油EL-30，聚氧乙烯蓖麻油EL-40，聚氧乙烯蓖麻油HEL-40，聚乙二醇單油酸酯PEG400MO。

優(yōu)選的，所述復(fù)合乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與烷基糖苷APG 1214形成的復(fù)合乳化劑、聚氧乙烯蓖麻油EL-20與油酸聚氧乙烯酯A-110形成的復(fù)合乳化劑、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM與硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10形成的復(fù)合乳化劑、硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7形成的復(fù)合乳化劑、月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4與平平加O O-9形成的復(fù)合乳化劑、油酸聚氧乙烯酯A-105與聚乙二醇單油酸酯PEG400MO形成的復(fù)合乳化劑或聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL與聚氧乙烯蓖麻油EL-30形成的復(fù)合乳化劑。

優(yōu)選的，所述疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑選自丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/烯丙基烷基季銨鹽共聚物和丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸鹽共聚物中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述與水互不相容的有機(jī)溶劑選自柴油、煤油、液體石蠟和白油中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種上述水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

A)將分散介質(zhì)、分散相以及復(fù)合乳化劑混合攪拌，得到水包油乳液；

B)向所述水包油乳液中加入疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑，混合攪拌，得到水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

優(yōu)選的，步驟A)中，所述混合攪拌的溫度為35～70℃，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為300～800rmp，所述混合攪拌的時(shí)間為20～60min。

優(yōu)選的，步驟B)中，所述混合攪拌溫度為35～70℃，所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為600～2000rmp，所述混合攪拌時(shí)間為40～120min。

本發(fā)明還提供了一種驅(qū)油劑，包括上述水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑或者上述制備方法制備得到的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：18wt％～50wt％的分散介質(zhì)，所述分散介質(zhì)為水；18wt％～50wt％的分散相，所述分散相為與水互不相容的有機(jī)溶劑；20wt％～40wt％的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑；2.5wt％～6wt％的復(fù)合乳化劑，所述復(fù)合乳化劑包括HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的復(fù)配體系。本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑中含有的乳化劑(表面活性劑)為兩種不同HLB值的乳化劑復(fù)配形成的復(fù)合乳化劑，其能在溶液中與水溶性締合聚合物增稠劑產(chǎn)生正協(xié)同作用，進(jìn)而增大體系粘度、提高體系溶液性能、增強(qiáng)粘彈性等。同時(shí)，由水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑所配制的驅(qū)油體系溶液與外加表面活性劑復(fù)配后能使分子間締合動(dòng)態(tài)物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，增強(qiáng)驅(qū)油體系的耐溫、耐鹽、抗剪切等性能。另外，本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，增稠劑溶解時(shí)間明顯縮短，溶解效率明顯提高，溶液性能明顯改善，較大程度提高了施工效率、降低了工藝難度及生產(chǎn)成本，更有效保證了平臺(tái)的合理利用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖2為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖3為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖4為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖5為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖6為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖7為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；

圖8為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖9為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖10為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖11為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖12為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖13為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖14為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；

圖15為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖16為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖17為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖18為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖19為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖20為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖21為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；

圖22為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖23為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖24為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖25為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖26為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖27為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；

圖28為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：

18wt％～50wt％的分散介質(zhì)，所述分散介質(zhì)為水；

18wt％～50wt％的分散相，所述分散相為與水互不相容的有機(jī)溶劑；

20wt％～40wt％的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑；

2.5wt％～6wt％的復(fù)合乳化劑，所述復(fù)合乳化劑包括HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的復(fù)配體系。

本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑包括分散介質(zhì)，所述分散介質(zhì)為水，所述水的添加量為18wt％～50wt％，優(yōu)選為25wt％～45wt％，更優(yōu)選為28wt％～42wt％。

本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑包括分散相，所述分散相為與水互不相容的有機(jī)溶劑，所述與水互不相容的有機(jī)溶劑選自柴油、煤油、液體石蠟和白油中的一種或多種。所述分散相的添加量為18wt％～50wt％，優(yōu)選為25wt％～45wt％，更優(yōu)選為28wt％～42wt％。

本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑還包括疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑。在本發(fā)明中，所述疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑選自丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物和丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸鹽共聚物中的一種或多種。

在本發(fā)明中，所述丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/N-烷基取代丙烯酰胺共聚物中烷基碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為6～30。

所述丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，中烷基碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為6～30。

所述丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的丙烯酸烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/氟取代的甲基丙烯酸烷基酯共聚物中烷基碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為6～40，所述氟取代的丙烯酸酯中氟取代的個(gè)數(shù)優(yōu)選為4～10。

所述丙烯酰胺/丙烯酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/烯丙基烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/烯丙基烷基季銨鹽共聚物中烷基碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為4～25。

所述丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酰胺烷基磺酸及其磺酸鹽共聚物中烷基碳原子個(gè)數(shù)優(yōu)選為4～20。更優(yōu)選的，所述疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑選自丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-十二烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/N-十四烷基取代丙烯酰胺共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酸十四烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸十八烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/丙烯酸十六烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/丙烯酸十六烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/丙烯酸十八烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/甲基丙烯酸十四烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/甲基丙烯酸十六烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸十二烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/甲基丙烯酸十二烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/甲基丙烯酸十六烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/四氟丙烯酸十八烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/四氟甲基丙烯酸十八烷基酯共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/烯丙基十四烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基十四烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/烯丙基十八烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/烯丙基十二烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/烯丙基十六烷基季銨鹽共聚物，丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基十八烷基季銨鹽共聚物和丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酰胺十四烷基磺酸鈉鹽共聚物中的一種或者多種。

在本發(fā)明中，所述疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉采用100目篩網(wǎng)過(guò)濾。

所述疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑的添加量為20wt％～40wt％，優(yōu)選為25wt％～35wt％，更優(yōu)選為27wt％～33wt％。

本發(fā)明所述的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑還包括復(fù)合乳化劑，所述復(fù)合乳化劑包括HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的復(fù)配體系。

所述復(fù)合乳化劑的添加量為2.5wt％～6wt％，優(yōu)選為3wt％～5.5wt％，更優(yōu)選為3.3wt％～5wt％。

其中，所述HLB值為7～10的乳化劑與HLB值為11～14的乳化劑的質(zhì)量比為(4～8):(1～3)，優(yōu)選為(5～7):(1.5～2.5)。

所述HLB值7～10的乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-4，聚氧乙烯蓖麻油EL-20，聚氧乙烯蓖麻油HEL20，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4，平平加O O-5，油酸聚氧乙烯酯A-105和聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL中的一種或多種；優(yōu)選為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，聚氧乙烯蓖麻油EL-20，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4，油酸聚氧乙烯酯A-105和聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL中的一種或多種。

所述HLB值11～14的乳化劑選自硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10，聚乙二醇雙油酸酯PEG600DO，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-5，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9，烷基糖苷APG 1214、烷基酚聚氧乙烯醚TX-7，烷基酚聚氧乙烯醚TX-9，油酸聚氧乙烯酯A-110，油酸聚氧乙烯酯A-115，平平加O O-8，平平加O O-9，平平加O O-10，聚氧乙烯蓖麻油EL-30，聚氧乙烯蓖麻油EL-40，聚氧乙烯蓖麻油HEL-40和聚乙二醇單油酸酯PEG400MO中的一種或多種，優(yōu)選為硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7，烷基糖苷APG 1214，油酸聚氧乙烯酯A-110，平平加O O-9，聚氧乙烯蓖麻油EL-30和聚乙二醇單油酸酯PEG400MO中的一種或多種。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3與烷基糖苷APG 1214形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自聚氧乙烯蓖麻油EL-20與油酸聚氧乙烯酯A-110形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM與硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4與平平加O O-9形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自油酸聚氧乙烯酯A-105與聚乙二醇單油酸酯PEG400MO形成的復(fù)合乳化劑；在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述復(fù)合乳化劑選自聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL與聚氧乙烯蓖麻油EL-30形成的復(fù)合乳化劑。

本發(fā)明提供的復(fù)合乳化劑能增強(qiáng)體系穩(wěn)定性，其中復(fù)合乳化劑中HLB值較大的部分增強(qiáng)了其與水之間的親和力，而且兩種乳化劑的復(fù)合使用，乳液體系中的乳化劑分子交替的吸附在乳膠粒的表面，也就相當(dāng)于在非離子型的乳化劑之間又嵌入了非離子型的乳化劑分子，這就大大增強(qiáng)了乳化劑在乳膠粒上吸附的牢固程度，再加上非離子表面活性劑本身具有保護(hù)乳膠粒的作用，從而進(jìn)一步提高了乳液體系的穩(wěn)定性。

本發(fā)明還提供了一種上述水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

A)將分散介質(zhì)、分散相以及復(fù)合乳化劑混合攪拌，得到水包油乳液；

B)向所述水包油乳液中加入疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑，混合攪拌，得到水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

本發(fā)明首先將分散介質(zhì)、分散相以及復(fù)合乳化劑混合攪拌，得到水包油乳液；

其中，所述混合攪拌的溫度為35～70℃，優(yōu)選為40～65℃，更優(yōu)選為45～60℃；所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為300～800rmp，優(yōu)選為400～700rmp；所述混合攪拌的時(shí)間為20～60min。

得到水包油乳液后，向所述水包油乳液中加入疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑，混合攪拌，得到水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

其中，所述混合攪拌溫度為35～70℃，優(yōu)選為40～60℃，更優(yōu)選為45～55℃；所述混合攪拌的轉(zhuǎn)速為600～2000rmp，優(yōu)選為800～1500rmp；所述混合攪拌時(shí)間為40～120min，優(yōu)選為60～100min。

本發(fā)明還提供了一種驅(qū)油劑，包括水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑或者上述制備方法制備得到的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

本發(fā)明提供的締合型驅(qū)油濃縮增稠劑中含有的乳化劑(表面活性劑)為兩種不同HLB值的乳化劑復(fù)配形成的復(fù)合乳化劑，其能在溶液中與水溶性締合聚合物增稠劑產(chǎn)生正協(xié)同作用，進(jìn)而增大體系粘度、提高體系溶液性能、增強(qiáng)粘彈性等。同時(shí)，由濃縮增稠劑所配制的驅(qū)油體系溶液與外加表面活性劑復(fù)配后能使分子間締合動(dòng)態(tài)物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)度進(jìn)一步增強(qiáng)，增強(qiáng)驅(qū)油體系的耐溫、耐鹽、抗剪切等性能。另外，本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，增稠劑溶解時(shí)間明顯縮短，溶解效率明顯提高，溶液性能明顯改善，較大程度提高了施工效率、降低了工藝難度及生產(chǎn)成本，更有效保證了平臺(tái)的合理利用。

為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑及其制備方法進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3+烷基糖苷APG 1214)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油28.71％，水43.06％，疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑(以下簡(jiǎn)稱(chēng)驅(qū)油用增稠劑)25％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 2.87％，烷基糖苷APG 1214 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-十二烷基取代丙烯酰胺共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為AEO-3和APG 1214(比例8:1)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為4:6，將287.1g柴油、430.6g水、28.7g AEO-3、3.6g APG 1214混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)800rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油34.13％，水34.13％，驅(qū)油用增稠劑28％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 3.06％，烷基糖苷APG 1214 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/N-十四烷基取代丙烯酰胺共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為AEO-3和APG 1214(比例9:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將341.3g柴油、341.3g水、30.6g AEO-3、6.8g APG 1214混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

白油39.25％，水26.17％，驅(qū)油用增稠劑30％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3 3.27％，烷基糖苷APG 1214 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酸十四烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為AEO-3和APG 1214(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將392.5g白油、261.7g水，32.7g AEO-3、13.1g APG 1214混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入300g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例2

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為聚氧乙烯蓖麻油EL-20+油酸聚氧乙烯酯A-110)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油30.71％，水46.06％，驅(qū)油用增稠劑20％，聚氧乙烯蓖麻油EL-20 2.87％，油酸聚氧乙烯酯A-110 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸十八烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為EL-20和A-110(比例8:1)，制備步驟如下：

于50℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為4:6，將307.1g柴油、460.6g水、28.7g EL-20、3.6g A-110混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入200g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

液體石蠟34.13％，水34.13％，驅(qū)油用增稠劑28％，聚氧乙烯蓖麻油EL-20 3.06％，油酸聚氧乙烯酯A-110 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/丙烯酸十六烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為EL-20和A-110(比例9:2)，制備步驟如下：

于55℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將341.3g液體石蠟、341.3g水、30.6g EL-20、6.8g A-110混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1200rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

白油33.25％，水22.17％，驅(qū)油用增稠劑40％，聚氧乙烯蓖麻油EL-20 3.27％，油酸聚氧乙烯酯A-110 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/丙烯酸十六烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為EL-20和A-110(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將332.5g白油、221.7g水、32.7g EL-20、13.1g A-110混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入400g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1500rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例3

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM+硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

液體石蠟28.71％，水43.06％，驅(qū)油用增稠劑25％，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM 2.87％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/丙烯酸十八烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為DATEM和SG-10(比例8:1)，制備步驟如下：

于50℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為4:6，將287.1g液體石蠟、430.6g水、28.7g DATEM、3.6g SG-10混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油34.13％，水34.13％，驅(qū)油用增稠劑28％，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM 3.06％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/甲基丙烯酸十四烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為DATEM和SG-10(比例9:2)，制備步驟如下：

于55℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將341.3g柴油、341.3g水、30.6g DATEM、6.8g SG-10混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

煤油36.25％，水24.17％，驅(qū)油用增稠劑35％，雙乙酰酒石酸單雙甘油酯DATEM 3.27％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-10 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/甲基丙烯酸十六烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為DATEM和SG-10(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將362.5g煤油、241.7g水、32.7g DATEM、13.1g SG-10混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入350g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1200rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例4

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6+脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油28.71％，水43.06％，驅(qū)油用增稠劑25％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6 2.87％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸十二烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為SG-6和AEO-7(比例8:1)，制備步驟如下：

于50℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為4:6，將287.1g柴油、430.6g水、28.7g SG-6、3.6g AEO-7混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)800rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

煤油34.13％，水34.13％，驅(qū)油用增稠劑28％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6 3.06％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/甲基丙烯酸十二烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為SG-6和AEO-7(比例9:2)，制備步驟如下：

于50℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將341.3g煤油、341.3g水、30.6g SG-6、6.8g AEO-7混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油39.25％，水26.17％，驅(qū)油用增稠劑30％，硬脂酸聚氧乙烯酯SG-6 3.27％，脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-7 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/甲基丙烯酸十六烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為SG-6和AEO-7(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將392.5g柴油、261.7g水、32.7g SG-6、13.1g AEO-7混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入300g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例5

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4+平平加O O-9)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油35.88％，水35.88％，驅(qū)油用增稠劑25％，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4 2.88％，平平加O O-9 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/四氟丙烯酸十八烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為L(zhǎng)AE-4和O-9(比例8:1)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將358.8g柴油、358.8g水、28.8g LAE-4、3.6g O-9混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油37.54％，水30.72％，驅(qū)油用增稠劑28％，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4 3.06％，平平加O O-9 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/四氟甲基丙烯酸十八烷基酯共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為L(zhǎng)AE-4和O-9(比例9:2)，制備步驟如下：

于55℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5.5:4.5，將375.4g柴油、307.2g水、30.6g LAE-4、6.8g O-9混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1200rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

白油39.25％，水26.17％，驅(qū)油用增稠劑30％，月桂酸聚氧乙烯醚LAE-4 3.27％，平平加O O-9 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/烯丙基十四烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為L(zhǎng)AE-4和O-9(比例5:2)，制備步驟如下：

于65℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將392.5g白油、261.7g水、32.7gLAE-4、13.1g O-9混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入300g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1500rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例6

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為油酸聚氧乙烯酯A-105+聚乙二醇單油酸酯PEG400MO)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油35.88％，水35.88％，驅(qū)油用增稠劑25％，油酸聚氧乙烯酯A-1052.88％，聚乙二醇單油酸酯PEG400MO 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基十四烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為A-105和PEG400MO(比例8:1)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將358.8g柴油、358.8g水、28.8g A-105、3.6g PEG400MO混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

煤油37.54％，水30.72％，驅(qū)油用增稠劑28％，油酸聚氧乙烯酯A-105 3.06％，聚乙二醇單油酸酯PEG400MO 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/N-乙烯基吡咯烷酮/烯丙基十八烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為A-105和PEG400MO(比例9:2)，制備步驟如下：

于55℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5.5:4.5，將375.4g煤油、307.2g水、30.6g A-105、6.8g PEG400MO混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1200rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油36.25％，水24.17％，驅(qū)油用增稠劑35％，油酸聚氧乙烯酯A-105 3.27％，聚乙二醇單油酸酯PEG400MO 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/苯乙烯磺酸鈉/烯丙基十二烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為A-105和PEG400MO(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將362.5g柴油、241.7g水、32.7g A-105、13.1g PEG400MO混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入350g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1500rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例7

水包油(O/W)締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的制備(復(fù)合乳化劑為聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL+聚氧乙烯蓖麻油EL-30)

(1)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

煤油28.71％，水43.06％，驅(qū)油用增稠劑25％，聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL 2.87％，聚氧乙烯蓖麻油EL-30 0.36％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鹽/烯丙基十六烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為PEG400DL和EL-30(比例8:1)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為4:6，將287.1g煤油、430.6g水、28.7g PEG400DL、3.6g EL-30混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入250g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(2)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

0#柴油34.13％，水34.13％，驅(qū)油用增稠劑28％，聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL 3.06％，聚氧乙烯蓖麻油EL-30 0.68％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸鈉/烯丙基十八烷基季銨鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為PEG400DL和EL-30(比例9:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為5:5，將341.3g柴油、341.3g水、30.6g PEG400DL、6.8g EL-30混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入280g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

(3)一種O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

白油39.25％，水26.17％，驅(qū)油用增稠劑30％，聚乙二醇雙月桂酸酯PEG400DL 3.27％，聚氧乙烯蓖麻油EL-30 1.31％；

所述的驅(qū)油用增稠劑為丙烯酰胺/丙烯酸鈉/丙烯酰胺十四烷基磺酸鈉鹽共聚物，所述的復(fù)合乳化劑為PEG400DL和EL-30(比例5:2)，制備步驟如下：

于60℃溫度下，控制油水質(zhì)量比為6:4，將392.5g白油、261.7g水、32.7g PEG400DL、13.1g EL-30混合均勻乳化，600rmp的轉(zhuǎn)速下攪拌30min形成穩(wěn)定的水包油乳液，最后加入300g驅(qū)油用增稠劑，經(jīng)1000rmp的高速剪切形成均勻穩(wěn)定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑。

實(shí)施例8

實(shí)施例1～7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑的性能

1、穩(wěn)定性

將實(shí)施例1～7所配制水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑分別放置于5℃、25℃、40℃條件下存儲(chǔ)120d后濃縮增稠劑體系未出現(xiàn)分層、沉降等現(xiàn)象，濃縮增稠劑體系保持穩(wěn)定，由此說(shuō)明，在5～40℃下，由本發(fā)明制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑穩(wěn)定時(shí)間大于120d，穩(wěn)定性良好。

2、溶解性

在溫度為45℃，恒速攪拌器轉(zhuǎn)速800rmp下，將實(shí)施例1～7中(1)、(2)、(3)制備得到的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品和其對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉分別用純水溶解稀釋為5000mg/L的聚合物溶液，測(cè)定其溶解時(shí)間，用玻棒挑掛，以肉眼觀測(cè)溶液為均勻狀態(tài)，且無(wú)未溶解顆粒時(shí)所需時(shí)間為溶解時(shí)間，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。從表1中可以看出，由實(shí)施例1～7所制備的O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品能快速溶解，溶解時(shí)間較短；溶解過(guò)程中無(wú)顆粒，溶解時(shí)間為4～5min，說(shuō)明實(shí)施例1～7制備的O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品能快速溶解。而由相應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉溶解過(guò)程容易產(chǎn)生顆粒，所需溶解時(shí)間較長(zhǎng)，溶解時(shí)間為25～35min，因此在溶解性能方面本發(fā)明的O/W締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品有較大的優(yōu)勢(shì)，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。

3、增粘性

將實(shí)施例1～7中(1)、(2)、(3)制備得到的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品和對(duì)應(yīng)疏水締合聚合物超細(xì)粉分別用純水溶解為5000mg/L的母液，再將母液稀釋為100mg/L、300mg/L、500mg/L、1000mg/L、1500mg/L、2000mg/L、3000mg/L的目標(biāo)液，在45℃下，采用DV-Ⅲ，7.34s^-1下測(cè)試其粘度(整個(gè)測(cè)試過(guò)程中根據(jù)粘度最大值調(diào)整轉(zhuǎn)速或選擇固定轉(zhuǎn)子號(hào))，測(cè)試結(jié)果如圖1～7所示。圖1為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖2為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖3為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖4為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖5為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖6為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線；圖7為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑增粘曲線。

由圖1～7可以看出，由水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品和對(duì)應(yīng)疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉配制而成的目標(biāo)液均具有良好的增粘性，相比下濃縮增稠劑配制的目標(biāo)液增粘性更好，這是由于在溶液中，水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑中的乳化劑能與疏水締合聚合物分子中的疏水側(cè)鏈發(fā)生相互作用，形成良好的聚合物/表面活性劑相互作用，由此可以說(shuō)明濃縮增稠劑體系中所選乳化劑及用量與疏水締合聚合物在溶液中具有正協(xié)同效應(yīng)。

4、抗鹽性

在0～8000mg/L的NaCl溶液濃度范圍內(nèi)，考察實(shí)施例1～7樣品與疏水對(duì)應(yīng)締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉配制的濃度為1500mg/L不同礦化度的聚合物溶液粘度隨礦化度的變化規(guī)律，其測(cè)試方法為25℃下，采用DV-Ⅲ，7.34s^-1下測(cè)試不同礦化度下樣品的粘度(整個(gè)測(cè)試過(guò)程中根據(jù)粘度最大值調(diào)整轉(zhuǎn)速或選擇固定轉(zhuǎn)子號(hào))，測(cè)試結(jié)果如圖8～14和表1所示。圖8為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖9為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖10為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖11為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖12為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖13為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線；圖14為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗鹽曲線。

從圖8～14和表1中可以看出，實(shí)施例1～7樣品與疏水對(duì)應(yīng)締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉配制的濃度為1500mg/L的聚合物溶液均具有良好的抗鹽性，其粘度都隨礦化度的增加而先增加后降低，這是因?yàn)橐环矫孑^高礦化度能夠使部分水解的聚合物離子基團(tuán)間靜電斥力減弱、分子鏈?zhǔn)湛s，流體力學(xué)體積減小，不利于粘度增加；另一方面較高礦化度同時(shí)增加了溶液極性而使疏水基團(tuán)間接觸更加緊密，進(jìn)而促進(jìn)疏水締合作用，使溶液粘度上升，總的來(lái)說(shuō)，溶液的礦化度為8000mg/L時(shí)，由實(shí)施例1～7樣品配制的聚合物溶液的粘度保留率大于對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物干粉，其抗鹽性能明顯對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物干粉。

5、抗溫性

在25～65℃溫度范圍內(nèi)，考察了實(shí)施例1～7樣品與對(duì)應(yīng)締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉分別用純水配制的濃度為1500mg/L的聚合物溶液粘度隨溫度的變化規(guī)律，其測(cè)試方法為采用DV-Ⅲ，7.34s^-1在不同溫度下測(cè)試樣品的粘度(整個(gè)測(cè)試過(guò)程中根據(jù)粘度最大值調(diào)整轉(zhuǎn)速或選擇固定轉(zhuǎn)子號(hào))，測(cè)試結(jié)果如圖15～21和表1所示。圖15為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖16為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖17為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖18為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖19為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖20為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線；圖21為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑抗溫曲線。

從圖15～21和表1中可以看出，在65℃時(shí)，聚合物濃度為1500mg/L時(shí)，由實(shí)施例1～7水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑樣品的粘度保留率均大于對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉，說(shuō)明與對(duì)應(yīng)疏水締合聚合物干粉相比較，實(shí)施例1～7樣品具有更良好的抗溫性。

6、老化穩(wěn)定性

在45℃下，0～120d時(shí)間范圍內(nèi)，考察了實(shí)施例1～7樣品與對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉分別用純水配制的濃度為1500mg/L的聚合物溶液粘度隨時(shí)間的變化情況，其測(cè)試方法為采用DV-Ⅲ，7.34s-1在不同時(shí)間下測(cè)試樣品的粘度(整個(gè)測(cè)試過(guò)程中根據(jù)粘度最大值調(diào)整轉(zhuǎn)速或選擇固定轉(zhuǎn)子號(hào))，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖22～28和表1所示。圖22為實(shí)施例1制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖23為實(shí)施例2制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖24為實(shí)施例3制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖25為實(shí)施例4制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖26為實(shí)施例5制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖27為實(shí)施例6制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線；圖28為實(shí)施例7制備的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑老化穩(wěn)定曲線。

由圖22～28和表1可知，隨著放置時(shí)間增加不同聚合物溶液的粘度均出現(xiàn)不同程度降低的現(xiàn)象，在120d時(shí)，由實(shí)施例1～7水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑樣品的粘度保留率均大于對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉，說(shuō)明與對(duì)應(yīng)疏水締合聚合物干粉相比較，實(shí)施例1～7樣品具有更良好的老化穩(wěn)定性。

表1 實(shí)施例1～7水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑及對(duì)應(yīng)聚合物干粉的性能評(píng)價(jià)

注：表1中“水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑”簡(jiǎn)稱(chēng)“濃縮增稠劑”，“疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉”簡(jiǎn)稱(chēng)為“聚合物干粉”

7、驅(qū)油性能

將實(shí)施例1～7中(1)、(2)、(3)制備得到的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑產(chǎn)品和對(duì)應(yīng)的疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉分別用純水稀釋配制為5000mg/L的母液，再將母液稀釋為1500mg/L的目標(biāo)液，45℃下在石英砂充填的水測(cè)滲透率約為1000×10^-3μm²的填砂管中進(jìn)行驅(qū)油實(shí)驗(yàn)考察目標(biāo)液的驅(qū)油性能。

實(shí)驗(yàn)過(guò)程為：

①將填砂模型抽真空后用鹽水以3m/d的驅(qū)替速度進(jìn)行飽和，記錄飽和時(shí)的壓力差，通過(guò)達(dá)西公式和飽和前后質(zhì)量差分別計(jì)算滲透率、孔隙體積和孔隙度；

②將70mPa·s的模擬原油以相同的驅(qū)替速度注入模型飽和原油，待模型出口無(wú)水流出飽和結(jié)束；

③用鹽水以相同速度驅(qū)替模擬原油至含水率達(dá)到98％以上，再以相同速度注入0.3PV上述配制的水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑目標(biāo)液繼續(xù)驅(qū)替原油，記錄壓力差、含水率、原油采收率的變化；

④以相同的速度進(jìn)行后續(xù)水驅(qū)至含水率重新達(dá)到98％以上停止實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表2所示，從表中可以看出實(shí)施例樣品的總采收率優(yōu)于對(duì)應(yīng)共聚物干粉的總采收率，說(shuō)明由本發(fā)明說(shuō)提供的實(shí)施例樣品具有更好的驅(qū)油效率。

表2 實(shí)施例1～7水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑及對(duì)應(yīng)聚合物干粉的驅(qū)油性能

注：表2中“水包油締合型驅(qū)油用濃縮增稠劑”簡(jiǎn)稱(chēng)“濃縮增稠劑”，“疏水締合聚合物驅(qū)油用增稠劑干粉”簡(jiǎn)稱(chēng)為“聚合物干粉”

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。