特效濕敏指示墻面白度水性涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及特效濕敏指示墻面白度水性涂料及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。該涂料由下述重量配比的原料制成：水15-30份、增稠劑0.15-0.5份、pH調(diào)節(jié)劑0.1-0.25份、潤(rùn)濕劑0.1-0.4份、分散劑0.1-0.7份、納米二氧化鈦8-20份、微球形細(xì)孔變色硅膠2-10份、填料20-45份、乳液10-35份、成膜助劑0.5-2份、防凍劑0.5-2份、殺菌劑0.1-0.2份、防霉劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.6份。該涂料安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú)味，涂刷在室內(nèi)外墻面后，會(huì)根據(jù)環(huán)境空氣相對(duì)濕度自動(dòng)調(diào)整漆膜白度，從而對(duì)環(huán)境空氣相對(duì)濕度起指示作用；此外，還具有良好的抗菌防霉、高遮蓋、耐沾污性能。
【專利說(shuō)明】特效濕敏指示墻面白度水性涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑水性涂料及其制備方法，特別涉及特效濕敏指示墻面白度水性涂 料及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 涂料主要功能是涂布于物體表面并在一定的條件形成薄膜，從而而對(duì)物體表面起 保護(hù)、裝潢或其他特殊功能（絕緣、防銹、防霉、耐熱等）。其主要成分為成膜物質(zhì)、助劑、顏 料、溶劑等。
[0003] 據(jù)調(diào)查，內(nèi)外墻涂料約80%為白色，隨著生活水平的提高，人們對(duì)涂料的其他綜合 性能有了更高的要求。涂料發(fā)展到今天，可以說(shuō)是品種繁多用途廣泛性能各異，但這些涂料 均存在著功能單一性的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種特效濕敏指示墻面白度 水性涂料及其制備方法，本發(fā)明制備的特效濕敏指示墻面白度水性涂料安全環(huán)保，無(wú)毒無(wú) 味，當(dāng)涂刷在室內(nèi)墻面或室外墻面后，會(huì)根據(jù)環(huán)境空氣相對(duì)濕度自動(dòng)調(diào)整漆膜白度，從而對(duì) 環(huán)境空氣相對(duì)濕度起指示作用；此外，該涂料還具有良好的抗菌防霉、高遮蓋、耐沾污性能。
[0005] 本發(fā)明技術(shù)方案如下：
[0006] -）方案一：
[0007] -種特效濕敏指示墻面白度水性涂料，它由下述重量配比的原料制成：
[0008] 水 15-30份 增稠劑 0. J5-0. 5份 pH調(diào)節(jié)劑 （).卜().25份 潤(rùn)濕劑 0. 1-0. 4份 分散劑 （).卜().7份 納米二氧化鈦 8-20份 微球形細(xì)孔變色硅膠 2-10份 填料 20-45份 乳液 10-35份 成膜助劑 0. 5-2份
[0009] 防凍劑 0. 5-2份 殺菌劑 0.1-0. 2份 防霉劑 0. 1-0. 2份 消泡劑 0.2-0. 6份。
[0010] 進(jìn)一步的，
[0011] 所述增稠劑采用纖維素類增稠劑、堿溶脹型增稠劑、聚氨酯增稠劑中的一種或者 它們的任意組合；
[0012] 所述pH調(diào)節(jié)劑采用堿性pH調(diào)節(jié)劑；
[0013] 所述消泡劑采用礦物油消泡劑或者有機(jī)硅改性消泡劑；
[0014] 所述防沉劑采用改性膨潤(rùn)土；
[0015] 所述填料采用重鈣、煅燒高嶺土中的一種或者它們的任意組合；
[0016] 所述乳液采用水性聚氨酯乳液；
[0017] 所述防凍劑采乙二醇或者丙二醇。
[0018] 更進(jìn)一步的，所述堿性pH調(diào)節(jié)劑采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇；
[0019] 所述纖維素類增稠劑采用羥乙基纖維素或者羥丙基甲基纖維素。
[0020] 所述微球形細(xì)孔變色硅膠由下述重量配比的原料按照以下依序進(jìn)行的步驟制備 而成：
[0021] (1)制備球形硅凝膠
[0022] 將靜置澄清的Na20含量為5. 12 %?5. 25%的硅酸鈉稀溶液和濃度為18?22% 的硫酸溶液在20?30°C的溫度下反應(yīng)生成硅溶膠混合液；

【權(quán)利要求】
1. 一種特效濕敏指示墻面白度水性涂料，其特征在于：它由下述重量配比的原料制 成： 水 15-30份 增稠劑 0. 15-0. 5份 pH調(diào)節(jié)劑 0. 1-0. 25份 潤(rùn)濕劑 0. 1-0. 4份 分散劑 0. 1-0. 7份 納米二氧化鈦 8-20份 微球形細(xì)孔變色硅膠 2-10份 填料 2()H5份 乳液 10-35份 成膜助劑 0. 5-2份 防凍劑 0. 5-2份 殺菌劑 0. 1-0. 2份 防霉劑 0. 1-0. 2份 消泡劑 0.2-0. 6份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特效濕敏指示墻面白度水性涂料，其特征在于： 所述增稠劑采用纖維素類增稠劑、堿溶脹型增稠劑、聚氨酯增稠劑中的一種或者它們 的任意組合； 所述pH調(diào)節(jié)劑采用堿性pH調(diào)節(jié)劑； 所述消泡劑采用礦物油消泡劑或者有機(jī)硅改性消泡劑； 所述防沉劑采用改性膨潤(rùn)土； 所述填料采用重鈣、煅燒高嶺土中的一種或者它們的任意組合； 所述乳液采用水性聚氨酯乳液； 所述防凍劑采用乙二醇或者丙二醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的特效濕敏指示墻面白度水性涂料，其特征在于： 所述堿性PH調(diào)節(jié)劑采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇； 所述纖維素類增稠劑采用羥乙基纖維素或者羥丙基甲基纖維素。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特效濕敏指示墻面白度水性涂料，其特征在于： 所述微球形細(xì)孔變色硅膠由下述重量配比的原料按照以下依序進(jìn)行的步驟制備而 成： (1)制備球形硅凝膠 將靜置澄清的Na2O含量為5. 12 %?5. 25%的硅酸鈉稀溶液和濃度為18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的溫度下反應(yīng)生成硅溶膠混合液； Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 將所得到的硅溶膠混合液滴入油柱成型裝置中滴球成型制成球形水凝膠，生成的球形 水凝膠由水層提出； mH4Si04^^mSi02 ·nH20+ (2m-n)H2O (2) 制備微球形細(xì)孔硅膠干燥顆粒 將步驟（1)所得的球形硅凝膠用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h后，進(jìn)行水 洗；再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡，然后分離并濾干，接著烘干，之后置于活化爐內(nèi)，在 500?550°C高溫活化19?21min后，再用孔徑為1. 4?I. 6mm的金屬篩篩選，得到微球形 細(xì)孔硅膠干燥顆粒； (3) 制備微球形細(xì)孔變色硅膠 將步驟（2)所得的微球形細(xì)孔硅膠干燥顆粒進(jìn)行吸濕，18?22h后得到吸濕膠；將所 得到的吸濕膠一次傾入浸染液中，保持溫度在15°C以上，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘速度下攪拌， 并浸染6?12h;浸染時(shí)，所述吸濕膠與浸染液的質(zhì)量體積比為1000?1200g/L; 所述浸染液由質(zhì)量體積濃度為165?175g/L的氯化鈷與質(zhì)量體積濃度為55?65g/L的氯化銨以及質(zhì)量百分比濃度為0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的體 積比配制而成； 浸染后經(jīng)離心脫水，再在90?IKTC下烘干19?21h，直至水份質(zhì)量百分比含量達(dá)到 1. 8%?2. 2%時(shí)，得到微球形細(xì)孔變色硅膠。
5. -種用于制備權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述特效濕敏指示墻面白度水性涂料的制備 方法，其特征在于：它包括以下依序進(jìn)行的步驟： 先將15-30份水和0. 05-0. 25份增稠劑混合后，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散3-5分 鐘；接著邊繼續(xù)分散邊加入〇. 1-0. 25份pH調(diào)節(jié)劑、0. 2-0. 6份消泡劑、0. 1-0. 4份潤(rùn)濕劑、 0. 1-0. 7份分散劑、0. 1-0. 2份殺菌劑和0. 1-0. 2份防霉劑，之后在800-1200轉(zhuǎn)/分鐘速度 下分散2-4分鐘；接著邊繼續(xù)分散邊加入8-20份納米二氧化鈦、2-10份微球形細(xì)孔變色硅 膠和20-45份填料，之后在1500-1800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散18-22分鐘；然后邊繼續(xù)分散邊 緩慢加入10-35份乳液，之后在400-600轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散2-4分鐘；接著邊繼續(xù)分散邊 加入0. 5-2份成膜助劑、0. 5-2份防凍劑和0. 1-0. 25份增稠劑，之后在800-1000轉(zhuǎn)/分鐘 速度下繼續(xù)分散4-6分鐘至混合液體均勾。 所述微球形細(xì)孔變色硅膠由下述重量配比的原料按照以下依序進(jìn)行的步驟制備而 成： (1) 制備球形硅凝膠 將靜置澄清的Na2O含量為5. 12 %?5. 25%的硅酸鈉稀溶液和濃度為18?22%的硫 酸溶液在20?30°C的溫度下反應(yīng)生成硅溶膠混合液； Na2Si03+H2S04+H20 -Na2S04+H4Si04 將所得到的硅溶膠混合液滴入油柱成型裝置中滴球成型制成球形水凝膠，生成的球形 水凝膠由水層提出； mH4Si04^^mSi02 ·nH20+(2m-n)H2O (2) 制備微球形細(xì)孔硅膠干燥顆粒 將步驟（1)所得的球形硅凝膠用2%?2. 5%的硫酸溶液浸泡5. 5?6. 5h后，進(jìn)行水 洗；再用0. 15 %?0. 2 %的氨水浸泡，然后分離并濾干，接著烘干，之后置于活化爐內(nèi)，在 500?550°C高溫活化19?21min后，再用孔徑為1. 4?I. 6mm的金屬篩篩選，得到微球形 細(xì)孔硅膠干燥顆粒； (3)制備微球形細(xì)孔變色硅膠 將步驟（2)所得的微球形細(xì)孔硅膠干燥顆粒進(jìn)行吸濕，18?22h后得到吸濕膠；將所 得到的吸濕膠一次傾入浸染液中，保持溫度在15°C以上，在300-600轉(zhuǎn)/分鐘速度下攪拌， 并浸染6?12h;浸染時(shí)，所述吸濕膠與浸染液的質(zhì)量體積比為1000?1200g/L; 所述浸染液由質(zhì)量體積濃度為165?175g/L的氯化鈷與質(zhì)量體積濃度為55?65g/L的氯化銨以及質(zhì)量百分比濃度為0.07?0.09%的氨水按照0.9?1. 1:0. 9?1. 1:1的體 積比配制而成； 浸染后經(jīng)離心脫水，再在90?IKTC下烘干19?21h，直至水份質(zhì)量百分比含量達(dá)到 1. 8%?2. 2%時(shí)，得到微球形細(xì)孔變色硅膠。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK104449319SQ201410756166
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】洪杰, 孔德道 申請(qǐng)人:三棵樹(shù)涂料股份有限公司