本發(fā)明涉及過濾氈安裝領(lǐng)域，特別涉及一種過濾氈切割封邊膠及其使用方法。

背景技術(shù)：

目前，過濾氈作為過濾的核心部件已經(jīng)被運(yùn)用到越來越多的領(lǐng)域了。其中，在板框過濾機(jī)中，過濾氈會(huì)被切割成與板框相同的尺寸，再安裝到板框中，而絕大多數(shù)過濾氈與板框的結(jié)合邊緣沒有經(jīng)過封邊處理，在過濾介質(zhì)時(shí)，邊緣常常有滲漏現(xiàn)象，造成濾料損失、過濾效率降低等問題。

現(xiàn)有技術(shù)中也有采用密封膠對(duì)過濾氈與板框結(jié)合的邊緣進(jìn)行處理的，專利CN103102518，公布了一種過濾氈封閉膠及其制備工藝，需要使用大量的溶劑汽油，會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味；而在如今復(fù)合過濾氈技術(shù)不斷出現(xiàn)的情況下，該封閉膠無法保證能夠牢固結(jié)合各種不同的材質(zhì)表面的過濾氈，密封性也無法得到保證。

此外，往往采用簡單的機(jī)械切割的方式對(duì)過濾氈進(jìn)行切割，這種方式極易造成過濾氈出現(xiàn)散邊現(xiàn)象，導(dǎo)致過濾氈的表面不平整，甚至?xí)档瓦^濾氈的過濾效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，也有采用鐳射激光的方式對(duì)過濾氈進(jìn)行切割，然而，采用鐳射激光直接切割過濾氈，由于產(chǎn)生了高溫，會(huì)出現(xiàn)過濾氈切邊粗糙、焦邊、起球等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上提到的問題，本發(fā)明提供一種過濾氈切割封邊膠及其使用方法，所述過濾氈切割封邊膠包括A膠和B膠，其中A膠的各組分重量份配比為：

B膠的各組分重量份配比為：

進(jìn)一步地，所述橡膠為液體順丁橡膠或液體丁基橡膠。

進(jìn)一步地，所述短切纖維為短切玻璃纖維或者短切碳纖維中的一種。

進(jìn)一步地，所述B膠中，短切纖維的長度為0.5mm-2mm。

進(jìn)一步地，所述A膠中，有機(jī)溶劑為丙醇或丙酮。

進(jìn)一步地，所述B膠中，溶劑汽油為100號(hào)溶劑汽油或150號(hào)溶劑汽油。

進(jìn)一步地，所述A膠中，所述填料為滑石粉、碳酸鈣粉末、二氧化硅粉末或氧化鎂粉末中的一種或多種。

進(jìn)一步地，所述A膠的制備方法為：

將橡膠、明膠和有機(jī)溶劑置于密閉容器中，加熱至50℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速混合攪拌80min-100min；升溫至65℃，并加入丙烯酸酯和填料，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌90min-120min后，超聲混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇，并升溫至80℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min；冷卻至室溫，包裝即得到A膠。

進(jìn)一步地，所述B膠的制備方法為：

將液體硅橡膠和溶劑汽油置于密閉容器中，加熱至40℃-55℃，以250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min后，升溫至60℃-65℃，加入短切纖維，超聲混合100min-120min；降溫至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌150min-240min，冷卻至室溫，包裝即得B膠。

一種根據(jù)如上所述的一種過濾氈切割封邊膠的使用方法，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)所需要過濾氈的尺寸大小，在過濾氈待切邊部位涂覆過濾氈切割封邊膠A膠，自然晾干5min-8min，涂膠寬度為1cm-5cm；

步驟2：在相同的涂膠位置，再重復(fù)步驟1兩次，自然晾干，兩次的自然晾干時(shí)間均為3min-5min；

步驟3：采用鐳射激光在過濾氈涂膠位置的中間進(jìn)行切割，即得到所需尺寸的過濾氈；

步驟4：將切割得到的過濾氈安裝到板框上；

步驟5：將過濾氈切割封邊膠的B膠涂覆在過濾氈邊緣，自然固化20min-30min，即可將過濾氈固定在板框上。

本發(fā)明提供的一種過濾氈切割封邊膠及其使用方法，采用本發(fā)明制備的過濾氈切割封邊膠配合其使用方法，一方面可使切割出的過濾氈邊緣保持光滑平整不散邊，且在于板框結(jié)合的牢固性更佳，能夠適應(yīng)于不同溫度下的使用，具有良好的密閉性與較長的使用壽命，耐酸耐堿，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的刺激性氣味。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為采用鐳射激光切割經(jīng)過本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠處理過的過濾氈的示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一、

本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠中，A膠的各組分重量分配比為：液體順丁橡膠20份，丙烯酸酯5份，明膠5份，聚丙烯醇6份，滑石粉3份，丙醇6份；

A膠的制備方法為：

將液體順丁橡膠20份、明膠5份和丙醇6份置于密閉容器中，加熱至50℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速混合攪拌80min-100min；升溫至65℃，并加入丙烯酸酯5份和滑石粉3份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌90min-120min后，超聲混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇6份，并升溫至80℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min；冷卻至室溫，包裝即得到A膠。

B膠的各組分重量分配比為：液體硅橡膠16份，丙烯酸-2-乙基己酯8份，短切玻璃纖維4份，100號(hào)溶劑汽油15份；

B膠的制備方法為：

將液體硅橡膠16份和100號(hào)溶劑汽油15份置于密閉容器中，加熱至40℃-55℃，以250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min后，升溫至60℃-65℃，加入短切玻璃纖維4份，超聲混合100min-120min；降溫至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯8份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌150min-240min，冷卻至室溫，包裝即得B膠。

實(shí)施例二、

本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠中，A膠的各組分重量分配比為：液體丁基橡膠22份，丙烯酸酯7份，明膠6份，聚丙烯醇6份，二氧化硅粉末3份，丙酮7份；

A膠的制備方法為：

將液體丁基橡膠22份、明膠6份和丙酮7份置于密閉容器中，加熱至50℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速混合攪拌80min-100min；升溫至65℃，并加入丙烯酸酯7份和二氧化硅粉末3份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌90min-120min后，超聲混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇6份，并升溫至80℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min；冷卻至室溫，包裝即得到A膠。

B膠的各組分重量分配比為：液體硅橡膠18份，丙烯酸-2-乙基己酯10份，短切碳纖維6份，150號(hào)溶劑汽油20份；

B膠的制備方法為：

將液體硅橡膠18份和150號(hào)溶劑汽油20份置于密閉容器中，加熱至40℃-55℃，以250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min后，升溫至60℃-65℃，加入短切碳纖維6份，超聲混合100min-120min；降溫至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯10份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌150min-240min，冷卻至室溫，包裝即得B膠。

實(shí)施例三、

本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠中，A膠的各組分重量分配比為：液體順丁橡膠25份，丙烯酸酯7份，明膠8份，聚丙烯醇5份，滑石粉5份，丙醇8份；

A膠的制備方法為：

將液體順丁橡膠25份、明膠8份和丙醇8份置于密閉容器中，加熱至50℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速混合攪拌80min-100min；升溫至65℃，并加入丙烯酸酯7份和滑石粉5份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌90min-120min后，超聲混合100min-120min；最后加入聚丙烯醇5份，并升溫至80℃，以600rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min；冷卻至室溫，包裝即得到A膠。

B膠的各組分重量分配比為：液體硅橡膠19份，丙烯酸-2-乙基己酯10份，短切玻璃纖維7份，100號(hào)溶劑汽油22份；

B膠的制備方法為：

將液體硅橡膠19份和100號(hào)溶劑汽油22份置于密閉容器中，加熱至40℃-55℃，以250rpm的轉(zhuǎn)速攪拌100min-150min后，升溫至60℃-65℃，加入短切玻璃纖維7份，超聲混合100min-120min；降溫至40℃-50℃，加入丙烯酸-2-乙基己酯10份，以300rpm的轉(zhuǎn)速攪拌150min-240min，冷卻至室溫，包裝即得B膠。

根據(jù)所需要過濾氈的尺寸大小，分別將本發(fā)明三個(gè)實(shí)施例制備的過濾氈切割封邊膠A膠涂覆在過濾氈待切邊部位，涂膠寬度約為2cm，自然晾干5min；在相同的涂膠位置，再重復(fù)涂覆A膠水兩次，自然晾干，兩次的自然晾干時(shí)間均為3min；

如圖1所示，采用鐳射激光切割過濾氈的涂膠位置，即得到所需尺寸的過濾氈；將切割得到的過濾氈安裝到板框上，過濾氈的四周邊緣都涂覆有A膠并經(jīng)過激光切割；再將過濾氈切割封邊膠的B膠涂覆在過濾氈邊緣，自然固化30min，即可將過濾氈固定在板框上。

其中，本發(fā)明制備的過濾氈切割封邊膠A膠在受到鐳射激光切割產(chǎn)生的高溫時(shí)，會(huì)形成發(fā)生熔融現(xiàn)象，A膠因此能夠滲透到過濾氈的內(nèi)部，而A膠中采用的滑石粉、碳酸鈣粉末、二氧化硅粉末或氧化鎂粉末填料具有較好的吸熱性，能夠很好的保護(hù)切割位置的邊緣而不引起焦邊的現(xiàn)象，同時(shí)A膠中聚丙烯醇起到分散劑的作用，能讓各組分較好的混合在溶劑中，且能夠保證在鐳射激光完成切割過濾氈的同時(shí)，過濾氈不因高溫而卷曲；切割完畢后，A膠冷卻固化下來后又能使過濾氈的切割邊緣繼續(xù)保持平整光滑。

一方面由于在市面上的過濾氈表面材質(zhì)不同，市面上的封閉膠不能適應(yīng)不同的材質(zhì)；另一方面市面上的過濾較采用單一的膠水，膠水僅僅是與過濾氈的表面進(jìn)行粘接，這樣的粘接方式往往不牢固。而在將本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠B膠對(duì)過濾氈和板框進(jìn)行粘接時(shí)，由于在使用A膠并用鐳射激光進(jìn)行切割，使得A膠的成分滲入到過濾氈的內(nèi)部并固化，因此，B膠不僅僅是與過濾氈的表面進(jìn)行結(jié)合。B膠中的丙烯酸-2-乙基己酯是一種容易自聚的樹脂，在自聚的過程中，會(huì)與A膠中丙烯酸酯和聚丙烯醇發(fā)生一定的交聯(lián)反應(yīng)，并進(jìn)行結(jié)合，通過A膠與B膠能夠牢固粘接，進(jìn)一步將過濾氈和板框邊緣進(jìn)行結(jié)合；B膠中的液體硅橡膠和丙烯酸-2-乙基己酯組合，能夠適用于不同材質(zhì)而當(dāng)粘合，因此能夠?qū)蹇蚺c過濾氈牢固粘接，而B膠中的短切纖維起到加強(qiáng)筋的作用，能夠進(jìn)一步保證粘接的牢固性。

A膠中的填料以及B膠中的硅橡膠均具有較好的吸熱性，因此，使得本發(fā)明制備的過濾氈切割封邊膠能夠適應(yīng)高溫環(huán)境下的使用。

A膠中的順丁橡膠或丁基橡膠以及B膠水中的硅橡膠能夠使本發(fā)明制備的過濾氈切割封邊膠擁有較好的密閉性，能夠保證過濾氈的邊緣不滲漏，進(jìn)而保證過濾氈的過濾效能；此外，A、B膠中的橡膠還具有較強(qiáng)的耐酸耐堿能力，能夠使本發(fā)明制備的過濾氈切割封邊膠保持較長的使用壽命。

相比現(xiàn)有技術(shù)中的封閉膠需要使用大量的溶劑汽油，本發(fā)明使用的溶劑汽油僅占小部分，因此本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠相比現(xiàn)有技術(shù)中的膠水具有更小的刺激性氣味。

將過濾氈分別涂覆上本發(fā)明實(shí)施例制備的過濾氈切割封邊膠A膠進(jìn)行鐳射激光切割，和現(xiàn)有技術(shù)1中采用機(jī)械切割的方式對(duì)過濾氈進(jìn)行切割，以及現(xiàn)有技術(shù)2未涂覆過濾氈切割封邊膠A膠水直接采用鐳射激光切割，得到的相同材質(zhì)相同尺寸的過濾氈邊緣進(jìn)行觀察，得到的結(jié)果如表1所示：

表1

從表1中可以看出，采用本發(fā)明制備過濾氈切割封邊膠，配合激光切割的方式，能得到切割邊光滑平整，不散邊不粗糙，不焦邊不起球的過濾氈。

按照本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠使用方法，使用本發(fā)明提供的三個(gè)實(shí)施例制備的過濾氈切割封邊膠分別將過濾氈固定在板框上，得到板框A，板框B和板框C；現(xiàn)有技術(shù)中1采用機(jī)械切割的方式對(duì)過濾氈進(jìn)行切割和現(xiàn)有技術(shù)2未涂覆過濾氈切割封邊膠A膠水直接采用鐳射激光切割得到相同材質(zhì)相同尺寸的過濾氈，安裝在板框上，并用市面上常用的封閉膠對(duì)過濾氈與板框進(jìn)行固定，得到板框D和板框E，將相同尺寸和相同過濾氈材質(zhì)的板框A、板框B、板框C、板框D和板框E進(jìn)行耐壓耐溫測試，測試方法為將板框放置在不同的溫度環(huán)境下30min后，在板框的過濾氈中央部位采用壓力測試機(jī)測試過濾氈脫離板框時(shí)所能承受的最大壓力是多少，板框大小均為40cm×40cm，采用過濾氈為滌綸針刺過濾氈，測試結(jié)果如表2所示：

表2

通過表2可以看出，采用本發(fā)明提供的過濾氈切割封邊膠與使用方法將過濾氈與板框進(jìn)行粘接，對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)中采用的過濾氈封閉膠，能夠粘接的更加牢固，而且能夠適應(yīng)不同溫度的使用，在較高溫的情況下，與現(xiàn)有技術(shù)相比，仍能保持較好粘接性，具有顯著的進(jìn)步。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。