本發(fā)明涉及一種膠帶及其制備工藝，尤其涉及一種高粘性能美紋紙膠帶及其制備工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與科技的進(jìn)步，中國(guó)已成為世界膠粘行業(yè)加工生產(chǎn)廠和消費(fèi)大國(guó)。結(jié)合多年的配套經(jīng)驗(yàn)。以每年16％的速度增長(zhǎng)。特別是膠粘帶、保護(hù)膜及不干膠廣泛應(yīng)用到電子、通訊、包裝、建筑、造紙、木工、航空航天、汽車(chē)、紡織、冶金、機(jī)械制造、醫(yī)療行業(yè)等，膠粘行業(yè)已成為我國(guó)化工行業(yè)中最具活力的重要產(chǎn)業(yè)。

但目前美紋紙的膠粘劑一般是以由苯、甲苯等揮發(fā)性有機(jī)化合物作溶劑，制造以及使用過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成污染，并對(duì)人體造成傷害。此外，現(xiàn)有的美紋紙膠帶缺少抗紫外線(抗UV)功能，不具備戶外的使用功能。

美紋紙膠帶因一些特殊場(chǎng)合，需要耐高溫、高粘性、抗化學(xué)溶劑佳等特征，現(xiàn)有的美紋紙膠帶粘性低，常常達(dá)不到人們需要的效果，使用范圍小，抗張強(qiáng)度不佳，并且?guī)в形⒍拘?，漸漸危害人們的健康的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種無(wú)毒無(wú)害、粘粘性強(qiáng)、使用性能好的高粘性能美紋紙膠帶及其制備工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的美紋紙膠帶粘性低常常達(dá)不到人們需要的效果、使用范圍小、抗張強(qiáng)度不佳、帶有微毒性、漸漸危害人們的健康的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)毒無(wú)害、粘粘性強(qiáng)、使用性能好的高粘性能美紋紙膠帶及其制備工藝。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種高粘性能美紋紙膠帶膠水配方，由下列按重量份計(jì)的原料制成：主體橡膠60-80份、抗氧化劑2-4份、松香脂3-5份、乳化劑4-6份、丙烯酸7-9份、聚丙烯酸鈉1-3份、丙烯丁酸酯25-30份、脫氣劑1.5-2.5份、殼聚糖3-4份、丙烯酰胺12-15份、丙二醇甲醚6-8份、丁二酸二甲酯8-10份、交聯(lián)劑5-7份。

優(yōu)選地，主體橡膠為天然橡膠和丁苯橡膠，天然橡膠含量與丁苯橡膠含量之比為13：2。

優(yōu)選地，松香脂具體為甘油松香。

優(yōu)選地，抗氧化劑為叔丁基羥基茴香醚(BHA)或者二叔丁基對(duì)甲酚(BHT)。

一種高粘性能美紋紙膠帶壓敏膠水制備工藝：

步驟一：按照每組配方由下列按重量份計(jì)的原料制成：主體橡膠60-80份、抗氧化劑2-4份、松香脂3-5份、乳化劑4-6份、丙烯酸7-9份、聚丙烯酸鈉1-3份、丙烯丁酸酯25-30份、脫氣劑1.5-2.5份、殼聚糖3-4份、丙烯酰胺12-15份、丙二醇甲醚6-8份、丁二酸二甲酯8-10份、交聯(lián)劑5-7份，先取主體橡膠60-80份和丙烯酰胺12-15份，加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合密練，反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度緩慢升至50-55℃，平均1℃/h，使主體橡膠和丙烯酰胺進(jìn)行混合反應(yīng)，再將聚丙烯酸鈉1-3份和丙烯丁酸酯25-30份加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊混合，加入的速度平均為0.5-1mol/ml。

步驟二：使步驟一中的混合物快速升溫至60-65℃，升溫速度為平均1℃/min，然后于密閉式并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中進(jìn)行靜置1-1.2h，然后將抗氧化劑2-4份、松香脂3-5份、乳化劑4-6份、丙烯酸7-9份、丙二醇甲醚6-8份、丁二酸二甲酯8-10份和殼聚糖3-4份快速加入至反應(yīng)釜內(nèi)。

步驟三：將步驟二反應(yīng)釜中的混合物排入超聲波混合釜中，超聲波混合釜為密閉常壓式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在超聲波混合釜上裝有超聲波發(fā)生器和攪拌裝置，使超聲波混合釜的溫度保持于65-85℃，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌10-15min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使其頻率處于25-35kHz，對(duì)混合物進(jìn)行超聲波振動(dòng)混合15-20min，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器，利用超聲波的空化作用和機(jī)械作用，加快反應(yīng)混合反應(yīng)效果好。

步驟四：將步驟三超聲波混合釜中的混合物排入加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，加壓反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，快速把排至加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加壓至0.18-0.30MPa，然后靜止25-35min，再把加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至常壓，利用加壓的方式提高混合物的反應(yīng)速率。

步驟五：將驟四中的加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的混合物在排入至超聲波混合釜內(nèi)，將脫氣劑1.5-2.5份和交聯(lián)劑5-7份加入超聲波混合釜內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌5-8min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，靜置，使混合物進(jìn)行冷卻至室溫，排出。

優(yōu)選地，快速升溫的方式為是通過(guò)在釜底加熱油的方式進(jìn)行快速升溫。

優(yōu)選地，步驟四中在加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，快速把排至加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加壓至0.22-0.38MPa，使用效果更好。

一種高粘性能美紋紙膠帶膠水的涂布工藝：

a、將涂布機(jī)的烘烤箱的溫度設(shè)定60-180℃，分成5-10段不同的干燥區(qū)域。

b、將隔離劑涂在高粘性能美紋紙上。

c、將一種高粘性能美紋紙膠帶膠水制備工藝制成的膠水均勻地涂在美紋紙基材上，采用收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷速度為30-50m/min，上膠量為50-120g/㎡即可置得成品高粘性能美紋紙膠帶。

優(yōu)選地，涂布機(jī)中烘烤箱的溫度為80-140℃，干燥效果更加。

注意事項(xiàng)：

(一)膠帶應(yīng)存入庫(kù)房，避免日曬、雨淋；禁止與酸堿油有機(jī)溶劑接觸，保持清潔干燥，距發(fā)現(xiàn)裝置1m以外，室溫在-15℃～40℃之間。

(二)膠帶應(yīng)成卷放置，不折疊，存放時(shí)間過(guò)久時(shí)應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了無(wú)毒無(wú)害、粘粘性強(qiáng)、使用性能好的效果，本發(fā)明包含抗氧化劑和丙烯酰胺，作用于鰲合金屬離子、清除自由基、淬滅單線態(tài)氧、清除氧、抑制氧化酶活性等，易揮發(fā)、揮發(fā)氣具弱摧淚性，遇潮濕水氣即被催化，迅速合固化粘著、固化后無(wú)毒，熱穩(wěn)定性好，耐臭氧和耐天候老化性好，減震性能好，耐化學(xué)腐蝕和耐水氣侵蝕性能好等，松香脂的特性又是干燥速度快，使用聚丙烯酸鈉具有增稠、乳化、賦形、膨化、穩(wěn)定等多種功能，其黏度約為同類(lèi)產(chǎn)品的15-20倍，不易腐敗。

本發(fā)明制作出的高粘性能美紋紙膠帶，具有很強(qiáng)的粘性，可以使用于生活中及工業(yè)中，不再擔(dān)憂使用時(shí)間不長(zhǎng)久而脫落的現(xiàn)象，并且抗老化、抗水、抗溶劑和提高基紙的隔離性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高粘性能美紋紙膠帶壓敏膠水制備工藝：

步驟一：按照每組配方由下列按重量份計(jì)的原料制成：主體橡膠60份、抗氧化劑2份、松香脂3份、乳化劑4份、丙烯酸9份、聚丙烯酸鈉3份、丙烯丁酸酯30份、脫氣劑2.5份、殼聚糖4份、丙烯酰胺15份、丙二醇甲醚8份、丁二酸二甲酯10份、交聯(lián)劑7份，先取主體橡膠60份和丙烯酰胺15份，加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合密練，反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度緩慢升至50℃，平均1℃/h，使主體橡膠和丙烯酰胺進(jìn)行混合反應(yīng)，再將聚丙烯酸鈉3份和丙烯丁酸酯30份加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊混合，加入的速度平均為1mol/ml。

步驟二：使步驟一中的混合物快速升溫至60℃，升溫速度為平均1℃/min，然后于密閉式并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中進(jìn)行靜置1.2h，然后將抗氧化劑2份、松香脂3份、乳化劑4份、丙烯酸9份、丙二醇甲醚8份、丁二酸二甲酯10份和殼聚糖4份快速加入至反應(yīng)釜內(nèi)。

步驟三：將步驟二反應(yīng)釜中的混合物排入超聲波混合釜中，超聲波混合釜為密閉常壓式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在超聲波混合釜上裝有超聲波發(fā)生器和攪拌裝置，使超聲波混合釜的溫度保持于85℃，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌10min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使其頻率處于25kHz，對(duì)混合物進(jìn)行超聲波振動(dòng)混合15min，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器，利用超聲波的空化作用和機(jī)械作用，加快反應(yīng)混合反應(yīng)效果好。

步驟四：將步驟三超聲波混合釜中的混合物排入加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，加壓反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，快速把排至加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加壓至0.24MPa，然后靜止25min，再把加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至常壓，利用加壓的方式提高混合物的反應(yīng)速率。

步驟五：將驟四中的加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的混合物在排入至超聲波混合釜內(nèi)，將脫氣劑2.5份和交聯(lián)劑7份加入超聲波混合釜內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌8min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，靜置，使混合物進(jìn)行冷卻至室溫，排出。

一種高粘性能美紋紙膠帶膠水的涂布工藝：

a、將涂布機(jī)的烘烤箱的溫度設(shè)定60-180℃，分成5-10段不同的干燥區(qū)域。

b、將隔離劑涂在高粘性能美紋紙上。

c、將一種高粘性能美紋紙膠帶膠水制備工藝制成的膠水均勻地涂在美紋紙基材上，采用收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷速度為30m/min，上膠量為70g/㎡即可置得成品高粘性能美紋紙膠帶。

實(shí)施例2

一種高粘性能美紋紙膠帶壓敏膠水制備工藝：

步驟一：按照每組配方由下列按重量份計(jì)的原料制成：主體橡膠80份、抗氧化劑4份、松香脂5份、乳化劑6份、丙烯酸9份、聚丙烯酸鈉3份、丙烯丁酸酯25份、脫氣劑1.5份、殼聚糖4份、丙烯酰胺12份、丙二醇甲醚8份、丁二酸二甲酯8份、交聯(lián)劑5份，先取主體橡膠80份和丙烯酰胺12份，加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合密練，反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度緩慢升至55℃，平均1℃/h，使主體橡膠和丙烯酰胺進(jìn)行混合反應(yīng)，再將聚丙烯酸鈉3份和丙烯丁酸酯25份加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊混合，加入的速度平均為0.5ml。

步驟二：使步驟一中的混合物快速升溫至65℃，升溫速度為平均1℃/min，然后于密閉式并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中進(jìn)行靜置1h，然后將抗氧化劑4份、松香脂5份、乳化劑6份、丙烯酸9份、丙二醇甲醚8份、丁二酸二甲酯8份和殼聚糖4份快速加入至反應(yīng)釜內(nèi)。

步驟三：將步驟二反應(yīng)釜中的混合物排入超聲波混合釜中，超聲波混合釜為密閉常壓式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在超聲波混合釜上裝有超聲波發(fā)生器和攪拌裝置，使超聲波混合釜的溫度保持于65℃，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌15min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使其頻率處于35kHz，對(duì)混合物進(jìn)行超聲波振動(dòng)混合20min，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器，利用超聲波的空化作用和機(jī)械作用，加快反應(yīng)混合反應(yīng)效果好。

步驟四：將步驟三超聲波混合釜中的混合物排入加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，加壓反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，快速把排至加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加壓至0.26MPa，然后靜止25-35min，再把加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至常壓，利用加壓的方式提高混合物的反應(yīng)速率。

步驟五：將驟四中的加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的混合物在排入至超聲波混合釜內(nèi)，將脫氣劑1.5份和交聯(lián)劑5份加入超聲波混合釜內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌5min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，靜置，使混合物進(jìn)行冷卻至室溫，排出。

一種高粘性能美紋紙膠帶膠水的涂布工藝：

a、將涂布機(jī)的烘烤箱的溫度設(shè)定60-180℃，分成5-10段不同的干燥區(qū)域。

b、將隔離劑涂在高粘性能美紋紙上。

c、將一種高粘性能美紋紙膠帶膠水制備工藝制成的膠水均勻地涂在美紋紙基材上，采用收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷速度為50m/min，上膠量為90g/㎡即可置得成品高粘性能美紋紙膠帶。

實(shí)施例3

一種高粘性能美紋紙膠帶壓敏膠水制備工藝：

步驟一：按照每組配方由下列按重量份計(jì)的原料制成：主體橡膠70份、抗氧化劑3份、松香脂4份、乳化劑5份、丙烯酸8份、聚丙烯酸鈉2份、丙烯丁酸酯28份、脫氣劑1.5份、殼聚糖3.5份、丙烯酰胺13份、丙二醇甲醚7 份、丁二酸二甲酯9份、交聯(lián)劑6份，先取主體橡膠70份和丙烯酰胺13份，加入反應(yīng)釜中，進(jìn)行混合密練，反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度緩慢升至53℃，平均1℃/h，使主體橡膠和丙烯酰胺進(jìn)行混合反應(yīng)，再將聚丙烯酸鈉2份和丙烯丁酸酯28份加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊混合，加入的速度平均為0.8mol/ml。

步驟二：使步驟一中的混合物快速升溫至63℃，升溫速度為平均1℃/min，然后于密閉式并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)的反應(yīng)釜中進(jìn)行靜置1.1h，然后將抗氧化劑3份、松香脂4份、乳化劑5份、丙烯酸8份、丙二醇甲醚7份、丁二酸二甲酯9份和殼聚糖3.5份快速加入至反應(yīng)釜內(nèi)。

步驟三：將步驟二反應(yīng)釜中的混合物排入超聲波混合釜中，超聲波混合釜為密閉常壓式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在超聲波混合釜上裝有超聲波發(fā)生器和攪拌裝置，使超聲波混合釜的溫度保持于70℃，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌13.5min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，啟動(dòng)超聲波發(fā)生器，使其頻率處于30kHz，對(duì)混合物進(jìn)行超聲波振動(dòng)混合18min，然后關(guān)閉超聲波發(fā)生器，利用超聲波的空化作用和機(jī)械作用，加快反應(yīng)混合反應(yīng)效果好。

步驟四：將步驟三超聲波混合釜中的混合物排入加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，加壓反應(yīng)釜為密閉式，并且充有氮?dú)獗Ｗo(hù)，在加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)，快速把排至加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加壓至0.28MPa，然后靜止30min，再把加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至常壓，利用加壓的方式提高混合物的反應(yīng)速率。

步驟五：將驟四中的加壓催化反應(yīng)釜內(nèi)的混合物在排入至超聲波混合釜內(nèi)，將脫氣劑1.5份和交聯(lián)劑6份加入超聲波混合釜內(nèi)，先啟動(dòng)攪拌裝置對(duì)超聲波混合釜內(nèi)的混合物進(jìn)行攪拌7min，然后將攪拌裝置關(guān)閉，靜置，使混合物進(jìn)行冷卻至室溫，排出。

一種高粘性能美紋紙膠帶膠水的涂布工藝：

a、將涂布機(jī)的烘烤箱的溫度設(shè)定60-180℃，分成5-10段不同的干燥區(qū)域。

b、將隔離劑涂在高粘性能美紋紙上。

c、將一種高粘性能美紋紙膠帶膠水制備工藝制成的膠水均勻地涂在美紋紙基材上，采用收卷機(jī)進(jìn)行收卷，收卷速度為40m/min，上膠量為100g/㎡即可置得成品高粘性能美紋紙膠帶。

實(shí)驗(yàn)：

A、B、C組是取不同的傳統(tǒng)市場(chǎng)上的美文膠紙帶；

D組為實(shí)施例1中高粘性能美紋紙膠帶制備工藝制作出的美紋紙膠帶；

E組為實(shí)施例2中高粘性能美紋紙膠帶制備工藝制作出的美紋紙膠帶；

F組為實(shí)施例3中高粘性能美紋紙膠帶制備工藝制作出的美紋紙膠帶；

對(duì)A、B、C、D、E、F組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，測(cè)試A、B、C、D、E、F組中美紋紙膠帶的一般特性，如粘著力、伸長(zhǎng)率、耐溫性等，其特性系數(shù)如表1。

表1

根據(jù)表格1的數(shù)據(jù)內(nèi)容可知，本發(fā)明制備的高粘性能美紋紙膠帶粘著力強(qiáng)，以及其他性能也比較強(qiáng)，尤其是F組為實(shí)施例3中高粘性能美紋紙膠帶制備工藝制作出的美紋紙膠帶，可以使用于生活中及工業(yè)中，不再擔(dān)憂使用時(shí)間不長(zhǎng)久而脫落的現(xiàn)象，并且抗老化、抗水、抗溶劑和提高基紙的隔離性能強(qiáng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。