本發(fā)明涉及厭氧膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前為保證螺紋緊固件裝配的精確性和可靠性，不少行業(yè)(如汽車、風電、電力、橋梁)對用于連接裝配關(guān)鍵部位的螺紋緊固件的摩擦系數(shù)有嚴格的要求，其范圍一般為0.08～0.18內(nèi)。但常規(guī)加工出來未經(jīng)潤滑處理的緊固件的摩擦系數(shù)一般遠高于這一范圍，一般緊固件制造商會采取浸涂潤滑層(如水性蠟等)降低摩擦系數(shù)至規(guī)定范圍，但使用這種工藝的緊固件表面會形成弱邊界層，在后期裝配時不能選擇厭氧膠這種防松方式，因為弱邊界層會嚴重影響厭氧膠的固化。另外常規(guī)的螺紋鎖固密封厭氧膠的潤滑性較差，大多數(shù)情況下會導致螺紋緊固件的摩擦系數(shù)大幅上升，因此即使制造商控制好的緊固件的摩擦系數(shù)在標準范圍，使用傳統(tǒng)厭氧膠后，緊固件的摩擦系數(shù)可能會再次超出要求范圍，從而出現(xiàn)螺栓未上緊的情況，進而影響設(shè)備設(shè)施的運行穩(wěn)定性。
因此，提升螺紋鎖固密封厭氧膠的潤滑性，從而達到在不經(jīng)潤滑處理的緊固件在裝配時直接涂膠后的摩擦系數(shù)就能控制在0.08～0.18范圍內(nèi)。這樣既簡化了緊固件制造商的生產(chǎn)工藝，也節(jié)省了成本，還使終端客戶在使用緊固件時的摩擦系數(shù)干擾因素減少，膠固化后強度適中，易于拆卸，方便后期維修。
國內(nèi)外也有一些關(guān)于螺紋鎖固密封厭氧膠的專利，如美國專利US8198345B2提到的一種螺紋鎖固密封厭氧膠，雖然通過添加聚乙烯粉和石墨粉達到了提升螺紋鎖固密封厭氧膠的潤滑性的目的，但是其潤滑性是否可以將緊固件的摩擦系數(shù)降低至要求范圍尚不可知，且對固化后緊固件拆卸難易程度沒有提及；此外片層結(jié)構(gòu)的石墨的引入，會使膠液中氧氣的擴散產(chǎn)生阻隔作用，進而影響到膠液的貯存穩(wěn)定性，而且黑色的石墨對膠液后期的著色也帶來了不利的影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠及其制備方法，能降低緊固件上緊時的摩擦系數(shù)，并使其穩(wěn)定控制在一定范圍，且不影響膠液的貯存穩(wěn)定性、對膠液后期的著色；同時強度可控，易于拆卸。
為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，所述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠各組分按質(zhì)量份計為：
100份丙烯酸酯單體、5～50份的飽和硼酸酯潤滑劑和/或氟化聚醚潤滑劑、0.02～1份的阻聚劑、0.1～5份的促進劑、0.3～5份的助促進劑、0.01～0.1份的金屬離子螯合劑、0.1～5份的有機過氧化物引發(fā)劑、0～10份的氣相二氧化硅。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述丙烯酸酯類單體為單丙烯酸酯單體、單甲基丙烯酸酯單體、二丙烯酸酯單體、二甲基丙烯酸酯單體、三甲基丙烯酸酯單體中的一種或多種。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述飽和硼酸酯潤滑增塑劑是硼酸和飽和醇/縮合多元醇的酯化反應產(chǎn)物。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述飽和硼酸酯潤滑增塑為乙二醇甲醚硼酸酯、多乙二醇甲醚硼酸酯、丙二醇甲醚硼酸酯、多丙二醇甲醚硼酸酯、多乙二醇丁醚硼酸酯中的一種或多種。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氟化聚醚潤滑劑是全氟化或部分氟化聚醚。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述阻聚劑為對苯二酚、1，4-萘醌、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、對羥基苯甲醚中的任意一種。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述助促進劑為鄰磺酰苯甲酰亞胺、順丁烯二酸、丙烯酸中的一種或多種。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述金屬離子螯合劑為EDTA和/或EDTA四鈉鹽。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述有機過氧化物引發(fā)劑為異丙苯過氧化氫和/或叔丁基過氧化氫。
一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備方法，包括以下步驟：
以質(zhì)量份計，將100份的丙烯酸酯單體、5～50份的飽和硼酸酯潤滑劑和/或氟化聚醚潤滑劑、0.02～1份的阻聚劑、0.1～5份的促進劑、0.3～5份的助促進劑、0.01～0.1份的金屬離子螯合劑依次加入制膠容器，在5℃～35℃下攪拌30～90min，至完全溶解均勻；
向制膠容器中加入0.1～5份的有機過氧化物引發(fā)劑、0～10份的氣相二氧化硅，在5℃～35℃下攪拌20～40min，至分散均勻，得到粗產(chǎn)品；
采用抽真空脫泡或采用離心脫泡，脫泡后得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：
本發(fā)明添加飽和硼酸酯潤滑劑和/或氟化聚醚潤滑劑，能降低緊固件上緊時的摩擦系數(shù)，并使其穩(wěn)定控制在一定范圍，且不影響膠液的貯存穩(wěn)定性、對膠液后期的著色；同時強度可控，易于拆卸。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
本發(fā)明實施例提供一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠各組分按質(zhì)量份計為：
100份丙烯酸酯單體、5～50份的飽和硼酸酯潤滑劑和/或氟化聚醚潤滑劑、0.02～1份的阻聚劑、0.1～5份的促進劑、0.3～5份的助促進劑、0.01～0.1份的金屬離子螯合劑、0.1～5份的有機過氧化物引發(fā)劑、0～10份的氣相二氧化硅。
丙烯酸酯類單體為單丙烯酸酯單體、單甲基丙烯酸酯單體、二丙烯酸酯單體、二甲基丙烯酸酯單體、三甲基丙烯酸酯單體中的一種或多種。飽和硼酸酯潤滑增塑劑是硼酸和飽和醇/縮合多元醇的酯化反應產(chǎn)物。飽和硼酸酯潤滑增塑為乙二醇甲醚硼酸酯、多乙二醇甲醚硼酸酯、丙二醇甲醚硼酸酯、多丙二醇甲醚硼酸酯、多乙二醇丁醚硼酸酯中的一種或多種。氟化聚醚潤滑劑是全氟化或部分氟化聚醚。氟化聚醚潤滑劑為室溫運動粘度在40～2000mm2/s的全氟化或部分氟化的聚醚的一種或多種，其典型的這類產(chǎn)品型號有：FI04、FI06、FI25、FI45、FI50、FI80、FI120、FI150、FI160、FI180(制造商上海艾肯化工科技有限公司)以及GBO-104、GBO-105、GBO-106、GBO-107(制造商為湖南有色郴州氟化學有限公司)。
阻聚劑為對苯二酚、1，4-萘醌、2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚、對羥基苯甲醚中的任意一種。促進劑為有機酰肼、叔胺中的一種或多種。助促進劑為鄰磺酰苯甲酰亞胺、順丁烯二酸、丙烯酸中的一種或多種。金屬離子螯合劑為EDTA和/或EDTA四鈉鹽。有機過氧化物引發(fā)劑為異丙苯過氧化氫和/或叔丁基過氧化氫。
本發(fā)明還公開了一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備方法，包括以下步驟：
以質(zhì)量份計，將100份的丙烯酸酯單體、5～50份的飽和硼酸酯潤滑劑和/或氟化聚醚潤滑劑、0.02～1份的阻聚劑、0.1～5份的促進劑、0.3～5份的助促進劑、0.01～0.1份的金屬離子螯合劑依次加入制膠容器，在5℃～35℃下攪拌30～90min，至完全溶解均勻；
向制膠容器中加入0.1～5份的有機過氧化物引發(fā)劑、0～10份的氣相二氧化硅，在5℃～35℃下攪拌20～40min，至分散均勻，得到粗產(chǎn)品；
采用抽真空脫泡或采用離心脫泡：(真空脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.09～-0.07MPa；離心脫泡時間1～5min)；脫泡后，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠。
下列實施例和比較例將更詳細介紹本發(fā)明，本發(fā)明實施例中各成分的含量，如果沒有特別說明，均以質(zhì)量份計。
實施例1：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
100份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯；
5份的全氟聚醚FI04；
1.0份的1，4-萘醌；
0.1份的N-乙酰苯肼；
2份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.01份的EDTA四鈉鹽；
1.8份的異丙苯過氧化氫。
上述一種易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將5份的全氟聚醚FI04、50份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、1.0份的1，4-萘醌、0.1份的N-乙酰苯肼、2份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.01份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.80份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例2：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
20份的甲基丙烯酸羥乙酯、80份聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯；
20份的全氟聚醚FI80；
0.02份的1，4-萘醌；
0.5份的N-乙酰苯肼；
1.0份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.01份的EDTA四鈉鹽；
2.0份的異丙苯過氧化氫；
1.5份氣相二氧化硅。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將20份的全氟聚醚FI80、20份的甲基丙烯酸羥乙酯、80份聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、0.02份的1，4-萘醌、0.5份的N-乙酰苯肼、1.0份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.01份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入2.0份的異丙苯過氧化氫、1.5份的氣相二氧化硅，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例3：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
50份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯；
50份的全氟聚醚GBO-106；
1.0份的1，4-萘醌；
5.0份的N，N-二乙基對甲苯胺；
0.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.05份的EDTA四鈉鹽；
0.1份的異丙苯過氧化氫。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將50份的全氟聚醚GBO-106、50份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、1.0份的1，4-萘醌、5.0份的N，N-二乙基對甲苯胺、0.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.05份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入0.1份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例4：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
20份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的甲基丙烯酸羥乙酯、30份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯；
5份乙二醇甲醚硼酸酯、5份的全氟聚醚GBO-106；
0.05份的1，4-萘醌；
0.3份的N-乙酰苯肼；
5.0份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.08份的EDTA四鈉鹽；
1.0份的異丙苯過氧化氫。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將5份乙二醇甲醚硼酸酯、15份的全氟聚醚GBO-106、20份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的甲基丙烯酸羥乙酯、30份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、0.05份的1，4-萘醌、0.3份的N-乙酰苯肼、5.0份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.08份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.0份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例5：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
50份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、25份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、25份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯；
20份乙二醇甲醚硼酸酯、15份的全氟聚醚GBO-107；
0.2份的1，4-萘醌；
0.15份的N-乙酰苯肼；
0.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.09份的EDTA四鈉鹽；
5.0份的異丙苯過氧化氫。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將20份乙二醇甲醚硼酸酯、15份的全氟聚醚GBO-107、50份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、25份的三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、25份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、0.2份的1，4-萘醌、0.15份的N-乙酰苯肼、0.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.09份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入5.0份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例6：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
50份聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯；
5份的乙二醇甲醚硼酸酯、5份三乙二醇甲醚硼酸酯、5份的全氟聚醚GBO-107、15份的全氟聚醚GBO-107；
0.05份的1，4-萘醌；
0.4份的N-乙酰苯肼；
1.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.05份的EDTA四鈉鹽；
1.5份的異丙苯過氧化氫；
10.0份氣相二氧化硅。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將5份的乙二醇甲醚硼酸酯、5份三乙二醇甲醚硼酸酯、5份的全氟聚醚GBO-107、15份的全氟聚醚GBO-107、50份聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、50份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、0.05份的1，4-萘醌、0.4份的N-乙酰苯肼、1.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.05份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.5份的異丙苯過氧化氫、10.0份氣相二氧化硅，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
實施例7：
本實施例提供的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，包括
70份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、30份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯；
35份三乙二醇甲醚硼酸酯、15份乙二醇甲醚硼酸酯；
0.05份的1，4-萘醌；
0.4份的N-乙酰苯肼；
1.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.05份的EDTA四鈉鹽；
1.5份的異丙苯過氧化氫；
2.0份氣相二氧化硅。
上述易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠的制備過程如下：
將35份三乙二醇甲醚硼酸酯、15份乙二醇甲醚硼酸酯、70份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、30份的雙酚A環(huán)氧二甲基丙烯酸酯、0.05份的1，4-萘醌、0.4份的N-乙酰苯肼、1.5份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.05份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.5份的異丙苯過氧化氫、2.0份氣相二氧化硅，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
比較例1：
一種現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠，包括
50份的甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂、50份的二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯；
0.04份的1，4-萘醌；
0.30份的N-乙酰苯肼；
2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.5份的順丁烯二酸；
0.02份的EDTA四鈉鹽；
1.50份的異丙苯過氧化氫。
該螺紋鎖固密封厭氧膠的制備過程如下：
將50份的甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂、50份的二縮三乙二醇二甲基丙烯酸酯、0.04份的1，4-萘醌、0.30份的N-乙酰苯肼、2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.5份的順丁烯二酸、0.02份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.50份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到上述現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
比較例2：
一種現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠，包括
30份的富馬酸雙酚A聚酯、70份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯；
0.02份的1，4-萘醌；
0.30份的N-乙酰苯肼；
2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.02份的EDTA四鈉鹽；
1.50份的異丙苯過氧化氫。
該螺紋鎖固密封厭氧膠的制備過程如下：
將30份的富馬酸雙酚A聚酯、70份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、0.02份的1，4-萘醌、0.30份的N-乙酰苯肼、2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.02份的EDTA四鈉鹽依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.50份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到上述現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
比較例3：
一種現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠，包括
35份的富馬酸雙酚A聚酯、65份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯；
0.02份的1，4-萘醌；
0.46份的N，N-二乙基對甲苯胺、0.23份的N，N-二甲基鄰甲苯胺；
2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺；
0.04份的EDTA四鈉鹽；
5.00份的400目石墨粉、7.00份的1000目聚乙烯粉；
1.75份的異丙苯過氧化氫。
該螺紋鎖固密封厭氧膠的制備過程如下：
將35份的富馬酸雙酚A聚酯、65份的聚乙二醇200二甲基丙烯酸酯、0.02份的1，4-萘醌、0.46份的N，N-二乙基對甲苯胺、0.23份的N，N-二甲基鄰甲苯胺、2.00份的鄰磺酰苯甲酰亞胺、0.04份的EDTA四鈉鹽、5.00份的400目石墨粉、7.00份的1000目聚乙烯粉依次加入制膠容器，在30℃下攪拌90min，至完全溶解均勻；繼續(xù)向制膠容器中加入1.75份的異丙苯過氧化氫，在30℃下攪拌30min，至分散均勻；抽真空脫泡，脫泡時間5min，真空壓力控制在-0.08MPa，得到上述現(xiàn)有的螺紋鎖固密封厭氧膠；出料，灌裝于低密度聚乙烯材質(zhì)包裝，避光保存，待用。
性能測試：
1、穩(wěn)定性：將厭氧膠放入80℃烘箱中加熱，測定出現(xiàn)凝膠的時間。
2、初固時間：標準條件下，將膠均勻的涂在潔凈的8.8級M10鋼質(zhì)螺栓上，然后擰入螺母裝配，靜置固化，測試手擰不動時所需要的時間，即為初固時間。
2、破壞扭矩和牽出扭矩：按照GB/T 18747.1-2002測試。
3、靜剪切強度：按照HB5314-85測試。
4、螺紋密封性能：按照HB5315-85測試。
5、涂膠后螺紋摩擦系數(shù)：
按照GB/T 16823.3測試。準備10套螺栓螺母，其中螺栓采用GB/T 5782中規(guī)定的10.9級M10鍍彩鋅螺栓，螺母采用GB/T 6170規(guī)定的10級M10鍍彩鋅螺母。螺栓螺母配合配合精度：螺栓6g,螺母6H，其摩擦系數(shù)為0.27，標準差0.012。取其中1個螺栓固定到多通道螺栓緊固分析系統(tǒng)設(shè)備測試力值/扭矩傳感器夾具上。取一支待測厭氧膠用力搖勻，并將膠液均勻的涂到螺栓上，接著將螺母旋進螺栓，在接近定位處反復擰進擰出3次，然后螺母與設(shè)備擰緊套筒連接，啟動設(shè)備測出夾緊力到達36.1KN(保證載荷75％)時摩擦系數(shù)μtot并記錄。重復此操作，測出其它9個涂膠樣摩擦系數(shù)并記錄。然后計算這10個涂膠樣件摩擦系數(shù)μtot的平均值和其標準偏差S。
實施例1～7及比較例1～3的具體性能測試結(jié)果參見表1所示，分析表1可知：隨著自含硼增塑劑和/或氟化聚醚增塑劑的添加量增大，本發(fā)明實施例制備的易拆卸可控螺紋摩擦系數(shù)厭氧膠，在涂于緊固件之后，緊固件的摩擦系數(shù)μtot以及其標準差S都大幅降低，且數(shù)據(jù)能夠穩(wěn)定在0.08～0.18范圍內(nèi)，扭矩強度適中，這有利于裝配工藝和后期拆卸。
表1、實施例1～7及比較例1～3的性能測試結(jié)果
注：以上測試螺栓和螺母不涂膠的(空白樣)摩擦系數(shù)為0.27，其標準差為0.012。
本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。