沖床涂油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種沖床涂油裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱上，包括供油模板，供油模板內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。通過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實(shí)現(xiàn)抹油潤滑功能，有效地降低沖床過濾清洗鋁箔卷料時(shí)翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低翅片表面油污腐蝕度,保證質(zhì)量要求。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及沖床領(lǐng)域，特別地，涉及一種沖床涂油裝置。 沖床涂油裝直

【背景技術(shù)】
[0002] 目前現(xiàn)有的沖床在沖制鋁箔卷料時(shí)，通過浸抹油方式，使用沖床的過油箱來過濾 清洗鋁箔的?，F(xiàn)有技術(shù)表明，采用過油箱浸抹油方式清洗鋁箔，無法定量控制供油輸出，造 成過多的油耗損失；另外，鋁箔從油池里進(jìn)入刮油裝置時(shí)，由于刮走、揮發(fā)等原因也會損失 大部分油量；而且還會增加兩器烘干工序的能量耗損，增加兩器翅片油的殘留量比率，對于 某些產(chǎn)品（窗機(jī)冷凝器)，其翅片表面油污腐蝕嚴(yán)重，無法達(dá)到質(zhì)量要求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型目的在于提供一種沖床涂油裝置，以解決過油箱浸抹油方式清洗鋁箔 油耗過大的技術(shù)問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱上， 包括供油模板，供油模板內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。
[0005] 進(jìn)一步地，供油模板包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板扣合形成模 板腔。
[0006] 進(jìn)一步地，還包括固定板，第一模板和第二模板通過固定板扣合在一起并固定在 過油箱上。
[0007] 進(jìn)一步地，固定板包括相互連接的第一固定板和第二固定板，第一固定板與第一 模板相連接，第二固定板與第二模板相連接。
[0008] 進(jìn)一步地，還包括定位塊，固定板通過定位塊固定在過油箱上。
[0009] 進(jìn)一步地，吸濕條為毛氈或吸濕棉。
[0010] 進(jìn)一步地，供油模板上設(shè)置供油孔。
[0011] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板上均設(shè)置有吸濕條。
[0012] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板均設(shè)置有供油孔。
[0013] 進(jìn)一步地，第一模板和第二模板均設(shè)置有多個均布的供油孔。
[0014] 本實(shí)用新型具有以下有益效果：
[0015] 通過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實(shí)現(xiàn)抹油潤滑功能，有效 地降低沖床過濾清洗鋁箔卷料時(shí)翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低 翅片表面油污腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
[0016] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu) 點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的 示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖 中：
[0018] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的示意圖；
[0019] 圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的剖視示意圖；
[0020] 圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的第一固定板示意圖；
[0021] 圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的第二固定板示意圖；
[0022] 圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的定位塊示意圖；以及
[0023] 圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置的模板示意圖。
[0024] 附圖中的附圖標(biāo)記如下：10、過油箱；20、模板；21、第一模板；22、第二模板；31、第 一固定板；32、第二固定板；40、定位塊。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利 要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026] 參見圖1至圖6,根據(jù)本實(shí)用新型的沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱10上，包 括：供油模板20,供油模板20內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔；吸濕條，設(shè)置在模板腔內(nèi)。通 過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實(shí)現(xiàn)抹油潤滑功能，有效地降低沖床 過濾清洗鋁箔卷料時(shí)翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低翅片表面油 污腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
[0027] 參見圖1、圖2和圖6,供油模板20包括第一模板21和第二模板22,即上下模板， 第一模板21和第二模板22扣合形成模板腔。第一固定板31和第二固定板32上的邊緣設(shè) 置兩個凹槽，兩個固定板跟模板裝配之后，模板對應(yīng)的凹槽位置那里是2個供油孔，需要用 G1/8堵頭密封，為了便于能拆、裝堵頭，因此在固定板那里設(shè)計(jì)成凹槽位，避開供油孔密封 位置。
[0028] 參見圖1至圖5,沖床涂油裝置還包括固定板，供油模板20通過固定板扣合在一起 并固定在過油箱10上。固定板包括相互連接的第一固定板31和第二固定板32,第一固定 板31，第一固定板31與第一模板21相連接，第二固定板32與第二模板22相連接。沖床涂 油裝置還包括定位塊40,固定板通過定位塊40固定在過油箱10上。第一模板21和第二模 板22分別用第一固定板31和第二固定板32固定，另外再通過定位塊40安裝在沖床的過 油箱10上方。
[0029] 參見圖1、圖2和圖6,第一模板21和第二模板22上均設(shè)置有吸濕條。吸濕條為 毛氈或吸濕棉。毛氈(或者吸濕棉)固定在模板20的模板腔內(nèi)，供油模板20上設(shè)置供油孔。 第一模板21和第二模板22均設(shè)置有供油孔。第一模板21和第二模板22均設(shè)置有多個均 布的供油孔。
[0030] 所述模板20、毛毯、第一固定板31和第二固定板32、定位塊40裝配形成錯箔卷料 的過濾裝置。其中模板內(nèi)部加工成縱橫交錯油路通道，外部經(jīng)過8個主進(jìn)油通道與供油潤 滑裝置的8個出油口對接，并通過電磁閥、接觸器系統(tǒng)控制，使油壓定量控制輸出。
[0031] 上、下模板內(nèi)腔端面加工非常多的供油孔，當(dāng)翅片油流經(jīng)模板時(shí)，翅片油流過供油 孔被毛氈吸附，毛氈吸附的油量到達(dá)飽和狀態(tài)，毛氈端面就會溢出一層油，這時(shí)鋁箔卷料通 過上、下壓緊的兩塊毛氈就會抹到其端面的翅片油，通過調(diào)節(jié)供油油壓與沖床拉料架節(jié)拍， 可以實(shí)現(xiàn)過濾潤滑鋁箔的效果。
[0032] 生產(chǎn)時(shí)，供油潤滑裝置通過PLC系統(tǒng)控制油壓大小，使輸出的翅片油保持穩(wěn)定。油 泵輸出翅片油經(jīng)過油路塊到達(dá)過濾裝置的模板，再經(jīng)過模板到達(dá)毛氈，毛氈吸附油量使表 面形成翅片油層，鋁箔卷料從中間經(jīng)過就會抹到翅片油，實(shí)現(xiàn)抹油潤滑功能。另外，利用沖 床拉料動作接觸開關(guān)控制油路中電磁閥通斷，可調(diào)節(jié)供油裝置的噴油次數(shù)，實(shí)現(xiàn)油量合理 利用。
[0033] 為驗(yàn)證本實(shí)用新型創(chuàng)造能降低油量耗損，把該實(shí)用新型裝置安裝在一臺沖床上進(jìn) 行過油試驗(yàn)。其實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖峭ㄟ^分別使用免過油裝置和過油箱兩種不同的方式過濾清洗鋁 箔來測試單位面積鋁箔所耗用的翅片油油量作對比，從而得出驗(yàn)證結(jié)果。方法如下：選取同 一臺沖床，先后用過油箱和免過油裝置進(jìn)行過濾清洗鋁箔，記錄產(chǎn)品的編碼、規(guī)格、列距、孔 數(shù)、產(chǎn)量、油位高度差，通過計(jì)算鋁箔過油面積、鋁箔耗油量，最后得出單位面積鋁箔耗油量 平均值，再進(jìn)行對比。試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
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[0035] 使用過油箱過濾清洗鋁箔
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[0037] 使用免過油裝置過濾清洗鋁箔
[0038] 試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明：使用免過油裝置鋁箔單位面積耗油量比原來減少37%。
[0039] 為驗(yàn)證本實(shí)用新型創(chuàng)造能降低油量耗損，用四氯化碳450ml對兩器表面同一點(diǎn) 30Crrf的地方反復(fù)沖洗后進(jìn)行油份檢測。具體實(shí)驗(yàn)方法：對同一沖床生產(chǎn)的兩器產(chǎn)品(編碼 為0113505201)取左邊起第1列、第11列共4次各做成1件兩器組件（由于該兩器為1+1 兩器，同時(shí)生產(chǎn)時(shí)需要疊加片，因此需取4次才能做成1件組件），脹管后在烘干機(jī)同一排進(jìn) 行烘干，再進(jìn)行油份檢測。效果數(shù)據(jù)如下
[0040] ^ | 獅,j Ullffj 19.667mg7i^ 兩器六糊_中 ~[iiIii5iIoI-1~~SIS 涵............................................ii5i·...........................|-:第 ill-Ι?ΓΙ?9π^7--1 I____I_ gllffl l25.689^V
[0041] 試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果表明：使用涂油裝置(相對于現(xiàn)有技術(shù)即免過油裝置）能使翅片表面 腐蝕度降低，達(dá)到質(zhì)量要求。
[0042] 從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0043] 通過在模板中設(shè)置吸濕條，通過吸濕條向鋁箔表面涂油，實(shí)現(xiàn)抹油潤滑功能，有效 地降低沖床過濾清洗鋁箔卷料時(shí)翅片油耗油量。減少兩器翅片殘留量比率，而且還能降低 翅片表面油污腐蝕度，保證質(zhì)量要求。
[0044] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種沖床涂油裝置，設(shè)置在沖床的過油箱（10)上，其特征在于，包括： 供油模板（20)，所述供油模板（20)內(nèi)設(shè)置有供鋁箔通過的模板腔，所述供油模板（20) 包括第一模板（21)和第二模板（22)，所述第一模板（21)和所述第二模板（22)扣合形成所 述模板腔，所述第一模板（21)和所述第二模板（22)均設(shè)置有多個均布的供油孔； 吸濕條，設(shè)置在所述模板腔內(nèi)，所述第一模板（21)和所述第二模板（22)上均設(shè)置有吸 濕條。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 還包括固定板，所述第一模板（21)和第二模板（22)通過所述固定板扣合在一起并固 定在所述過油箱（10)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述固定板包括相互連接的第一固定板（31)和第二固定板（32)，所述第一固定板 (31)與所述第一模板（21)相連接，所述第二固定板（32)與所述第二模板（22)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 還包括定位塊（40)，所述固定板通過所述定位塊（40)固定在所述過油箱（10)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述吸濕條為毛氈或吸濕棉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖床涂油裝置，其特征在于， 所述供油模板（20)上設(shè)置供油孔。
【文檔編號】B05C11/105GK203899834SQ201320670400
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】陳哲 申請人:珠海格力電器股份有限公司